商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习Word文件下载.docx

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早期强度较低，凝结较慢，在低温环境中尤甚、干缩性大，有泌水现象。

　　（4）火山灰质硅酸盐水泥。

凡是硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶结材料称为火山灰质硅酸盐水泥。

代号P.P。

水泥中火山灰质混合料材料掺量质量百分比计为20％～50％。

对硫酸盐类浸蚀性的抵抗能力及抗水性较好、水化热较低、在潮湿环境中后期强度增长率大、在蒸汽养护中强度发展较快。

早期强度较低，凝结较慢，在低温环境中尤甚、抗冻性较差、吸水性大、干缩性较大。

　　（5）复合硅酸盐水泥。

凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥。

代号P.C。

水泥中混合料材料掺量按质量百分比大于15％，但不超过50％。

水化热较低、对硫酸盐类浸蚀性的抵抗能力及抗水性好、干缩性小、耐磨性好、后期强度增长率大。

早期强度低、耐热性较差抗冻性较差、抗炭化能力较差。

　　干缩性小、耐磨性好、后期强度增长率大。

早期强度低、耐热性较差抗冻性较差、抗炭化能力较差。

（二）水泥主要技术性能及评定检测方法

（1）细度：

细度的大小反映水泥颗粒粗细程度或水泥的分散程度。

硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水泥80υm方孔筛筛余不得超过10.0%。

（2）水泥标准稠度：

以试杆沉入净浆并距底板6mm±

1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

是测定水泥凝结时间和安定性等试验检测结果具有可比性的基础。

在水泥凝结时间和安定性试验检测中所用的水和水泥拌和物必须是标准稠度水泥净浆。

　　（3）凝结时间：

初凝时间是指从水泥全部加入水中到试针沉至距底板4㎜±

1㎜时所需的时间，用“min”表示。

终凝时间是指从水泥全部加入水中到试针沉入试体0.5㎜时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时所需的时间，用“min”表示。

硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。

普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。

　　（4）安定性：

安定性是表示水泥浆体硬化后是否发生不均匀性体积变化的指标。

试件沸煮并冷却至室温后，测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验，再如次，即认为该水泥安定性不合格。

　　（5）水泥强度：

水泥强度检验是将水泥和标准砂以1：

3的比例混合后，以水灰比0.5拌制成一组塑性胶砂，制成40㎜×

40㎜×

160㎜的标准试件，在标准条件下养护到规定的龄期，采用规定的方法测出抗折和抗压强度。

抗折强度：

以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。

当三个强度值中有超出平均值±

10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度的试验结果。

抗压强度：

以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。

如六个测定值中有一个超出六个平均值的±

10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。

如果五个测定值中再有超过他们平均值±

10%的，则次组结果作废。

　　说明与注意：

（1）强度试件的龄期确定：

试件龄期是从水泥和水开始混合搅拌时算起，不同龄期强度试验按照不同时间限定范围来确定。

24h±

15min48h±

30min72h±

45min7d±

2h

（2）进行抗压试验时，要选择适宜的加载量程，以达到最大加载值在所选量程的20%~80%为宜。

　　简述硅酸盐水泥熟料中四种矿物组成的主要特性（从反应速度、放热量、强度，耐化学侵蚀性，干缩性等方面阐述）。

（1）反映速度：

以铝酸三钙（C3A）最快，硅酸三钙（C3S）较快，铁铝酸四钙次之

　　硅酸二钙（C2S）较慢；

（2）释热量：

铝酸三钙（C3A）最大，硅酸三钙（C3S）较大，铁铝酸四钙（C4AF）居中，硅酸二钙（C2S）最小；

　　（3）强度：

硅酸三钙（C3S）最高，硅酸二钙（C2S）早期低，但后期增长率较大。

故硅酸三钙（C3S）和硅酸二钙（C2S）为水泥强度主要来源。

铝酸三钙（C3A）强度不高，铁铝酸四钙（C4AF）含量对抗折有利；

　　（4）耐化学侵蚀性：

铁铝酸四钙（C4AF）最优，其次为硅酸二钙（C2S）、硅酸三钙（C3S）、铝酸三钙（C3A）最差；

　　（5）干缩性：

铁铝酸四钙（C4AF）和硅酸二钙（C2S）最小，硅酸三钙（C3S）居中，铝酸三钙（C3A）最大。

　　试述硅酸盐水泥熟料矿物成分中，硅酸三钙对水泥性能的影响。

　　答：

硅酸三钙是硅酸盐水泥中最主要的矿物成分，对水泥性能起主要作用。

它遇水反应速度快、水化热高、水化产物对水泥早期强度和后期强度起主要作用。

　　一、常用筛洗法检验水泥细度的操作方法和特点

　　1、负压筛法：

　　1）筛洗试验前，把负压筛放在筛座上，该上筛盖，接通电源打开仪器，检查仪器是否能达到4000~6000pa负压压力范围内。

　　2）称试样（m）25g，如低于4000pa，应清理吸尘器中的水泥积存物，以保证达到负压要求。

　　3）筛洗结束后，用天平称取筛中的筛余物（ms），用筛余物的多少表示水泥的细度。

　　结果计算：

F=ms/m*100%

　　2、水筛法：

　　1）筛洗试验前，使水中无泥、砂，调整好水压与水筛架的位置，使其能正常运转。

　　2）称试样（m）25g，置于洁净的水筛中，先用水冲洗，将大部分水泥冲洗过筛，然后再将水筛放在水筛架上，用水压为0.05Mpa±

0.02Mpa的喷头连续冲洗3min。

冲洗结束后，取下标准筛，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒沉淀物全部沉淀后，小心倒出清水，放入烘箱烘干，称出筛上的筛余物（Rs）。

　　二、标准稠度用水量的测定方法

　　1、维卡仪法：

　　1）先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润，倒入拌和用水。

然后称取500g待测水泥，在规定的5~10s中加入到锅内，防止水和水泥溅出。

将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，再高速搅拌站120s停机。

　　2）拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，并轻轻震动数次，刮去多余的净浆并抹平。

　　3）立刻将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s,突然放松，使试杆自由的沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆到底板的距离。

试杆沉入净浆距底板6mm±

1mm时，该水泥净浆为标准稠度净浆，此时的拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量比的百分率计。

整个操作应在搅拌结束后1.5min内完成。

如未能实现6mm±

1mm试验结果，则应增加或减少用水量予以调整，直至达到规定的试验结果。

每次测试后升起试杆，立即擦净试杆上的水泥浆。

　　2、试锥法：

（调整用水量法与固定用水量法）

　　1）称取试样500g,根据经验确定一个初步的拌制水泥净浆用水量。

按标准方法拌好之后，立即将水泥浆装入试模内，用小刀插捣，并轻轻震动数次，刮去多余的净浆并抹平。

随即将试模固定在稠度仪相应位置上，调整试锥的锥尖正好与净浆表面接触，拧紧固定螺丝1~2s，突然放松，使试锥垂直自由的沉入水泥净浆中，在试锥停止下沉或释放试锥30s时，记录试锥下沉深度（mm）。

　　2）以试锥下沉深度为28mm±

2mm试的净浆为标准稠度净浆，此时的拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量比的百分率计。

如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm±

2mm时为止。

　　3）采用固定用水量法时，水泥用量不变（500g），而拌和用水量固定采用142.5mL，按调整用水量法操作步骤测定之后，根据试锥下沉深度S（mm）按公式P=33.4-0.185S计算得到标准稠度用水量P（%）。

　　三、凝结时间操作方法、注意事项

　　1）以标准稠度时的水泥净浆为测定凝结时间的材料，将该净浆装满圆台形的试模，插捣、振实、刮平，立即放入湿气养护箱中。

记录净浆搅拌时水泥全部加入到水中的时刻，作为测定凝结时间的起始时间。

　　2）首先进行初凝时间的测定。

待测式样在养护箱中养护至距起始时间30min时，进行第一次测定。

将试样从养护箱中取出，放在已更换了初凝用试针的标准维卡仪下，调整试针与水泥净浆的表面刚好接触。

拧紧螺丝1~2s,突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。

观察试针停止沉入或释放试杆30s时试针的读数，当试针下沉到距底板4mm±

1mm时，表征水泥达到初凝状态。

由起始时间到初凝状态出现所经历的时间为初凝时间，用“min”表示。

如未达到规定下沉状态，则继续养护，再次测定，直至达到规定测试结果为止。

　　3）接着继续进行凝结时间的测定。

先将装有水泥试样的试模从玻璃板上取下，翻转，直径大端朝上、小端朝下地放在玻璃板上，然后放在养护箱中继续养护。

在接近终凝时间时，每隔15min测定一次，直到终凝试针沉入水泥试件表面0.5mm时，只有试针在水泥表面留下痕迹，而不出现环形附件的圆环痕迹时，表征水泥达到终凝状态。

由起始时间到终凝状态出现所经历的时间为终凝时间，用“min”表示。

　　注意事项：

（1）掌握好两种凝结时间可能出现的时刻，在接近初凝或终凝时，要缩短两次测定的间隔，以免错过“真实”时刻，

（2）达到终结时间时，要立即重复测定一次，当两次测定结果都表示达到初凝或终凝状态时，才可认定。

　　（3）为防止试针撞弯，在最初初凝时间测定时，要轻轻扶持金属杆，使试针缓缓下降，但最后结果要以自由下落为准。

（4）每次测定要避免试针落在同一针孔位置，并避开试模内壁至少10mm。

测定间隔要保证试样在养护箱中等待。

　　凝结时间的定义；

凝结时间长短对工程应用的意义。

　　是从水泥全部加入水到水泥浆失去可塑性的时间。

水泥凝结时间对水泥混凝土施工有着重要的意义，初凝时间太短，将影响混凝土混合料的运输和浇灌；

终凝时间太长，则影响混凝土工程的施工速度。

　　水泥体积安定性定义；

安定性好坏对工程的影响。

　　水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。

各种水泥在凝结硬化过程中几乎都产生不同程度的体积变化，水泥石的轻微变化一般不影响混凝土的质量。

但是水泥含有过量的游离氧化钙、氧化镁或硫酸盐时，水化速度较慢、水泥结硬后仍在继续水化，则引起已结硬化的水泥石内部产生张应力，轻者可降低强度，重者可导致开裂或崩溃。

　　四、安定性测定

　　1、安定性测定的标准方法（雷氏夹法）

　　1）以标准稠度的用水量，按规定方法制成标准稠度净浆。

　　2）将预先准备好的雷氏夹放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，立刻将试模移至湿气养护箱内养护24h±

2h。

　　3）调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中水都能没过试件，不需半途添补试验用水，同时保证能在30±

5min内升至沸腾。

　　4）脱去玻璃板，取下试件，测量试件指针尖间的距离（A）,精确到0.5mm，,然后将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±

并恒沸3h±

5min。

　　5）沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，等箱体冷却至恒温，取出试件，测量雷氏夹指针尖端间的距离（C），精确到0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5mm时，即认为水泥安定性合格。

当两个试件的（C-A）值相差超过4mm时，应用同一样品重做一次试验。

再如此，则认为该水泥安定性不合格。

　　2、安定性检测方法代用法（试饼法）

　　2）取出一部分标准稠度的净浆分成两等份（每份约75g），使之成球形，放在已稍涂油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70~80mm、中心厚约10mm、边缘见薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放入湿气养护箱内养护24h±

　　3）脱去玻璃板，取下试饼，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲需查明原因，确不是外因引起时，该试饼为不合格，不必煮沸），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱内的水中篦板上，，然后在30±

　　4）沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，等箱体冷却至恒温，取出试件进行判别。

目测未发现裂缝，用直尺检查也未弯曲的试饼为水泥安定性合格，反之为不合格。

当两个试饼判别结果有矛盾时，该试饼安定性为不合格。

　　五、水泥胶砂试验的操作方法

　　1）胶砂组成：

每锅胶砂材料组成为水泥：

标准砂：

水=450g：

1350g：

225mL。

　　2）胶砂制备：

将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在基座上，上升至固定位置。

立即开动电动机，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂通过加砂漏斗加入锅中，再高速搅拌30s。

停拌90s。

在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。

再高速搅拌60s。

　　3）胶砂试件成型：

先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。

装第一层时用大拨料器垂直架在模套顶部，将料层拨平，随后振实60次。

再装入第二层胶砂，用小拨料器拨平，再振实60次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模模顶的一端，沿试模长度方向以割据动作慢慢向另一端移动，一次将试模上的多余砂浆刮去，并用直尺将试件表面抹平。

　　4）试样样护：

对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定的脱模时间（大多是24h）脱模。

脱模时先在试件上编号，应将同一试模中的三条试件分别编在两个以上的龄期内。

随后将试件水平（也可竖直）放在20℃±

1℃的水中养护，彼此间保持一定间隔。

养护期间保证水面超过试件5mm，需要时随时加水，但不允许养护期间全部换水。

　　5）强渡试验：

养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度试验。

首先进行抗折试验。

将抗折试验机调至平试件折断，记录破坏时的荷载。

接着进行抗压试验。

将折断的半截试件放在抗压夹具里，直接受压面为侧面，然后放到压力机上，压力机以2400±

200N/s的速率加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载。

　　试验结果计算：

（1）抗折强度：

Rf=1.5*FfL/b3精确至0.1Mpa

　　以一组三个试件抗折结果的算术平均值作为试验结果。

当三个强度中有超出平均值±

10%时，应舍去再平均后作为抗折强度的试验结果。

（2）抗压强度：

Rc=Fc/A精确至0.1Mpa

　　以一组三个试件六个抗压强度算术平均值作为试验结果。

10%，舍去该结果。

以剩下五个的平均数为结果。

如五个测定值中再有一个超出五个平均值的±

10%，则该次试验结果作废。

　　说明与注意问题：

（1）强度试件的龄期：

是从水泥和水开始混合搅拌时算起，不同龄期强度试验按照不同的时间限定范围来确定的。

　　24±

15min48±

30min72±

2h28±

8h

（2）进行抗压试验时，要选择适宜的加载量程，已达到最大加载值在所选量程的20%~80%为宜。

　　六、废品和不合格品水泥的判断方法

　　1）凡游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项指标不符合相关规定的水泥，均判为废品水泥。

废品水泥严禁在工程上使用。

　　2）凡细度、终凝时间、不容物、和烧失量中任一项指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品标号时，判为不合格品。

当水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂标号不全的也属于不合格品。

　　七、坍落度试验操作：

　　本方法适用于坍落度大于10mm，集料公称粒径不大于31.5mm的水泥砼的坍落度测定。

　　试验方法和步骤

　　1）先用湿布抹湿坍落筒、铁锹、拌和板等用具。

将坍落筒内外洗净，放在经水湿润过的平板上，将漏斗放在坍落筒上，踏紧脚踏板。

　　2）将试样分三层装入坍落筒内，每层装入高度约占筒高的1/3，每层在横截面上用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次。

插捣底层时插至底部，其他两层应插入下层约20~30mm,插捣应垂直下压，不得冲击。

在插捣顶层时，装入的砼应高出坍落筒口，随插捣随填加拌和物。

插捣完毕后，清除多余拌和物并用镘刀抹平筒口，清除筒底周围的拌和物。

立即垂直的提起坍落筒，操作过程在5~10s内完成，且防止提筒时对装满的砼产生横向扭力作用，从装料到提出筒应在150s内完成。

　　3）将坍落筒放在锥体砼试样一旁，筒顶平放木尺，用钢尺量出木尺底面到试样最高点的垂直距离，即为该砼拌和物的坍落度，精确至1mm。

　　4）当砼试件的一侧发生崩坍或剪切破坏，则应重新取样另测。

如仍发生上述情况，则表示该砼和易性不好。

　　5）当砼拌和物的坍落度大于220mm是，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；

　　6）对坍落的拌和物进行观察，用捣棒轻轻敲击拌和物，在敲击过程中如锥体逐渐下沉，表示粘聚性良好，如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，表示粘聚性不好。

观察根据整个试验过程中是否有水从拌和物中析出，如砼体底部少有水分析出，砼拌和物表面也无泌水现象，则说明混凝土的保水性较好。

如果底部明显有水分流出，或砼表面出现泌水状况，则说明混凝土的保水性不好。

　　试验结果：

砼拌和物坍落度和坍落扩展度以mm为单位，精确至1mm，修约至5mm。

　　坍落度试验的操作原理；

试验过程中评定工作性的方法；

影响工作性的因素。

　　1、操作原理：

坍落度试验是将待测砼拌合物以规定的方式分三层装入标准坍落度圆锥筒中，每层按要求插捣25此，多余拌合物用镘刀刮平。

随后提起圆锥筒，在重力作用下砼会自动坍落，测出筒高与砼试体最高点之间的高差（以mm计）。

　　2、评定工作性的方法：

　　接着通过采用侧向敲击，进一步观察砼坍落体的下沉变化，如砼拌和物在敲击下渐渐下沉，表示粘聚性较好，如砼拌和物突然折断倒坍，或有石子离析现象，则表示粘聚性较差。

观察拌和物均匀程度和水泥将含纳状况，判断砼的保水性。

如整个试验过程中有少量水泥浆从底部析出或从拌和物表面泌出，表示砼拌和物的保水性良好；

如有少量水泥浆从底部流出，并引起拌和物中集料外露，则说明砼的保水性不好。

依次评价砼的工作性。

　　3、影响工作性的因素：

　　1）外因：

施工环境条件（环境的气温、湿度、风力大小及时间等）。

　　2）内因：

原材料特性、单位用水量、水灰比和砂率等。

　　混凝土拌合物的坍落度试验步骤

1、试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的钢板上，踏紧踏脚板。

　　2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高约1／3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20～30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。

　　3、在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用，从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min。

　　4、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样坍落后的最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度。

　　5、同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值。

每次需换一次新的拌和物，如两次结果相差20mm以上，须作第三次试验，如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重作。

　　6、测定坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并记录。

　　棍度：

按插捣混凝土拌和物时难易程度评定，分“上”、“中”、“下”三级。

　　“上”:

表示插捣容易；

　　“中”:

表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；

　　“下”:

表示很难插捣。

　　含砂情况：

按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。

　　“多”：

表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝；

　　“中”：

表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；

　　“少”：

表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。

　　粘聚性：

观测拌和物各组成分相互粘聚情况，评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好，如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。

　　保水性：

指水分从拌和物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。

　　“多量”：

表示提起坍落度筒后，有较多水分从底部析出；

　　“少量”：

表示提起坍落度筒后，有少量水分从底部析出；

　　“无”：

表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出。

　　四、结果计算及注意事项

　　a）混凝土拌和物坍落度以mm计，结果精确至5mm。

　　在测定新拌混凝土工作性时，实测坍落度，若与要求坍落度不符，要求调整材料组成，重新拌和，重新测定，直至符合要求为止，提出基准配合比。

　　八、影响混凝土抗压强度的主要因素

（1）水泥强度和水灰比；

（2）集料特性（3）浆集比；

（4）养护条件；

（5）试验条件

　　九、立方体砼抗压试块和梁型砼抗弯拉试块成型方法