马莲台电厂废水零排放项目竣工验收报告表Word下载.docx
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表一
建设项目名称_中铝宁夏能源集团有限公司马莲台发电厂一期2×
330MW机组废水零排放项目__建设单位名称_中铝宁夏能源集团有限公司马莲台发电厂__建设项目主管部门_宁夏宁东能源化工基地管理委员会经济发展局_建设项目性质_技改__主要产品名称
设计/实际生产能力_主要产品：
电力
设计生产能力：
330MW（2#机组）；
实际生产能力：
330MW（2#机组）__改造工程环评时间_2013年10月_改造工程开工时间_2014年4月11日__投入试生产时间_2014年12月14日_现场监测时间_2015年4月2～3日__建设项目环境影响评价报告表审批部门_宁东管委会环保局_建设项目环境影响评价报告表编制单位_宁夏特莱斯环保科技
有限公司__环保设施设计单位_武汉华中科大建筑
设计研究院_环保设施施工单位_武汉尚远环保股份有限公司苏州东方水处理有限责任公司__改造工程投资总概算_3800万元_改造工程环保投资总概算_3800万元_比例_100%__改造工程实际总投资_3054.55万元_改造工程实际环保投资_3054.55万元_比例_100%__验收监测依据_1、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》，1998年11月；
2、原国家环保总局环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》及附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）》，（2000年12月）；
3、原国家环保总局[2001]13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，（2001年12月）；
4、宁夏特莱斯环保科技有限公司《一期2×
330MW机组废水零排放项目环境影响报告表》（2013.10）；
5、宁东能源化工基地管理委员会环境保护局宁东管（环）发[2013]157号文《关于马莲台发电厂一期2×
330MW机组废水零排放项目环境影响报告表的批复》（2013.11）；
6、中铝宁夏能源集团有限公司马莲台发电厂《建设项目竣工验收委托书》；
7、中铝宁夏能源集团有限公司马莲台发电厂提供的环保设施竣工验收监测相关资料。
__评价标准
标号、级别_根据环评批复的要求，本次验收监测该项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。
执行标准见下表：
监测对象_项目_标准限值__厂界噪声_等效连续A声级_≤65（昼间）
≤55（夜间）____
表二
1前言
马莲台发电厂地处宁东能源化工基地，电厂成立于2004年4月，设计规模为2×
330MW+2×
670MW。
目前二期2×
670MW机组已异地开工建设。
机组目前产生的废水主要为循环冷却水排水，产生量大、硬度和含盐量高；
主要通过绿化和除灰拌湿消耗，由于其他生产环节排水均用于绿化和除渣，且能够满足绿化和除灰的需求，这样循环冷却水排水用于绿化和除灰就超出电厂绿化和除灰的需求，造成大量循环冷却水排水不能被有效合理的利用。
因此，马莲台发电厂拟对现有2×
330MW机组循环冷却水排水进行深度处理，使工业水经过重复利用后所产生的高含盐量循环冷却水排水全部回收利用，降低电厂生产成本，以实现全厂废水零排放。
中铝宁夏能源集团有限公司马莲台发电厂委托宁夏特莱斯环保科技有限公司于2013年10月编制完成《一期2×
330MW机组废水零排放项目环境影响报告表》，并于同年11月由宁夏回族自治区宁东能源化工基地管理委员会环境保护局以宁东管[2013]157号文件批准。
中铝宁夏能源集团有限公司马莲台发电厂一期2×
330MW机组废水零排放改造项目于2014年4月11日开工建设，于2014年12月14日投入试运行。
受中铝宁夏能源集团有限公司马莲台发电厂的委托，宁东能源化工基地环境监测站承担该项目一期2×
330MW机组废水零排放改造项目竣工环保验收监测工作。
宁东能源化工基地环境监测站于2015年4月2日～3日组织有关技术人员进行现场踏勘，并进行验收监测。
根据现场检查情况以及监测数据分析统计，编制完成本监测报告表。
__2工程概况
2.1项目名称
330MW机组废水零排放项目。
2.2项目建设性质
技术改造。
2.3建设地址
本项目位于中铝宁夏能源集团有限公司马莲台发电厂现有厂区内；
地理坐标：
东经106°
34′15.07″，北纬38°
10′17.16″。
本项目地理位置图和厂区平面布置图见图2-1、2-2。
图2-1项目地理位置图
__
图2-2项目在厂区平面布置图
2.4项目投资
项目投资估算3800万元人民币，项目投资估算表见表2-1，实际总投资3054.55万元人民币，实际投资明细见表2-2。
表2-1项目投资估算表
项目_投资情况（万元）__TMF软化净化系统_894__RO一次浓缩系统_554__SWRO二次浓缩系统_892__蒸发结晶系统_1460__合计_3800__
表2-2实际投资明细表
项目_投资情况（万元）__预处理单元设备价格_899.52__脱盐单元设备价格_498.80__蒸发结晶单元设备价格_692.03__建筑安装费价格_964.20__技术服务、设计费设备价格_含入建安费价格中__备品备件价格_含入设备价格中__合计_3054.55__2.5建设内容
330MW机组废水零排放项目主要对现有一期2×
330MW机组排出的废水进行零排放处理，依托现有8万m3储水池做为该项目调蓄水池，新建的主要处理工艺单元包括机械加速澄清池、变孔滤池、双介质过滤器预处理、RO一次浓缩、海水淡化反渗透膜（SWRO）二次、三次浓缩和四效蒸发结晶。
通过以上处理工艺将循环冷却水排水处理后水质满足电厂水源水水质要求，最后全部作为循环水回用。
改造工程建设内容见表2-2。
表2-2项目组成一览表
分类_项目内容_项目组成__主体工程_预处理系统_预处理系统由机械加速澄清池、变孔滤池、双介质过滤器预处理单元和污泥处理单元组成。
___RO一次浓缩系统_采用卷式反渗透膜处理系统，系统设计为2套；
每套反渗透装置为二段式；
反渗透装置工作压力约为1.5MPa___SWRO二、三次浓缩系统_采用海水淡化专用反渗透膜处理系统，二次系统设计为2套；
三次系统设计为一套，装置为一段式；
反渗透装置工作压力约为7MPa___蒸发结晶系统_系统包括四效蒸发器和真空结晶器，采用10m3/h四效蒸发浓缩系统，将浓缩后的高盐水进一步蒸发浓缩，浓缩液态原料内的主要物质超过饱和点，发生晶析，此时送入结晶分离器，盐类以固体结晶排出，剩余废液排到收集池内再进行蒸发循环处理。
__储运工程_事故水池_依托现有工程8万m3的事故水池__公用
工程_供电_依托现有供电系统___供水_本次改造投入运行后不新增新鲜用水___排水_依托现有工程污水处理设施___供汽_依托现有工程__环保工程_固废处理_预处理产生的污泥进行毒性检测试验，论证是否属于危废；
若属于危废，危险废物临时贮设施应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相关要求建设；
污泥的运输严格执行《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号），交由宁夏危险废物和医疗废物处置中心。
若不属于危废，污泥的处置应满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及国家环保部《关于发布<
一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>
（GB18599-2001）修改单的公告》（环发[2013]36号），最后运至现有工程灰渣场处理。
____
_
表三
3生产工艺
3.1工艺流程简述
本项目主要对现有2×
330MW机组排水（主要为循环冷却水排水）进行废水零排放处理：
预处理单元采用加药软化澄清过滤等工艺，使水中的钙、镁、硅等成垢离子和重金属离子都生成沉淀，降低水中的浊度和硬度；
以满足脱盐单元的进水水质要求。
脱盐处理单元采用三级反渗透膜法脱盐工艺，一级采用RO膜法，二、三级浓水采用海水淡化膜（SWRO）脱盐浓缩法。
蒸发结晶单元采用四效蒸发结晶工艺。
脱盐系统产生的高盐水，进入蒸发结晶系统。
蒸发结晶系统设计水量为10m³
/h，高含盐水经过蒸发工艺处理后，少量浓浆水进一步采用结晶处理，形成固体，从而实现液体零排放。
回收的产品水与脱盐系统的产水一起回用于机组循环水系统。
废水零排放总体工艺流程图及产污环节见图3-1
图3-1废水零排放总体工艺流程图及产污环节
回收后的废水机械加速澄加池变孔隙滤池双介质过滤器一次反渗透
产水浓水
液碱硫酸氧化剂
回收水池产水
二次反渗透
浓缩池至#1、2机组冷却塔浓水
产水
三次反渗透
浓水
固体盐蒸发结晶
3.2RO一次浓缩处理工艺
反渗透膜在应用于含盐量较高的废水处理时，可以通过段间压力的提升分阶段提高浓水侧的含盐量。
项目RO一次浓缩处理工艺采用二段式RO浓缩工艺，反渗透装置工作压力约1.5MPa，除盐率在99%以上，回收率为75%，RO一次浓缩处理工艺流程图见图3-3。
（此图需修改，去掉三段和增压泵）
图3-3RO一次浓缩处理工艺流程图
（2）SWRO二、三次浓缩处理工艺
SWRO即海水淡化处理技术，通过采用针对高含盐海水设计的反渗透膜进行处理。
二次SWRO设计为一级二段式，三次SWRO设计为一级一段式，工艺流程：
二次SWRO工艺流程：
一次RO浓盐水→高压水泵→保安过滤器→反渗透膜组件→净化水。
除盐率在98%以上，回收率为70%。
三次SWRO工艺流程：
二次RO浓盐水→高压水泵→保安过滤器→反渗透膜组件→净化水。
除盐率在98%以上，回收率为50%
（3）蒸发结晶处理工艺
采用四效蒸发处理工艺，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率。
四效蒸发中第一个蒸发器（称为第一效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余三个（称为第二效、第三效、第四效）均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。
四效蒸发工艺流程图见图3-4。
图3-4四效蒸发工艺流程图
将经过蒸发得到进一步浓缩的废液送入真空结晶器，通过把热溶液送入密封而且绝热的容器中，在容器内维持较高的真空度，使溶液的沸点低于进液温度，此时热溶液闪蒸，料液中水分得到快速蒸发，料液进一步浓缩，伴随着大量结晶体的析出。
3.2处理效果
对现有2×
330MW机组循环冷却水排水进行脱盐回收处理，脱盐处理后的浓水则进一步蒸发浓缩最终产生固体结晶。
脱盐产生的淡水和蒸发出来的蒸汽冷凝水则返回作为循环水补充水，要求回收的淡水水质指标满足电厂水源水质。
（1）加药软化澄清过滤处理效果分析
将含盐量为2378.2mg/L的待处理废水通过预处理单元进行加药软化澄清过滤处理，除去水中杂质粒子及结垢组分，含盐量约为1818.1mg/L，出水水量约为150m3/h。
（2）RO一次浓缩处理效果分析
预处理后的废水经RO一次浓缩处理工艺将废水含盐量浓缩至1%（10000mg/L），浓缩后浓盐水量为27.0m3/h，产生的淡水约123.0m3/h。
（3）SWRO二三次浓缩处理效果分析
RO一次浓缩处理工艺处理后的浓盐水经SWRO二三次浓缩后浓盐水含盐量约为4%（40000mg/L），产生浓盐水水量约6.68m3/h，产生的淡水约20.32m3/h。
（4）蒸发结晶处理效果分析
最后SWRO二三次浓缩后的浓水进入蒸发结晶单元（四效蒸发器+真空结晶器）进行进一步浓缩和结晶处理，蒸发处理后的浓盐水含盐量约为10%（100000mg/L），产生浓盐水2.673m3/h，产生的蒸汽经冷凝处理转化为冷凝水作为循环水系统补充水，冷凝水产量约为4.007m3/h。
（5）总体处理效果
循环冷却水排水经处理后产生淡水量约为147.327m3/h。
项目处理前后水质指标对比一览表见表3-1，项目盐平衡见表3-2，项目水盐平衡见图3-5。
表3-1项目处理前后淡水水质指标对比一览表
类别
项目
原水水质
出水淡水水质
水源水质
出水水质是否满足水源水质指标
循环冷却水排水
软化澄清过滤预处理
RO一次浓缩
SWRO二三次浓缩
含盐量（mg/L）
2500
1818
22.1
132.9
634.85
满足
除盐率
-
99%
表3-2项目盐平衡一览表
进入
产出
水量（m3/h）
盐量（kg/h）
含盐量（kg/h）
150
375.0
淡水
5.515
结晶体
/
267.2
钙、镁等成垢
离子沉淀
102.285
合计
图3-5项目水平衡图
表四
4监测内容、工况以及监测结果
4.1废水
根据委托单位要求，结合现场情况，对一期2×
330MW机组废水零排放项目进水、回用水进行监测。
本项目运行期间不新增新鲜用水量，无新增废水排放；
项目运行后员工由马莲台电厂调配，不新增劳动定员，无新增生活用水。
监测点位、项目及频次见表4-1。
监测断面示意图见图4-1。
表4-1监测点位、项目及频次
监测对象
断面
处理工艺
监测项目
监测
频次
2×
进水口
回用水
①软化澄清过滤处理
②RO一次浓缩
③SWRO二三次浓缩
④蒸发结晶
电导率、化学需氧量、氨氮、氯化物、
硫酸盐、总硬度、
溶解性总固体
2次/天
连续监测两天
8万m3储水池
加药软化澄清过滤处理
蒸发结晶
1
2
图4-12×
330MW机组废水零排放项目监测断面示意图
4.2废气
本项目为废水治理与综合利用项目，项目本身无废气产生及排放。
4.3噪声
本项目噪声主要来自设备运转过程中产生的机械噪声。
噪声源主要为增压泵、高压泵、输送泵等。
根据现场情况，监测点位、项目及频次见表4-2，厂界噪声监测点位见图4-2。
表4-2监测点位、项目及频次
监测点位
监测因子
监测频次
厂界噪声
沿厂界外1m，
布设监测点4个
连续等效
A声级
昼、夜间各1次，
连续监测2天
本项目区
▲1#
▲2#
▲3#
▲4#
N
图4-2厂界噪声监测点位示意图
4.4固体废物
本项目运行后主要固体废物为预处理工艺产生的污泥、脱盐浓缩工艺更换下来的反渗透膜及蒸发结晶工艺产生的溶解性盐结晶体。
从试运行到验收监测期间，未产生污泥，待后期运行产生污泥后，送有资质的单位进行污泥检定，属危险废物的按危险废物处置，属一般固废的，按一般固废要求处置；
蒸发结晶工艺产生的溶解性盐结晶体作为化工原辅材料综合利用；
脱盐浓缩工艺更换下来的反渗透膜由厂家集中回收。
4.5验收监测期间工况
验收监测期间生产稳定，设备运行正常，生产工况调查见表4-3。
表4-3监测期间处理设施运行工况
监测时间
实际负荷（m3/h）
设计负荷（m3/h）
负荷率（%）
4月2日
122
81.3%
4月3日
验收监测期间，处理设施的工况负荷率为81.3%，符合《建设项目竣工环境保护验收管理办法》中75%以上生产负荷的要求。
表五
5验收监测方法和质量保证
5.1监测方法
5.1.1废水监测分析方法
本次废水监测采样分析方法、分析仪器见表5-1。
表5-1废水监测分析方法及仪器一览表
分析方法
分析仪器
方法来源
检出限（mg/L）
电导率
实验室电导率仪法
TP-321
《水和废水监测分析方法
（第四版）》（增补版）
—
化学需氧量
快速消解分光光度法
5B-3C
HJ/T399-2007
氨氮
纳氏试剂分光光度法
UV-2102C/TU-1901分光光度计
HJ535-2009
0.025
氯化物
硝酸银滴定法
GB/T11896-89
10
硫酸盐
铬酸钡分光光度法
HJ/T342-2007
8
总硬度
EDTA滴定法
GB/T7477-87
0.05mmol/L
重量法
XB-120A
——
5.1.2噪声监测分析方法
按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的要求进行，监测仪器为AWA5680型多功能声级计。
噪声监测方法及仪器见表5-2。
表5-2噪声监测方法及仪器
监测方法
准确度
监测分析仪器
《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）
35-130dB（A）
AWA5680型多功能声级计
5.2质量保证
验收监测期间，及时了解工况情况，保证处理设施生产负荷大于75%的要求；
监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，监测人员须持证上岗，监测数据严格实行三级审核制度；
监测所用仪器均经过计量部门鉴定合格并在有效期内；
为保证监测数据准确、可靠，在水样的采集、保存、实验室分析和数据处理的全过程中均按照《环境水质监测质量保证手册（第二版）》的要求进行，采样和分析过程严格按照《水和废水监测分析方法》等技术规范要求进行。
实验室分析中采取自控平行双样、明码质控样测定等措施。
噪声的监测严格按照国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的规定执行，在测量前后均用ND9型声级校准器对所使用的噪声统计分析仪进行校准，相差小于0.5dB（A）。
噪声仪校准记录见表5-3。
表5-3噪声仪校准记录
仪器名称
标准值
（dB（A））
仪器校准值
示值偏差
ND9型声级校准器
94.0
94.1
0.1
表六
16监测结果及评价
26.1监测结果
36.1.1废水
马莲台废水零排放项目中，8万m3储水池和回用水监测结果见表6-1。
表6-1废水监测结果统计表单位：
mg/m3
监测结果
参考标准《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005
时间
浓度范围
日均值
处理
效率
电导率（us/cm）
2015.4.2
2560-3680
268-301
2015.4.3
2970-3130
319-327
1.77-1.85
1.81
0.201-0.279
0.240
2.98-3.00
2.99
0.214-0.220
0.217
43-56
50
10-21
16
60
57-65
61
11-20
521-532
526
50-52
51
90.3%
250
540-550
545
49-51
90.8%
603-618
610
13.3-14.1
13.7
97.8%
852-864
858
17.1-18.4
17.8
97.9%
812-843
828
16.0-21.1
18.6
97.8
450
953-1006
980
17.1-19.3
18.2
98.1%
2938-3000
2969
164-230
197
93.4%
1000
3000-3020
3010
174-252
213
92.9%
46.1.2噪声
此次噪声监测为厂界噪声，结果见表6-2。
表6-2厂界噪声监测结果单位dB（A）
位置
编号
昼间Leq（A）
标准
限值
夜间Leq（A）
4.2
4.3
北厂界
1#
53.4
44.9
65
52.7
45.7
55
东厂界
2#
58.7
56.0
53.3
54.0
南厂界
3#
60.9
52.1
50.9
西厂界
4#
56.3
50.7
51.6
52.3
56.2监测结果评价
66.2.1废水监测结果评价
7废水监测结果参考标准《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005，均符合该标准中冷却用水（敞开式循环冷却水系统补充水）标准。
86.2.2噪声监测结果评价
噪声监测结果表明：
厂界昼间、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准排放限值。
表七
7主要污染物排放情况
项目运营期的主要污染因子为：
设备运行产生的噪声、膜清洗产生的清洗废水以及废水处理工艺中替换下来的滤膜、蒸发结晶工艺产生的结晶体及生产过程中产生的污泥。
设备运行产生的噪声经监测结果表明，厂界昼间、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪
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