干挂石材标准文本Word文档格式.docx
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25mm厚石材重量为m2；
2）附件自重：
m2；
3）钢材：
（1）50×
5角钢A=q=mWx=
Wy=Ix=Ig=
3、平安计算
1）地震荷载的计算：
依照该建筑抗震品级以地震裂度为8°
裂度计算。
QEK1=βE×
аmax×
G/A
其中：
βE——地震放大系数βE=5
аmax——水平地震阻碍系数最大值8°
裂度аmax=
G——石材、龙骨重G=m2
A——计算面积m2
qEK1=5×
×
=m2
考虑载荷分项系数
qEK=×
=KN/m2
2）主龙骨安装载荷计算
主龙骨安装的计算跨距L=1m，可简化为均布荷载简支梁计算线载荷：
q=1×
=m
M=1/8×
12=·
m=×
106N·
mm
）强度计算
Wx=
σ=M/W=×
106/×
103=≤215Mpa
Wy=
刚度计算
Ix=
μx=（5ql^4）/（384EI）
μx=（5×
14×
1012）/（384×
1011×
）
=≤[μ]=L/300=
结论：
按800mm计算跨度布置方钢强度和刚度，结果都是平安的。
3）次龙骨的平安计算
线载Q=1×
弯矩M=1/8×
12=×
105N·
m
）刚度计算
105/×
103=Mpa≤215Mpa
μx=（5×
50*50*5等边角钢次龙骨的刚度和强度均平安。
4）水平地震力验算
Geg==×
=
FEK=1×
每一个M12膨胀螺栓承担水平拉力：
P=4=
5）受剪承载力
一个膨胀螺栓的承载力（受剪承载力），依照《混凝土结果构造手册》P704-706，选用FAZ型膨胀螺栓按最小受剪承载力计算：
V=，现场实际施工每平方米至少4个M12膨胀螺栓。
VE=4×
=m2，石材及附件自重为m2，远远符合要求。
结论：
每一个M12膨胀螺栓经受拉力为P=，而在拉拔实验中，膨胀螺栓经受最大拉力且被拉出的拉力值（）远远大于，因此结构受力为平安受力。
二、材料要求
1.金属骨架采纳的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。
室外如采纳型钢，宜选用热浸镀锌产品。
2.石板：
按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。
如需进行石板外防护处置已完成。
3.石板加工应符合以下规定：
石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺点；
其他部位崩边不大于5mm×
20mm。
石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
石板厚度不得小于25mm。
4.其他材料：
不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：
按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；
挂件：
应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；
螺栓：
应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；
还有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。
三、施工机具
要紧机具包括：
云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
四、施工工艺
（一）工艺流程
吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝
（二）操作工艺
一、吊垂直、套方找规矩：
1）在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；
若是建筑物为多层时，能够从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；
然后依照门窗、楼层水平基线交圈找操纵点。
2）弹线：
依照设计分块大样图，在地面、墙面上别离弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
二、龙骨固定和连接：
1）在墙面上，依照石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。
2）埋件：
干挂石材宜采纳墙面预埋铁件的方法，如采纳后置埋件应符合设计图纸要求。
3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。
宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。
水平龙骨焊接前应依照石板尺寸、挂件位置提早进行打孔，孔径一样应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。
5）涂刷防腐材料。
一样情形下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1～2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。
3.石板开槽、打孔：
1）短槽式：
将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。
短平槽长度不该小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；
开槽宽度宜为6～7mm（挂件：
不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。
弧形槽的有效长度不该小于80mm。
两挂件间的距离一样不该大于600mm。
设计无要求时，两短槽边距离石板两头部的距离不该小于石板厚度的3倍且不该小于85mm，也不该大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°
倒角，槽内应滑腻、干净。
开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
4．挂件安装：
将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。
将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
5．石板安装：
首层石板安装。
将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全那么拧紧螺帽。
将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；
调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。
将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。
等环氧树脂胶凝固后按一样方式按石板的编号进行依次进行石板块的安装。
首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发觉石板安装不符合要求应进行及修正。
按上述方式的第二、3步进行第2层及各层的石板安装。
在第2层以上石板安装时，如石板规格不准确或水平龙骨位置误差造成挂件与水平龙骨之间有裂缝，应在挂件与龙骨间采纳不锈钢垫片予以垫实。
首层石板安装时，如沿地面的层的挂件无法按正常方式施工，可采取以下方式：
在地面标高线向上的墙面上100㎜高处安装水平龙骨，并固定135º
的不锈钢干挂件。
在石板反面按挂件位置开45º
斜槽，在斜槽内抹上胶再插到挂件上，调整好石材的平整度、垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。
6．擦缝、打胶：
擦缝：
设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使裂缝密实、均匀、干净、颜色一致。
打胶：
用麻布擦干净石板表面，在石板的裂缝内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石板表面3-5mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐侯胶，使裂缝密实、均匀、干净、颜色一致、接头处滑腻。
五、质量标准
（一）主控项目：
1．干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和品级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
石材的弯曲强度不该小于；
吸水率应小于%。
干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不该小于，不锈钢挂件厚度不该小于。
2．干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
3．石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
4．干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必需符合设计要求。
5．干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必需符合设计要求，安装必需牢固。
6．金属框架和连接件的防腐处置应符合设计要求。
7．干挂石材墙面的防雷装置必需与主体结构防雷装置靠得住连接。
8．干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
9．各类结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
10．石材表面和板缝的处置应符合设计要求。
11．干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、持续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
（二）一样项目
1．干挂石材墙面的表面应平整、干净、无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹和谐一致，无明显色差，无明显修痕。
2．干挂石材墙面的压条应平直、干净、接口周密、安装牢固。
3．石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；
阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直；
凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；
石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
4．干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、滑腻顺直。
5．每m2石材的表面质量和查验方式应符合下表的规定：
每m2石材的表面质量和查验方式
项次
项目
质量要求
检验方法
1
裂痕、明显划伤和长度>
100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
6干挂石材墙面的许诺误差和查验方式应符合下表的规定：
干挂石材墙面的许诺误差和查验方式
项次
允许偏差（mm）
光面
立面垂直度
2m垂直检测尺检查
表面平整度
2m靠尺、塞尺检查
阴阳角方正
直角检测尺、塞尺检查
4
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查
5
勒脚上口直线度
6
接缝高低差
钢直尺、塞尺检查
7
接缝宽度差
钢直尺检查
六、成品爱惜
1.安装好的石板应有切实靠得住的避免污染方法；
要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，专门是打胶时在胶缝的双侧宜粘贴爱惜膜，预防污染。
2.合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提早做好，经隐检合格后方可进行面板施工，避免损坏、污染外挂石材饰面板。
3.饰面完活后，易磕碰的棱角处要作好成品爱惜工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。
4.拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。
5.施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工，并避免撞击和振动。
七、应注意的问题
1.饰面板面层颜色不均：
其要紧缘故是；
施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选。
2.线角不直、缝格不均、墙面不平整：
主若是施工前没有认真依照图纸查对实际结构尺寸、进行龙骨焊接时位置不准确、未认真按加工图纸尺寸查对来料尺寸、加工尺寸不正确、施工中操作不妥等造成。
线角不直、缝格不均问题应付进场材料严格进行检查，不合格的材料不得利用；
线角不直、墙面不平整应通过施工进程中增强检查来进行纠正。
3.墙面污染：
其要紧缘故：
打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。
完工前要自上而下的进行全面完全的清理擦洗。
六、环境、职业健康平安方法
一、高处作业应符合《建筑施工高处作业平安技术标准》（JGJ80—91）的相关规定；
脚手架搭设应符合国家有关标准的要求。
现场用电应符合《施工现场临时用电平安技术标准》（JGJ46—88）的相关规定。
二、焊工应通过专门培训，持证上岗。
3、施工时要领取用火证后方可作业，焊割前认真检查周围环境，对可燃物必需清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等平安靠得住方法加以爱惜。
4、焊接工作前要遵守操作程序，焊割终止或离开现场时，必需切断电源，并认真检查现场，排除火险隐患，以防阴燃发生问题。
五、焊割现场必需配备灭火器材，专人现场监护，焊工要配戴必备的防护用品。
六、切割石材时不得干切，操作人员要戴口罩、耳塞等进行个人防护。
7、节约用水，切割和打磨时尽可能采纳滴水，维持湿润只是量，以减少废水的产生。
八、高处作业注意平安，挂件用具等放在工具袋里，石材要放稳安装牢固，不得从高处掉下。
九、施工时产生的垃圾要及时清理，分类装袋运至指定地址。
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