钢筋工程专项施工方案Word下载.docx
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本工程钢筋类别为Ⅰ级钢（HPB300）、Ⅱ级钢（HRB335）及Ⅲ级钢（HRB400）三种，最大钢筋直径为32mm，最小钢筋直径为6mm。
2.2.1受力筋保护层
纵向受力筋，其混凝土保护层不应小于钢筋的公称直径，且符合下列规定：
（1）混凝土构件最外层钢筋的保护层厚度应不小于下表要求：
环境类别
板、墙、壳
梁、柱
≤C25
≧C30
一
20
15
25
二a
30
（2）防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度：
防水混凝土部位或构件
地下室底板、承台
地下室外墙
水箱水池
承台
板
梁
独立基础
墙
柱
保护层厚度
上50
下50
上15
上20
50
内15
外50
内20
内35
外15
注：
1.梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。
2.当承台、基础梁侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度取50，非迎水面时取30。
3.室外环境下的地下室顶盖，板面筋保护层厚度30,梁面筋保护层厚度40。
4.钢筋混凝土基础设置混凝土垫层，基础中钢筋混凝土保护层厚度取40。
其它未特别注明的钢筋的混凝土保护层、钢筋的连接、锚固等要求详11G101-1。
2.2.2受力筋保护层垫块
梁板：
采用水泥砂浆垫块或细石砼垫块。
当保护层厚度≤25mm时，垫块采用1:
1水泥砂浆制作，平面尺寸为30×
30mm；
当保护层厚度＞25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为50×
50mm，垫块制作时埋入20号铁丝，模板上钢筋垫块网格间距700×
700mm。
墙：
采用塑料成品卡扣，间距按500×
500梅花形布置。
柱：
采用塑料成品卡扣，竖向间距500mm，每侧面同一水平不少于2个。
2.2.3钢筋连接方式
本工程钢筋连接方式如下：
直径d≥25的钢筋，全部采用直螺纹连接，所有接头等级均为I级。
直径14≤d≤22，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平段钢筋采用闪光对焊。
直径d≤12，采用绑扎搭接。
3、施工总体安排
3.1施工准备
3.1.1测量准备
根据平面控制网，在底板垫层面上放出轴线和墙、柱位置线；
底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3.1.2技术准备
组织项目人员认真学习有关的规范、规程和规定，在施工的过程中做到有据可依。
施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工过程中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工过程中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
钢筋需注意梁柱节点；
异形部位（梁、柱截面变化处等）钢筋直径变化；
坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；
收集或准备相应的技术资料；
按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。
严格实行三级交底制：
技术部编制专项方案并对工程部、分包队技术人员及所有操作工人进行方案交底；
工程部对分包、班组长及工人进行技术交底；
每天施工前均要进行相关的班前安全技术交底。
3.1.3人员准备
施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。
3.1.4机具准备
剥肋滚压直螺纹机械连接机具
1）钢筋剥肋滚压直螺纹机
其技术参数如下表所示：
设备型号
GHG50型
GHG40型
滚丝头型号
50型
40型
可加工钢筋范围
25～50
16～40
整机质量（kg）
600
590
2）限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手
力矩扳手的精度为±
5%。
5）辅助机具
砂轮切割机：
用于钢筋端面平头。
卷扬机：
用于一级钢筋调直
其它钢筋加工机械
序号
设备名称
用途
1
弯曲成型机
钢筋成型
2
切断机
钢筋切断
3
钢筋调直机
钢筋调直
4
电渣压力焊机
竖向钢筋连接
5
闪光对焊机
水平钢筋连接
机械数量根据现场实际情况做相应调整。
3.2原材料准备
3.2.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳钢，严格执行ISO9002质量标准和公司相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
3.2.2根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前一周提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。
3.2.3钢筋进场后需分批进行原材复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。
原材取样：
钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一检验批，不足60t也做一个检验批。
在每个检验批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，共需截取五段，先检测重量偏差，再检测钢筋力学性能。
取样部位为在距钢筋端头500mm以上截取。
3.2.4钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫木方，木方离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
3.2.5为防止三级钢与二级钢混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。
3.2.6钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4、主要施工方法
4.1钢筋的锚固及搭接
4.1.1受拉钢筋的锚固长度lae见11G101-1。
在任何情况下，钢筋的锚固长度不得小于250mm。
4.1.2纵向受拉钢筋搭接长度lle
lle=￡*lae
式中：
￡为搭接长度修正系数，钢筋搭接接头面积百分比为100％时取1.6，百分比为50％时取1.4，小于25%时取1.2。
lae为受拉钢筋锚固长度
纵向受拉钢筋锚固及搭接长度以《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则及构造详图》11G101-1为准。
4.2钢筋的连接
4.2.1接头设置原则
接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。
绑扎搭接接头连接区段的错开长度为1.3倍的搭接长度，直螺纹接头连接区段错开长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径，I级接头不受此限制）且不小于500mm。
梁钢筋的接头位置，上铁在跨中1/3范围内，下铁的接头在支座处，基础的接头上铁在支座附近1/3范围内，接头位置设置详见下图（本工程I级直螺纹接头位置不受此限制但需满足图纸要求）：
对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时采用直螺纹接头。
现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板的上部钢筋不得在支座搭接（本工程I级直螺纹接头位置不受此限制）。
4.2.2绑扎搭接
4.2.2.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。
4.2.2.2绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系解决。
4.2.2.3钢筋全部采用22#火烧丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎火烧丝长度参考表 单位：
mm
钢筋直径
6～8
10～12
14～16
18～25
150
170
190
220
250
270
16～25
290
4.2.2.4钢筋绑扎七不准：
（1）施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；
（2）钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；
（3）控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；
（4）未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；
（5）偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；
（6）钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；
（7）钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。
4.2.3直螺纹连接
施工工艺：
钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接
4.2.3.1施工准备
根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。
根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
供应方对接头加工质量进行工艺检验，确定其各项工艺参数，并负责提供有效的直螺纹接头型式检验报告、连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书，并根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。
本工程直螺纹接头控制等级为I级，钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：
（1）每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；
（2）钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根；
（3）3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：
接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值（此时接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍）。
4.2.3.2丝头的加工
（1）丝头的加工工艺流程：
钢筋端面平头→直螺纹成型→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
丝头加工尺寸一览表单位：
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
Φ18
16.9±
0.2
M20.0×
2.5
27.5
≥7
Φ20
18.8±
M22.1×
≥8
Φ22
20.8±
M24.1×
32.5
≥9
Φ25
23.7±
M27.4×
35
Φ28
26.6±
M30.4×
40
≥10
Φ32
30.5±
M34.2×
45
≥11
直螺纹套筒规格表
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
18
29
31
22
33
55
37
60
28
41
65
32
49
75
套筒尺寸的允许偏差（mm）
套筒外径D
外径允许偏差
长度允许偏差
≤50
±
0.5
>
0.01D
（2）操作要点及要求
采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。
要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用切割机切掉。
如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。
用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。
如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止，不得用气割下料。
钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。
每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，自检合格的丝头，一端安装同规格的保护帽，另一端安装同规格的连接套，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
经自检合格的丝头，由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。
加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。
对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。
4.2.3.3现场连接
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表
钢筋直径mm
20-22
拧紧力矩N·
m
100
200
230
300
320
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
先把套筒拧在一端的钢筋上，用扳手将其固定，用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"
咔嗒”声为止。
合格接头用水性色漆作出标记，以防遗漏。
单边外露丝扣长度不应超过1P（P为螺距）。
4.2.3.4直螺纹接头验收程序：
先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。
4.2.3.5直螺纹接头试验
本工程直螺纹接头等级为I级，直螺纹接头的单向拉伸强度试验按检验批进行：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验，对每一检验批随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该检验批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。
在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用10d单面焊接连接。
4.2.4竖向电渣焊连接
（1）施工工艺
钢筋焊接试验→检查网路电压→夹好下钢筋→夹好上钢筋→装焊剂→接通电源→引燃电弧→造渣过程→电渣过程→瞬时挤压→切断电源。
（2）、焊接的一般规定如下：
、在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；
钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
、电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。
（3）工具：
电渣压力焊的焊接设备包括：
焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。
（4）、焊接要点
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；
钢筋一经夹紧，不得晃动。
焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）正确安装夹具和钢筋
（3）避免过大的顶压力
（4）及时修理或更换夹具
弯折
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）避免焊后过快卸夹具
（4）修理或更换夹具
咬边
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长焊接时间，适当增加熔化量
6
气孔
（1）按规定要求烘焙焊剂
（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈
（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂
（5）、电渣压力焊、接头检验
①取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件。
ⅰ、以300个同级别钢筋接头作为一批；
ⅱ、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
②外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
ⅰ、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
ⅱ、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
ⅲ、接头处的弯折角不得大于4°
；
ⅳ、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
③拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
4.2.5水平闪光对焊连接
（1）施工工艺
检查设备
→
选择焊接工艺及参数
试焊、作模拟试件
送试
确定焊接参数
焊接
质量检验
（2）焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，采用连续闪光焊。
当钢筋直径较大，端面较平整，采用预热闪光焊；
当端面不够平整，则采用闪光一预热闪光焊。
（3）焊接施工
①连续闪光焊：
通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
②预热闪光焊：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
③闪光——预热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
（4）保证焊接接头位置和操作要求：
①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
②钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
④焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
（5）焊接接头检验
每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
（6）需注意的质量问题及预防措施
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
异常现象和缺陷种类
防止措施
烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声
1.降低变压器级数
2.减慢烧化速度
闪光不稳定
1.清除电级底部和表面的氧化物
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1.增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧化速度
3.确保带电顶锻过程
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力
接头中有缩孔
2.避免烧化过程过分强烈
3.适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧或热影响区过热
1.减小预热程度
2.加快烧速度，缩短焊接时间
3.避免过多带电顶锻
接头弯折或轴线偏移
1.正确调整电极位置
2.修整电极钳口或更换已变形的电极
3.切除或矫直钢筋的弯头
4.3钢筋代换
钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用，当需要代换时，须征得设计单位同意，并符合下列规定：
4.3.1不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；
4.3.2同种类、不同直径的钢筋代换须按等强原则调整钢筋的间距，且钢筋
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