大型设备油脂更换管理细则Word下载.docx
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大型电机、CST、空气压缩机、排水泵、强力皮带、刮板输送机、采煤机、泵站等大型设备要建立润滑档案，要有润滑图表和注、换油卡片。
（4）盛油、加油时容器（加油小桶）必须专用，严禁不同品牌油脂混装、混用，严禁新油旧油混装，必须严格密封，不得敞口，内部及油口周围清洁干净，防止杂物进入；
油桶、油具的清洗，可用汽油清洗后干燥，再用待装的油冲洗后才能使用；
油抽子必须专用，用完后不能插在桶内或到处乱放，要妥善保管，防止弄脏。
（5）对设备检查、加油或更换油脂使用专用工具，防止异物进入。
①加油漏斗、过滤网、抽油器要有专用的工具箱进行存放，不用时及时存放。
.对设备加油前，要将加油口周围的煤尘进行清理，清理干净后再打开加油口螺栓。
②采煤机、掘进机等大型设备加油时，若加油点上方有掉入煤矸等异物的可能时，要在加油点正上方用塑料布进行遮挡。
③严禁直接加油。
要预先准备漏斗，漏斗里安设过滤网，防止杂物进入油箱。
④若有淋水时，开盖前必须使用雨布遮挡。
⑤更换下的润滑油不准倒掉，不准进入水沟内，要用旧桶盛装后交回库房。
（6）备用及回收的液压元件和辅件，必须采取可靠的防尘措施。
（7）加强设备检修，对渗油、漏油的部位要及时处理，在使用中发现设备因为密封或其它原因导致漏油应及时处理。
（8）建立油脂使用记录。
记录要齐全、完整，填写认真。
（9）设备安装完毕试运转之前，安装单位、接收单位必须检验设备用油，合格后方可试运转或移交。
（10）采煤机电机及刮板输送机电机、破碎机电机、转载机电机注油采用合成高温润滑脂，实现专油专用。
（11）对大型设备如工作面刮板输送机减速机、胶带机偶合器应利用停产日期在停机4小时以上时间，油水分离后，通过放出少量底部的油，以清除油箱底部蓄积的水。
（12）同一系统的相同用油设备如刮板输送机的三台减速机、主井胶带的四台CST应执行批次统一换油，以方便油脂的分析检验。
五、考核办法
（1）未按规定的润滑油型号、加油量进行加油一次给予队组负责人300元的经济处罚，当事人100元的经济处罚。
（2）未按规定更换新的润滑油一次，给予队组负责人200元的经济处罚，并及时进行更换。
（3）由于设备缺油、加错油导致设备损坏，根据情况给予队组负责人200—2000元的经济处罚，给予设备检修人100—500元的经济处罚，正常严重后果和严重影响的要加倍处罚。
（4）无固定加油点，给予队组负责人100元的经济处罚。
（5）加油桶加油后未加盖，给予加油人100元的经济处罚，队组负责人50元的经济处罚。
设备列车油储油箱注油孔盖密封不严或出油口未加密封盖造成污染一次对单位罚款500元
（6.润滑油桶无明显的型号标志牌，给予队组负责人100元的经济处罚。
（7）发现“润滑油型号牌”一次给予队组负责人50元的经济处罚。
（8）设备加油未使用漏斗、过滤网等设施时，给予队组负责人200元的经济处罚，当事人100元的经济处罚。
（9）加油时有掉入异物的可能而未采取防护措施一次，给予当事人100元的经济处罚。
（10）加油漏斗、过滤网、抽油器未存放在专用的工具箱内一次，给予队组负责人200元的经济处罚。
（11）更换下的润滑油未回收一次，给予队组负责人100元的经济处罚。
（12）未建立设备润滑台账给予队组负责人300元的经济处罚
（13）在使用中发现设备因为密封或其它原因导致漏油处理不及时对分管队长、包机人各罚款100元。
（14）井下原则上不准存放柴油，特殊情况需制定专项措施，否则每次罚款500元。
（15）违反相关规定的，对责任单位罚款500元/处，责任人罚款100元/处。
（16）换油时未认真执行回收制度，造成废油流入水沟或随意倾倒造成环境污染对责任人罚款200元，对责任单位罚款1000-3000元。
六、油脂回收制度
（1）油脂回收范围：
机油、齿轮油、液压油、空压机专用油、液力传动油回收，乳化油、润滑脂等不予回收。
（2）采供部设专人负责旧油回收、旧油过滤复用等工作，建立旧油的回收管理台帐，旧油回收量按照需加新油量考核，压缩机油50%，液压油70%，齿轮油80%。
处罚按对应新油价值50﹪金额。
若区队需要使用旧油对设备的传动部位等处进行润滑，应以书面形式向机电部申请，同意后，核减旧油回收量。
（3）各单位在每月的检修计划中，对本月需要换油的设备详细列设备地点，设备型号，油脂牌号，换油量。
（4）各单位在设备换油、放油时，必须使用专用容器接好，确保定质定量回收，添加新油之前要检查和清洗过滤器，损坏或污损的要及时更换滤芯或过滤器。
（5）废旧油脂回收时要按照油脂的牌号分类收集，盛装废旧油脂的油桶要干净且与盛装油脂的牌号要对应，不得将不同牌号的油脂混装回收，回收过程中要避免二次污染。
采供部负责各种油桶、油具的采购、发放工作，各单位妥善保管和使用，如使用过程中造成损坏，按原值对使用单位进行罚款。
（6）各单位回收的废旧油脂严禁乱扔乱倒，必须收集装桶交采供部统一存贮，仓储存放废旧油脂的位置必须有明显的标识牌，避免混乱。
（7）机电部设专人负责管理油脂，对各单位交回的批量旧油组织抽样检查鉴定，凡是具有复用价值的旧油由采供部安排过滤、收集装桶；
乳化变质、发酸发臭、以及在100℃环境下使用的旧油不再过滤复用，由采供部负责出售。
（8）机电运输部负责对过滤后的旧油进行检查鉴定，以确定能否取代对应牌号的新油或用于不重要的场所。
（9）回收后旧油、过滤后的准备重新利用的旧油、新购买的油脂必需在库房内划分不同的区域分类存放，标志清楚，标牌清晰，严禁混淆。
（10）各单位领、用油脂时，原则上先使用回收的旧油，无特殊
情况不得拒绝领用。
七、油脂检验制度
（1）机电设备所用油脂必须接计划进行定期检验，采煤机摇臂及行星传动装置执行定期检验制度，每三个月取油样进行油脂分析；
采煤机泵箱、行走箱每六个月取样进行油脂分析；
刮板输送机减速箱、650TPKL偶合器、CST换油周期前7天进行油脂分析，确定是否延长使用周期。
新设备或大修设备初次换油周期前进行目测检验是否更换，如油脂变黑或杂质较多，必须更换。
如油脂无异常经检验合格后方可继续使用。
（2）综采队坚持使用乳化液浓度自动配比仪，现场必须有完好的乳
化液浓度折射仪。
（3）泵站工每天交接班和班中（不少于两次）应用折射仪检查乳化
液浓度，要求每班都必须达到3—5%，严禁水管长流水。
（4）在加油过程中，要用干净容器加乳化液，泵箱及管道要定期清洗。
（5）新到油品必须按期取样化验，时间不能超过三天，取样数不能少于两个（同一种油品），合格后分批、分品种、牌号存放，油桶上必须注明到货日期，以做到先入库的先发，后入库的后发，不合格的不得入库和发放。
（6）油品在库房贮存超过一年，使用前必须重新抽样化验，合格后方可使用。
（7）仓库油质管理员每月25日前将以下内容上报机电部：
新油进库情况报表、各单位领油情况报表、油库现存油情况报表。
（8）、经化验不合格的新进油脂，采供部严禁发放，必须作退货处理；
经化验不合格的在用油脂，各单位必须及时进行更换。
两次供油不合格单位列入供应商黑名单。
八、其它规定
（1）设备安装完毕试运转之前，安装单位必须化验设备用油，合格后方可试运转或移交。
（2）新设备磨合期内使用单位必须严格按说明书的要求管理。
（3）对回收上井检修的设备由维修车间负责清洗油箱后再加入新油，验收合格后方可下井。
（4）只有水份和杂质超标的旧油要及时回收交采供部。
（5）采供部要将过滤后的油质进行取样化验，合格后方可发放，原则上哪个单位回收的旧油仍由该单位领用。
（6）单位用油量按月考核：
（7）对因油脂不合格造成事故或设备损坏的，除由本单位承担该设备的成本外，对责任人给予罚款处罚。
九、监督、考核：
机电部、安环部、采供部等单位要对设备的润滑情况进行监督检查，发现有不符合规定时，要汇报到机电部，机电部进行核实，情况属实的，按照规定进行考核。
机电部月底对本月度设备润滑的考核情况进行汇总，汇总后由机电部责人签字后交经营管理部在月度考核中进行核算。
其它单位及人员对违反本规定的行为也可进行举报。
十、其它
（1）机械设备在运行中，若设备使用班组严格按照规定进行润滑的情况下，设备出现异常时，要积极与机电部沟通，并提出意见，确保机械设备安全运行。
（2）本细则由机电部负责解释，各有关单位监督执行。
（3）本规定不足之处在以后的运行中及时补充。
附：
王家塔煤矿机械设备润滑记录表
王家塔煤矿机械设备润滑明细表
王家塔煤机械设备润滑记录表
设备名称
设备型号
润滑部位
润滑油型号
注油量
润滑负责人
日期
王家塔煤设备润滑明细表
序号
安装地点
注油部位
油脂名称
规格型号
油脂标准
注油标准量
注油周期
每次注油量
换油周期
每月/季消耗
或国标号
1
采煤机
工作面
摇臂
齿轮油
L-CKC-320极压齿轮油
GB
5903-1995
适量
2天
2—5L
5个月
80L/月
2
截割电机
锂基脂
3#
7324-1994
3个月
60克
120g/月
3
破碎机轴承
轴承充分润滑
每天
5kg
150kg/月
4
摇臂销轴
润滑脂
3—5天
不足加油
3kg/月
5
牵引部齿轮箱
L-CKC-320极压齿轮油
160L
5L/月
6
牵引链轮
200g
2kg/月
7
牵引惰轮
8
液压泵
N100
11118.1-994
170Kg
170/季
9
运输机
减速箱
L-CKC-460极压齿轮油
10—20天
5kg/月
10
L-CKC-680极压齿轮油
11
12
1—3#电机
0.5Kg
1个月
1kg/月
13
链轮
5Kg
25kg/月
14
马蹄尔
滚筒
3天
15
小车轴端油杯
每日
10kg/月
16
转载机
17
破碎机
18
皮带机头减速机
胶运顺槽
1、2、3#减速箱
600Kg
19
皮带机头耦合器
耦合器
透明油
32#
11120-1989
510Kg
20
液压支架
乳化液
MS15-5
MT76-2011
日常消耗
14000kg/月
胶带输送机
配仓
配1卸载滚筒
GB7324-1994
每周检查,不足加油
50～100g
一年
200～450g/月
配1机头托带滚筒
3kg
30～50g
120～200g/月
配1尾滚筒
4kg
配2卸载滚筒
配2机头托带滚筒
配2尾滚筒
VG320
GB5903-1995
50kg
50Kg/年
32kg
32Kg/年
液力偶合器
透平油
GB11120-89
20kg
半年
20Kg/6月
液压张紧电机
1kg
20～40g
80～160g/月
液压张紧
抗磨液压油
46#
GB11118.1-1994
68L
68L/年
液压插板油站
62L
62L/年
配1主电机
1.5kg
三个月
配2主电机
上仓
上仓卸载滚筒
上仓机头托带滚筒
上仓导向滚筒
6kg
上仓张紧滚筒
上仓机尾滚筒
21
逆止器
美孚424
Q/12TG3868
10L
10L/6月
22
CST电动机
2kg
23
CST减速箱
550L
550L/6月
24
热交换器电机
25
冷却泵电动机
26
主斜井
主井卸载滚筒
27
主井拖带滚筒
28
主井驱动滚筒
29
主井导向滚筒
30
主井2#拖带滚筒
31
主井机尾托带滚筒
32
主井尾滚筒
33
盘形闸油箱
500L
500L/年
34
涨紧装置
35
10L*2
每6个月更换油
20L/6月
36
2kg*4
每3个月
8Kg/季
37
790L*4
3160L/年
38
1kg*4
39
40
盘形闸电动机
41
胶运大巷
胶运大巷卸载滚筒
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