TNPM推广应用Word格式文档下载.docx
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1．2工厂现状描述……………………………………………（9）
2企业设备管理的问题…………………………………………（11）
3设备综合管理…………………………………………………（13）
3．1设备管理的重要性……………………………………（13）
3．2设备管理的任务………………………………………（13）
3．3我国中小企业设备管理现状…………………………（14）
3．4我国中小企业设备管理的组织结构……………………（14）
3．5设备综合管理的形成……………………………………（15）
4全员生产维修（TPM）…………………………………………（16）
4．1TPM的含义………………………………………………（16）
4．2TPM的目标………………………………………………（16）
4.3TPM的思想和精髓………………………………………（17）
4.4TPM的不断发展和完善…………………………………（19）
4.4.1原始TPM的不足………………………………………（19）
4.4.2TPM的全面化和完善化…………………………………（20）
4.5TPM在我国发展的局限性…………………………………（22）
5TNPM—规范化的TPM………………………………………………（23）
5．1TNPM规范化的范畴…………………………………………（23）
5．2TNPM产生的背景……………………………………………（24）
5．3TNPM的核心…………………………………………………（24）
5.4TNPM中重点设备的管理………………………………….（25）
5.5“5S”活动……………………………………………………（27）
5.6“5I”活动…………………………………………………（30）
5.7“5Z”活动…………………………………………………（32）
5．8“5T”的运用……………………………………………（32）
5.9TNPM的寻找和清除“六源”活动………………………（33）
5.10TNPM的推行………………………………………………（35）
6评价与结束语……………………………………………………（37）
参考文献………………………………………………………..（39）
毕业设计小结……………………………………………………….（40）
前言
工欲善其事，必先利其器。
设备是企业物质系统的重要构成，是企业进行产品生产的重要物质技术保证，其在现代化大生产中的作用与影响日益突出。
因此，研究企业的设备管理是企业生产管理的重要内容。
设备管理从产生发展至今已近百年，与企业管理其他职能一样，它也是经历了一个逐步发展和完善的过程。
大致看来，设备管理经历了三个不同的发展时期：
1事后修理时期。
在这一时期，设备管理最显著的特点即是坏了再修、不坏不修，以事后修理模式为主。
这种设备管理制度在西方发达工业国家一直持续到本世纪20、30年代。
2预防维修时期。
随着机器设备的日益复杂，修理所占用的时间已成为影响生产的一个重要因素。
50年代，为了尽量减少设备修理对生产的影响，本世纪20、30年代，美苏等国提出了预防维修的概念，开始由事后维修向定期预防维修转变，强调采用适当的方法和组织措施，尽可能早地发现设备的隐患，预防和修理相结合，保证设备的正常运行。
这时美国提出了预防维修制度，苏联提出了计划预修制度。
3设备综合管理时期。
这一时期开始于70年代，人们习惯上把设备管理发展的前两个时期称为传统的设备管理时期。
这一时期所采用的传统设备管理模式是以维护修理为其中心点的，存在着固有的局限性：
（1）传统设备管理是一种阶段性的管理。
它把设备的设计制造与使用截然分开，只限于对设备的使用进行管理，因而不能用系统的观点去解决设备使用中的问题。
（2）传统设备管理是一种片面的管理。
它往往把注意力更多地集中于设备管理中的技术方面，而忽略了设备管理中的经济因素。
在现代的企业管理中，有时经济的因素要比技术方面的因素重要得多。
（3）传统设备管理是一种封闭式的管理。
它只限于设备使用企业内部的管理，而忽视同设备的设计、制造和销售等外部单位的联系。
企业是一个开放性系统，作为企业管理一部分的设备管理自然也要具备与外界交换和反馈信息的功能。
正是由于传统设备管理存在上述缺点，为了与现代生产相适应，设备管理研究人员开始研究和发展新的设备管理模式。
“设备综合工程学”和“全员生产维修制度”的产生使设备管理进入了综合管理的新阶段。
设备综合管理是以提高设备综合效益和实现设备寿命周期费用最小为目标的一种新型设备管理模式。
设备管理作为企业生产管理的一部分，其制度健全与否，实施好坏直接关系到企业的生存与发展。
在我国，很多企业对设备管理认识不够，管理制度不规范，管理模式模糊不清，制约了企业的长期发展，因此，有必要对企业的设备管理进行一次深入的研究。
本设计是在对西安×
印刷厂进行实地调研，考察咨询，搜集资料后对该厂设备管理现状进行改进和在该企业内部推行全员生产维修制度（TPM）以及中小企业设备管理模式的探讨的一种尝试。
1工厂背景简介及现状描述
1.1工厂背景简介
西安×
纸业有限公司是陕西省印刷业的一颗璀璨的明珠。
在陕西印刷行业具有较大影响力，其下属有四个子公司：
文化用品公司、西安×
纸行、×
广告创意公司、×
印刷厂。
该公司成立于1991年，自公司成立以来，运用全员互动、全员服务、全员共生的“三全”管理模式；
本着质量第一，诚信至上、服务至上的经营理念；
追求零投诉的极至化目标；
人力资源上坚持唯才是举、量才使用、能力为先的人性化用人机制和管理理念使发展中的公司只求更好、更强、更高，目前该公司已发展成为集生产、加工、贸易、物流、销售、服务等一体的综合小生经济实体。
公司在销售上秉着立足陕西、辐射全国的经营理念，拥有专业化的研发队伍，广泛的信息网络与技术资源；
一流的市场营销团队；
始终关注消费者的需求；
生产、加工市场所需的产品；
为客户提供具有市场竞争力的优质产品和全程服务。
公司现承制、销售各种学生作业本、日记本、笔记本、软抄本、硬抄本；
承揽纸张印刷品的印刷、装订；
厂价销售双胶纸、书写纸、铜板纸、中皮纸等各种纸品并提供平面设计、封面制作、彩喷等各种服务。
公司在西北地区具有广泛的客户源与良好的口碑。
这些为公司今后的发展提供了有利条件。
十几年来，公司由十几人的小作坊发展成为拥有员工近200人的小型企业，现年产值逾千万元。
现公司正处于企业转型阶段，公司规模要扩大，发展要加快，企业改革也要不断深入。
印刷厂是该公司的主要组成部分，也是该公司盈利的主要来源，产品经西安市质量监督检验所连续八年质检合格。
近几年，该厂十分重视企业的现代化管理，特别是对适应于该行业的中小型企业发展道路和研究和探讨，目的是寻求一套适合于自身特点的管理模式。
用现代化管理理论来武装工厂生产管理的各个方面，包括：
生产计划与控制，物料采购与供应，设备管理与维护，质量管理与控制，库存与成本控制。
这些都是该厂要重点完善的项目。
1.2工厂现状描述
通过对该厂的参观与调研，了解到工厂基本现状如下：
工厂占地约10亩，有成品库2个，辅助材料仓库1个，原材料库1个，生产车间分为胶印车间和综合车间各1个，宿舍楼2栋，食堂1个，工人人数因市场需求的淡旺季而变动，固定工人人数约100人。
企业组织结构图：
直线制组织结构：
厂长车间主任班组长工人
图1
工厂工资发放采用计件和固定工资相结合方式，多劳多得。
工作班制采取两班倒：
白班工作时间8：
00-12：
0014：
00-20：
00（其间吃晚饭）
晚班工作时间：
20：
00-23：
0024：
00至次日6：
00
无休息日
工厂机器设备情况：
表1-1工厂设备调查表
名称
数量（台）
每班单位操作工数量（人）
新旧程度
单位价格（元）
圆盘包本机
1
4
较新
26万
直线包本机
3
旧
约1.5万
切纸机
2
较旧
3万
订书机
5000
单面单色胶印机
7
10万
双面双色胶印机
18万
烤版机
不固定
1．3万
晒版机
8000
划线机
2万
叉车
汽车
手动托盘搬运车
2000
在工厂调研期间设备故障情况：
圆盘包本机：
1台次停机时间长
直线包本机：
3台次停机时间长
订书机：
4台次停机时间较长，频繁维修
单面单色胶印机：
2台次
汽车：
1台次
手动托盘搬运车：
划线机未见其工作。
2企业设备管理的问题
通过对该厂的初步调研，发现该厂的设备管理工作存在以下问题：
a企业并未建立设备管理部门，也无专门从事设备管理岗位的工作人员。
企业也无设备管理制度及其它相关文件。
员工培训少，上岗无技术证明。
b从表1-1可以看出，该厂大部分生产设备偏旧，是购进的二手设备，价格低廉，但使用年限有限。
不合乎技术先进，经济合理原则，淘汰设备继续使用，潜在危害大。
c设备故障较频繁，造成窝工，尤其是瓶颈工序的设备对生产的顺利进行影响很大。
d设备利用不均衡，需求旺季设备的长期满负荷运转与淡季设备闲置形成鲜明对比。
e企业并无专门从事设备保养与修理的工作人员，维修质量、时间与费用不理想，亦无专门对设备维修，改造，更新的费用核算部门。
f设备的资料管理不完善，无对设备的技术、维修定额及记录，而只是经验式管理。
g工人对设备操作的安全意识薄弱，易造成人身事故。
h发生设备故障后，对故障原因，性质，类别，责任人未作记录。
可以看出，该厂设备管理问题突出，与《设备管理条例》相抵触处不乏其处：
《设备管理条例》
第二十五条设备制造单位和使用单位应根据设备的结构、性能和运行特征，制定和执行设备安全操作规程和检修规程。
严禁违章操作和设备超负荷运行。
第二十九条设备操作者应经培训合格，持证上岗。
特种设备的操作者和检修工的岗位培训，应由四家规定的专业部门负责或委托相关行业设备管理社会团体组织实施，并定期复核。
第三十条发生设备事故，应当认真分析原因，确定事故性质与类别，确定责任者，并做出妥善处理和完善防范措施。
凡发生重大、特大设备事故，应及时报告安全生产监督管理部门、上有主管部门和行业主管部门。
各行业设备事故分类标准，由行业主管部门或委托行业设备管理社会团体制定。
这些问题对该厂生产管理造成的影响如下：
a因工人胶印机使用不当，造成安全事故一起。
b因切线机精度不够，产生大量废品，造成成本提高。
c因直线包本机精度调整不当，造成包本偏差，影响产品质量。
d因订书机故障，造成下步工序手工包本窝工，影响产量。
e因胶印机、直线包本机故障，造成原料、辅助材料的浪费，提高了产品成本。
f设备出现故障，并无专业人员及时修理，且故障排除不彻底。
影响生产进度及交货期。
设备本身问题和操作工作使用不当都可造成影响，这些问题如得不到解决，会严重影响产品质量，成本控制以及工人情绪和人身安全。
因此，有效的设备管理对生产企业至关重要。
从对该厂的领导和员工的谈话中了解到该厂从未进行过在全厂范围内的设备管理工作，其设备管理问题较为突出，这些问题长期积压得不到解决，影响了企业的物料采购、生产进度、产品质量以及生产成本等诸多方面。
因此，有必要对该厂设备管理工作和设备管理制度的建立及完善作一个全面深入的研究。
3设备综合管理
3．1设备管理的重要性
设备管理的重要性。
机器设备是企业进行生产的物质技术基础，是企业固定资产的主要组成部分。
机器设备的合理使用能大大提高企业的生产效率，企业使用大量的机器设备，其设备的合理选用，技术状态的好坏，运行费用的高低，对企业生产的正常运行，对产品的质量、生产效率、生产成本都有着直接的影响。
因此，管好、用好、维修好设备，并对现有设备适时进行革新，改造和更新，使企业的生产建立在先进的技术基础上，对促进企业生产力的发展和提高经济效益都有重要意义。
因此，设备管理在企业生产管理中占有重要的地位，在现代企业管理中，设备管理是企业不可或缺的工作。
在生产的主体由人力渐渐向设备转移的今天，设备管理的好坏对企业的影响和意义是极大的，表现在以下几个方面:
a设备管理直接影响企业管理的各个方面。
在现代化的企业里，企业的计划、交货期、生产监控等各方面的工作无不与设备管理密切相关。
b设备管理直接关系到企业产品的产量和质量。
c设备管理水平的高低直接影响着产品制造成本的高低。
d设备管理关系到安全生产和环境保护。
e设备管理影响着企业生产资金的合理使用。
3．2设备管理的任务
设备管理的任务是要为企业的生产提供最良好的技术装备，使企业的生产建立在技术、经济上合理的物质基础之上。
设备管理的任务有以下几个方面：
a根据技术先进经济合理的原则和企业生产的需要，正确地选择和购置设备，为企业提供适合的技术装备。
b保证设备经常处于良好的技术状态。
即保证设备运转正常、稳定地满足工艺要求、原材料、燃料动力消耗正常。
c充分利用设备的能力，保证设备有较高的利用率。
d做好设备的保养、修理工作，不断提高设备维修质量，努力降低维修费用。
e不断改善和提高企业的技术装备素质，根据企业生产发展和技术进步的需要，有步骤地进行设备的改造和更新。
3.3我国中小企业设备管理现状
目前，我国各类中小企业尤其是在民营企业中，设备管理工作的成效很大程度上取决于企业的决策者对这项工作的重视程度。
而且，随着企业设备管理领导的不同，管理的水平高低相差甚远。
另外还常常发生换一任领导就换一种思路，换一批工人就换一套做法的情况。
加上设备换代加速，使得企业设备管理的随意性和盲目性更加突出。
改革开放以来，国内企业不断引进先进的设备和生产线，在设备前期管理方面的失误屡屡出现：
备件管理的随意性十分普遍，备件库存量普遍较高，流动资金积压严重；
不少企业设备生产现场管理若有若无，轻保养，重维修，轻预防，重事后；
维修频繁，维修人员应接不暇，操作人员袖手旁观，工作处于被动局面；
有的企业维修管理和组织跟不上设备的进步，设备故障得不到及时处理，严重影响生产进度；
也有一些企业维修成本居高不下，成为生产成本的重要份额，反映了维修计划的欠缺；
设备的保养不良，维修失误和技术改造失误不但破坏了设备的原有功能，甚至造成伤亡事故。
广大企业领导逐渐意识到设备管理应从人治走向规范化的系统。
3.4我国中小企业设备管理的组织结构
中小企业设备管理制度大多不健全，强调员工的多技能和多任务。
适应这种维修管理模式的组织以直线式为主。
在企业的实际运行过程中，设备经常会出现这样或那样的问题。
如维修效率下降、服务不及时、停机损失增加等。
与此相适应的组织结构应以直线职能式为主。
直线职能式的组织结构如图2所示。
公司总经理
生产副总工程副总
生产部设备部
生产车间1生产车间2
设备管理科维修部
维修班组
维修班组
图2设备管理直线职能式组织结构
3.5设备综合管理的形成
1971年，在英国工商部的指导下，英国设备综合工程中心的丹尼斯·
帕克斯（DennisParkes）在国际设备工程年会上发表了一篇设备综合工程学研究报告，运用系统论、控制论、信息论的基本原理，提出了一种新的设备管理理论―设备综合工程学（Terotech-nology）。
概括来说，设备综合工程学主要内容如下：
a设备综合工程学的研究目标是设备的寿命周期费用的最经济。
b它综合了与设备相关的工程技术、管理、财务等各方面的内容，是综合的管理科学。
c它提出了进行设备可靠性、维修性设计的理论和方法。
d它全面考虑设备一生机能，是全过程的管理科学。
e它强调关于设计、使用效果及费用信息反馈在设备管理中的重要性，要求建立相应的信息交流和反馈系统。
丹尼斯·
帕克斯的这篇报告最终引起了设备管理领域的重大改革，使设备管理进入了一个新的时期―设备综合管理时期。
他所提出的设备综合工程学也成了设备综合管理的主要代表理论。
同一时期，日本在吸收欧美最新研究成果的基础上，结合他们自己丰富的管理经验，也创建了富有特色的全员生产维修制度TPM（TotalProductiveMaintenance）。
其主要内容是：
（1）目标是使设备的总效率最高。
（2）建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统（即管理设备的一生）。
（3）包括与设备有关的所有部门，如设备规划、使用、维修部门等等。
（4）从最高管理部门到基层工人全体人员都参加。
（5）加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。
可以看出，TPM与设备综合工程学在本质上是一致的，只不过TPM更具操作性，设备综合工程学更具理论性。
4全员生产维修（TPM）
4．1TPM的含义
TPM（TotalProductiveMaintenance）是日本在引进预防性维修体制的基础上，吸取了英国设备综合工程学的理论，并结合本国国情而逐步发展起来的。
日本设备工程协会对全员生产维修所下的定义是：
①以提高设备综合效率为目的；
②建立以设备一生为对象的生产维修系统，确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产；
③逐步设备的规划、使用和维修等所有部门；
④从企业领导到生产一线工人全体参加；
⑤开展以小组为单位的自主活动，推进生产维修。
4．2TPM的目标
TPM追求的目标是“三全”。
a以全效率和完全有效生产率为目标
对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率；
对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大的完全有效生产率。
设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥，即对设备时间利用上、速度上和质量上的追求。
管理者致力于六大损失的控制。
完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥，即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率，达到最优。
b以全系统的预防维修体制为载体
全系统的概念是由时间维、空间维、资源维、和功能维构成的四维空间。
时间维代表设备的一生，从规划到报废全过程；
空间维代表从车间设备到零件的整个空间。
由外到内，由表及里，包含整个生产现场；
资源维代表全部的资源要素，由资金到信息，代表系统的物理场；
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