组合式空调机组GBT14296Word文件下载.docx

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在试验条件下，机组箱体变形量与箱体最长边之比，单位为mm/m。

3.10

断面风速均匀度facevelocityuniformity

机组断面上任一点的风速与平均风速的绝对值不超过平均风速的20%的点数占总测点数的百分比，用%表示。

3.11

标准空气状态Standardair

温度20℃、相对湿度65%、大气压力101.3kPa、密度1.2kg/m³

的空气状态。

4.1分类与标记

4.1.1按结构型式

A）卧式；

B）立式；

C）吊顶式；

D）其他。

4.1.2按用途特征

A）通用机组；

B）新风机组；

C）净化机组；

D）专用机组：

如屋顶机组、烟草专用机组、地铁用机组、计算机房专用机组等。

4.1.3按规格

机组的基本规格可用额定风量表示，见表1.

规格代号

2

3

4

5

6

7

8

10

15

20

25

额定风量/

（m³

/h）

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

10000

15000

20000

25000

30

40

50

60

80

100

120

140

160

200

30000

40000

50000

60000

80000

100000

120000

140000

160000

200000

表1

4.2标记

4.2.1标记代号应符合表2的规定。

序号

分类项目

代号

1

结构形式

立式

卧式

吊顶式

其他

L

W

D

Q

用途特征

通用机组

新风机组

净化机组

专用机组

T

X

J

Z

表2

4.2.2标记示例

ZKL5-X

表示立式新风机组，额定风量5000m³

/h

ZKW10-T

表示卧式空调机组，额定风量10000m³

ZKD20-X

表示吊顶式新风机组，额定风量20000m³

5、材料

机组箱体采用的绝热、隔声材料，应无毒、无腐蚀、无异味和不易吸水，其材料外露部分和箱体具有不燃和难燃特性。

6、要求

6.1基本规定

6.1.1机组应按本标准规定，并经规定程序批准的图样和技术文件制造。

6.1.2机组的结构应满足下列要求：

A）机组箱体绝热层与壁板应结合牢固、密实。

壁板绝热的热阻不小于0.74㎡·

K/W，箱体应有防冷桥措施；

B）机组的检查门应严密、灵活、安全；

C）室外机组箱体应有防渗雨、防冻措施；

D）机组连接水管穿过箱体要绝热和密封；

E）各功能段的箱体，在运输和启动、运行、停止后不应出现永久性凹凸变形；

F）机组应设排水口。

排放应畅通、无溢出和渗漏；

G）机组的风机应有柔性接管，风机应设隔振装置；

H）喷水段应有观察窗、挡水板和水过滤装置；

I）过滤段检修门应便于过滤器取出，并有足够更换空间；

J）机组横截面上的气流不应产生短路；

K）机组必要时可留测孔和测试仪表接口，并设电压不超过36V的安全照明。

6.1.3机组内配置的风机、冷、热盘管、过滤器、加湿器、空气-空气热回收器等应符合国家有关标准的规定。

6.1.4机组采用黑色金属制作的构件表面应做除锈和防腐处理。

6.2外观

6.2.1机组外表面应无明显划痕、锈斑和压痕。

表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落。

6.2.2机组应清理干净，箱体内应无杂物。

6.3性能

6.3.1启动运转

A）机组在额定电压，额定频率下能正常启动和运转；

B）机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。

6.3.2盘管耐压性能

机组应按GB/T14296规定试验压力和JB/T9064规定的耐压试验和密封性检查，应无疏漏。

A）气压试验压力应为设计压力的1.2倍，保压至少1分钟；

B）水压试验压力应为设计压力的1.5倍，保压至少3分钟；

6.3.3风量、机外静压、输入功率

在表4规定的试验工况下，风量实测值不低于额定值的95%，机外静压实测值不低于额定值的90%，输入功率实测值不应超过额定值10%。

6.3.4漏风率

机组内静压保持正压段700Pa、负压段400Pa时，机组漏风率不大于2%；

用于净化空调系统的机组，机组内静压保持1000Pa，机组漏风率不大于1%.

6.3.5箱体变形率

机组风量≧30000m³

/h，机组内保持静压1000Pa条件下，箱体变形率不超过mm/m。

6.3.6供冷量和供热量

在表4规定的试验工况下，机组供冷量和供热量的实测值不低于额定值95%。

6.3.7喷水段的空气热交换效率

在喷水压力小于等于245kPa时，空气第二热交换效率不得低于80%。

6.3.8凝露试验

机组表4的试验工况下运行，机组表面应无凝露滴下。

6.3.9凝结水排除能力

机组表4的试验工况下运行，凝结水排放流畅，无溢出。

6.3.10机组噪声

按7.5.10方法测量的声压级噪声不应大于表3的规定。

额定风量/（m³

机组全静压/Pa

350

500

750

1000

1500

2000~3000

63

66

69

72

62

65

68

71

74

75

77

12000

78

81

70

73

76

79

82

84

83

86

87

89

90

注：

风量和机组全静压在表中规定值之间，可按插入法确定。

表3

6.3.11机组震动

机组振幅不应大于15μm（垂直）。

6.3.12断面风速均匀度

按7.5.12方法试验，不应小于80%。

6.3.13水量和水阻

按7.5.13规定的方法，水阻实测值不超过额定值10%。

6.4安全性能

6.4.1绝缘电阻

按7.6.1方法试验，其冷、热态对地绝缘阻值不应小于2MΩ。

6.4.2电气强度

按7.6.2方法试验，应无击穿和闪络。

6.4.3泄漏电流

按7.6.3方法试验，其外露金属部分和电源线间泄露电流不应大于5mA。

6.4.4接地电阻

按7.6.4方法试验，其外露金属部分和接地端之间的电阻值不应大于0.1Ω。

7、试验方法

7.1一般规定

7.1.1实验机组应按功能段组成整机进行试验。

7.1.2试验机组应按产品说明书要求组装和安装，除试验方法有规定外，不得采取任何特殊处理措施。

7.2实验条件

7.2.1试验工况应符合表4的规定。

项目

进口空气状态

供水参数

供蒸汽状态

风量/（m³

机外静压/Pa

电压/V

频率/HZ

干球温度/℃

湿球温度/℃

进口水温/℃

进出口水温差/℃

供水状态

喷水压力/kPa

表压力/MPa

风量、机外静压和输入功率

5~35

——

不供

额

定

值

供冷量

回风

27

19.5

供

不

低

于

85%

新风

35

28

喷水段热工性能

29.5

≤245

供热量

热水

蒸汽

0.2

新风机组供热量

凝结水排除能力

24

凝露实验*

漏风量

*当采用风管焓差法凝露实验时，环境露点温度应为22.8℃~26.2℃

表4

7.2.2试验工况和测试操作的允许偏差应符合表5的规定。

参数

试验工况允差

试验操作允差

进口、出口的空气状态

±

0.3

0.5

冷水进口温度/℃

0.1

热水进口温度/℃

水流量

供水压力（表压）/kPa

供蒸汽压力/kPa

1.7

风量/%

电压/%

表中%指额定值的百分数

表5

7.2.3实验用的仪表应符合表6的规定。

测量参数

测量仪表

测量项目

仪表准确度

温度

水银温度计、电阻温度计、热电偶温度计

冷热性能试验时空气进出口干湿球温度和换热设备进出口温度

0.1℃

其他温度

0.3℃

压力

微压计（倾斜式、补偿式或自动传感式）

空气静压和动压

1Pa

U型水银压力计或同等精度压力计

水阻力、蒸汽压降

1.5hPa

蒸汽压力表

供蒸汽压力

2%

水压表

喷水段喷水压力

大气压力计

大气压力

2hPa

水量

流量计、重量式或容量式液体定压计

换热器水流量、蒸汽凝结水量喷淋室水流量等

1%

风量

标准喷嘴（长径）

机组风量

皮托管

机组风量和风压

GB/T1236-2000

风速

风速仪

断面风速均匀度等

0.25m/s

电压

电压表

电参数

0.5级

电流

电流表

功率

功率表

频率

频率表

噪声

声级计

机组噪声

0.5dB（A）

振动

测振仪

机组振幅

5%

时间

秒表

凝结水量

0.1s

变形

大量程百分表

箱体变形量

0.01mm

表中%指被测量的百分数。

7.3基本规定

用目测方法检测。

7.4外观

7.5性能

7.5.1启动运行

A）试验机组在额定电压条件下启动，稳定运转5min，切断电源，停止运转，至少反复进行3次；

B）检查零部件有无松动、杂音、过热等异常现象。

7.5.2风盘耐压性能

在6.3.2规定的试验压力条件下试压。

7.5.3风量、机外静压、输入功率

应按国标GB/T14296-2008规定的方法进行试验，并将实验结果换算成标准空气状态下的值。

7.5.4漏风率

应按国标GB/T14296-2008规定的方法测量漏风率。

7.5.5箱体变形率

应按国标GB/T14296-2008规定的方法进行试验。

7.5.6供冷量和供热量

A）额定供冷量和供热量应在表4规定的试验工况下，应按国标GB/T14296-2008规定的方法进行试验。

B）也可直接引用空气冷却器和空气加热器试验得出的传热系数公式计算出供冷量和供热量，并可按国标GB/T14296-2008规定的方法进行试验。

7.5.7喷水段的空气热交换效率

按国标GB/T14296-2008规定的方法进行试验。

7.5.8凝露试验

按表4规定的试验工况，机组供冷连续运行4h，检查机组表面凝露情况。

7.5.9凝结水排除能力

按表4规定的试验工况，预先将凝结水盘中水注满至排水口，机组供冷连续运行4h，检查排水状况。

7.5.10机组噪声

机组噪声应在额定风量和机外静压条件下按国标GB/T9068-1988中7.4和7.5规定的工程测定法测量和计算。

7.5.11机组震动

A）在额定风量下和机外静压条件下，用表6规定的仪表，在试验机组底座上相互垂直的三维方向上测量振幅。

B）取最大值为机组的振幅。

7.5.12断面风速均匀度

A）在距盘管或过滤器迎面断风200mm处，均布风速测点；

B）用风速仪测量各点风速，统计所测风速与平均风速之差不超过平均风速20%的点数占总点数的百分比。

。

7.5.13水量水阻

在表4规定的供冷工况下，检测机组进出口水压降（水阻）。

7.6安全性能

7.6.1绝缘电阻

A）在常温常湿条件下，用500V绝缘电阻计测量机组带电部位和非费带电部位之间的绝缘电阻（热态）。

B）按表4规定的凝结水排除能力试验工况，连续运行4h后，用绝缘电阻计测量机组带电部位和非费带电部位之间的绝缘电阻（热态）。

7.6.2电气强度

A）机组在带电部分和非带电部分之间施加额定频率和1500V的交流电压，开始施加电压不应大于规定值的一半，然后快速升为全值，持续时间1分钟。

B）大批量生产时，可用1800V电压及1s时间代替。

7.6.3泄漏电流

按表4规定的凝结水排除能力试验工况，连续运行4h后，在静止状态下，施加110%额定电压，测量机组外露的金属部分与电线之间的泄露电流。

7.6.4接地电阻测量

用接地电阻仪测量机组外壳以接地端子之间的电阻。

8、检验规则

8.1检验分类和检验项目

8.1.1机组检验分出厂检验、抽样检验和型式检验。

8.1.2检验项目按表7

检验项目

要求

试验方法

出厂检测

型式检验

逐台检验

抽样检验

基本规定

6.1

7.3

Δ

外观、标志和包装

6.2

9.1

9.2

7.4

性

能

要

求

启动运行

6.3.1

7.5.1

盘管耐压性能

6.3.2

7.5.2

风量、机外静压、输入功率

6.3.3

7.5.3

漏风率

6.3.4

7.5.4

箱体变形率

6.3.5

7.5.5

供冷量和供热量

6.3.6

7.5.6

9

喷水段的空气热交换效率

6.3.7

7.5.7

凝露试验

6.3.8

7.5.8

11

6.3.9

7.5.9

12

6.3.10

7.5.10

13

机组振动

6.3.11

7.5.11

14

断面风速均匀度

6.3.12

7.5.12

水量和水阻

6.3.13

7.5.13

16

安

全

绝缘电阻

6.4.1

7.6.1

17

电气强度

6.4.2

7.6.2

18

泄漏电流

6.4.3

7.6.3

19

接地电阻

6.4.4

7.6.4

8.2出厂检验

8.2.1每台机组（各功能段）必须经制造商检验部门检验合格，并附有质量检验合格证，方可出厂。

8.2.2机组的出厂检验，应按表1、2、3、4等项逐台检验。

抽样检验，增加表7中5、6、7项。

每20台至少抽检一台，年产量不足20台抽检一台。

8.3型式检验

8.3.1机组有下列情况之一时。

应进行型式检验：

A）试制的新产品定型时；

B）定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对超频性能有影响时；

C）停产一年以上，恢复生产时；