真空预压施工方案Word文档下载推荐.docx
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路段交工面承载力≥120KPa。
2、工期目标：
计划2012年12月1日开工，2013年7月9日完工，总工期220天。
3、安全目标：
不发生安全事故。
二、编制依据
1、《高港大道三期、四期工程施工图设计文件》
2、《福州市江阴工业集区高港大道三期、四期道路工程岩土工程勘察报告》
3、《高港大道施工组织设计》
4、《真空预压法加固软土地基设计规程》
5、《建筑地基处理技术规范》
6、《土工试验方法标准》等现行施工规范。
三、主要施工方案、方法及技术措施
（一）施工方案
勘探揭露，拟建场地存在软弱结构层，主要为淤泥，总厚度10.6～13.5m。
该层含水量大、压缩性高、强度低、透水性差，在上部外加荷载和自身固结作用下会发生相当大的沉降和沉降差，而且沉降延续的时间相当长，需经处理才能满足场地拟建道路、管线和建（构）筑物基础及各种附属建（构）筑物的使用。
结合场地使用情况，采用软土地基处理新技术——真空联合堆载预压法对整个场地进行处理。
真空预压是在不施加外荷的前提下，以降低垂直排水通道（排水板）中的孔隙水压力，使之小于土中原有的孔隙水压力，形成渗流所需的水流梯度，促使孔隙水流向垂直排水体（排水板）再通过砂垫层排出。
随着土体中孔隙水的排出，孔隙水压力不断降低，有效应力不断增加，土体得以压密和固结，承载力得以提高，工后沉降和差异沉降得以大大减少。
真空联合堆载预压对处理软弱土层效果更为显著，具有成本低、工期快、环境效益佳等特点。
该项目具体施工工艺流程：
挖密封沟、埋检测设备、铺设虑管→铺设第一层土工布→铺设真空膜→试抽真空（10天左右）→铺设第二层土工布→铺设30cm粘土→铺设土工格栅→正常堆载分层压实。
（二）真空预压
1、真空预压材料要求见下表
表1透水软管主要技术参数
项目
单位
性能指标
检测方法
内径
mm
30
内径偏差
±
2.0
滤
布
纵向抗拉强度
kN/5cm
≥1.2
SL/T235-1999
横向抗拉强度
≥1.0
圆球顶破强度
kN
＞1.0
SASTMD3787
渗透系数K20
cm/s
≥0.10
等效孔径O95
0.1-0.15
透
水
管
耐压值
应变1%时
N
100
应变3时
380
应变5时
1200
表2土工布质量要求见下表
指标
质量
厚度
极限抗拉强度
延伸率/极限强度
CBR抗刺穿强度
有效孔径（湿筛法）
垂直
渗透
（2KPA）
垂直透
水流量（2KPA）
g/m2
KN/m
KPA
1/m2/s
数值
≥250
≥2.2
≥19
≥80%/35KPA
≥2.9
≥0.09
≥0.3
≥155
注:
土工布为100%聚丙烯连续长丝非编织针刺土工织物.
表3密封膜技术指标表
拉伸强度
横向断裂伸长率
直角撕裂强度（纵、横向）
系数
检测
方法
拉伸速率
MPa
%
N/mm
Mm
/min
建议指标
0.12-0.14
≥15
≥200
≥80
≤10-11
QB/T1130-91
20
2、密封沟施工
真空预压按路基长度100m划分为一个施工单元，为保证真空预压加固效果，两个相邻单元块之间，须开挖真空预压密封沟，单元块内要预留2米间隔不铺设砂垫层。
密封沟布置在各单元块的四周，在真空预压施工中它主要起周边密封的作用。
根据密封沟的位置，可分为加固块外侧的密封沟和两单元块之间的密封沟。
密封沟施工采用液压反铲挖掘机结合人工开挖，深度大于1.5m，应挖到渗透系数不小于1.0E-5的土层为止。
密封沟底宽度1.0m，密封沟开挖坡度根据现场土质确定，以不塌方为原则。
在铺设密封膜后，密封沟还要用淤泥或粘土回填。
3、埋设真空滤管和检测设备
主支滤排水管分为主（干）管和支虑管。
主管为40mmPVC管，支虑管为30mm透水软管，滤眼直径8mm，间距4cm，外包土工布滤水网。
主管和支滤管间采用变径三通、四通连接，同管径的对接采用丝扣连接。
全部滤管均须埋入砂垫层中部，并通过出膜器及吸水管与真空泵连接。
在挖密封沟的同时，可进行主（干）管和支滤管的加工、连接和安装埋设。
进行此道工序的同时，应将露出砂垫层表面的塑料排水板头埋入砂垫层中。
检测仪器按设计规定埋设。
4、铺设土工布和密封膜
在完成铺设主管和滤管和密封沟后，应先拣除砂垫层表面的尖棱小石子、尖锐贝壳及其他杂物，并人工找平砂垫层表面。
待埋设完真空表测头及其他观测仪器后铺设第一层土工布，用人工将二层聚氯乙烯盐用薄膜分层铺放覆盖整个真空预压单元块。
然后将膜体周边埋入密封沟内，用淤泥、粘土回填密封沟并压实，再向上修筑密封土围堰。
5、出膜连接与真空泵系统安装
空主管道通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接。
出膜器的连接必须牢固，密封性可靠安全。
为确保真空预压按额定的要求连续施压，以每个加固区设置两台泵为宜，当加固面积超过2000㎡时，按每台真空泵控制面积1000㎡计算。
6、抽真空
在上述施工工序完成后开始抽真空，前5～7天为试抽阶段，在此阶段全面检查真空泵是否达到设计压力要求，密封膜是否有破漏等，如发现，及时调换真空泵和修补密封膜。
抽气先部分开泵，各种情况正常后再满负荷开泵，抽真空以后，加固单元块内膜下真空度会持续上升。
当其膜下真空度达到并稳定在80KPa以上时，稳定10天左右，并继续抽真空。
即进入真空预压工程的正常预压阶段。
根据我司的施工经验，在试抽真空二十五天左右，即可进入正常真空预压阶段。
抽真空时间要求为3个月，实际可视沉降速率作适当调整。
7、施工技术措施
（1）施工质量保证措施铺设上层的砂进场前，需取样送质量工程师认可及相关检测单位鉴定检测，检验合格后，方允许进场使用。
（2）抽真空的时间，与土质条件和竖向排水体的间距密切相关，达到相同的固结度，间距越小，则所需时间越短，在工期较紧时，可适当采用较小的间距，在工期要求不严的情况下，可适当采用大一些的间距，以降低费用。
（3）加固区内要求达到的平均固结度，一般不得小于80%。
（4）真空预压的效果和密封膜内所能达到的真空度关系极大。
根据工程经验，膜内真空度一般可维持在600mmHg柱高左右相当于80KPa的堆载压力。
（5）真空预压的密封膜应采用抗老化性能好、韧性好、抗穿刺能力强的不透气材料。
铺膜应选在无风天气进行，每铺一层都要进行检查，必要时候进行修补。
密封膜热合时宜用两条热合缝的平搭接，搭接长度应大于15mm.密封膜宜铺设三层覆盖膜周边可采用挖沟现铺、平铺。
在铺设聚氯乙烯密封膜时应注意在真空加固块的四周，密封膜四边应保留有足够的3～5m富余压边条。
（三）粘土层和土工格栅施工
真空度维持在80KPa左右后，开始在密封膜上铺上土工布、30cm厚粘土层和土工格栅，主要采用人施工。
土工格栅应符合设计及规范要求，有出厂合格证。
土工格栅应采用高强度、低蠕变且具有良好抗腐蚀性的聚丙稀材料。
土工格栅抗拉强度分为单向和双向，设计中的单向土工格栅其极限抗拉强度≥50KN（节点强度不小于肋条强度的90%）；
极限伸长率≤10%；
2%抗拉强度≥12KN；
5%抗拉强度≥24KN；
最小碳黑含量不得小于2%；
摩檫系数≥0.5，设计中的双向土工格栅其极限抗强度≥30KN（节点强度不小于肋条强度的90%）；
2%抗拉强度≥10.5KN；
5%抗拉强度≥21KN；
摩檫系数≥0.5。
铺设前对每批产品送有资质的单位复检，不少于三组，合格后方可铺设。
用剪刀将土工格栅按设计尺寸裁剪好，整齐堆放。
将路基表面整平，清除土面坚硬凸出物。
铺设时应尽量人工拉紧展开，将相邻的各幅土工格栅用铁丝绑扎搭接起来，每隔10～15cm一个绑扎点，搭接长度不小于10cm，采用“U”型铁丝卡将土工格栅固定于土层表面，“U”型卡丁间距50cm，梅花型布置，铺好后填土压实。
（四）堆载预压
按路基填筑方法分层填筑压实，每层控制厚度不超过30cm，期间观测路基沉降量，路堤填土速率要求：
路堤中心沉降量每昼夜不得大于10～15mm，边桩位移沉降量每昼夜不得大于5mm。
根据沉降观测记录，预压路段沉降量达到设计要求，路基软土处理部分固结度达到85%，且连续10天沉降速率＜0.15mm/d时即可进行真空度卸载。
四、施工过程监测和竣工检测
（一）施工过程监测
1、施工监测内容
根据设计堆载预压、插板处理、膜下真空度、地下水位均须进行施工监测工作。
2、膜下真空度监测
（1）观测目的：
为监控施工质量，评价加固效果，需进行膜下真空度观测和表层沉降观测，了解膜下真空压力随时间的变化情况，以掌握各个时刻加固区状态。
（2）量测仪器：
真空测头、真空细管和真空表。
（3）布点方法：
加固区布置5个真空度观测点，分别位于四个角点和中心，真空测头需布置在两滤管平行距离的中间，离加固区边界不小于10m，严禁将测头埋入滤管或主管内，其平面布置图见附录3。
（4）观测频率：
每2～4小时一次，可根据实际情况调整观测次数。
（5）观测资料提交：
每次观测所得的数据按有关规范要求进行整理，并每星期提交一次真空度观测成果表。
3、沉降观测
通过在软土表层设置沉降板，掌握软土层在荷载作用下沉降与时间的关系，从而控制整个施工进度，推算软土固结度，判断加固效果的好坏。
在软土中不同深度埋设沉降磁杯，观测软土深层和分层沉降数值。
4、测斜和边桩观测
在淤泥深厚区设置测斜管，每次加载时监测各土层水平方向位移。
在场地四周设置边桩观测点，防止加载速率过快而造成的失稳破坏。
5、孔隙水压观测
借助孔隙水压力消长规律曲线，可以了解地基强度、控制施工进度以及推算地基平均固结度。
6、埋设及观测要求
（1）施工中的沉降板观测
沉降板设置在密封膜上，沉降板每30～50m布置一块。
从埋设之日起，堆载过程中每一天观测一次，堆载结束后每三日观测一次，直至卸载完毕后一星期结束观测。
（2）分层（深层）沉降观测、孔隙水压力计
在插板完成后，填土开始前埋设，埋设位置应符合设计要求，每150m安装一组分层（深层）沉降标孔、孔隙水压力计，沉降环及孔压计在淤泥之间安装，主要观测淤泥在预压期间固结变形、孔隙水压力消散规律和水位变化，卸载前应向设计单位提交完整的观测资料，分析超孔隙水压力的消散情况，计算地基的平均固结度、地基的固结沉降量、剩余沉降量等，为确定卸载时间提供依据。
（3）测斜和边桩观测：
边桩设在周边边坡的坡脚，在填土期间每1～2d观测一次，以控制边坡填土速率，防止边坡失稳。
（4）以上观测数据及时整理报送建设单位和设计单位，有设计人员分析软基的处理结果和沉降发展规律。
（5）填筑速率控制指标
为保证在填土加荷过程中边坡的稳定，沉降速率、侧向位移率和孔隙水压力增长率须控制在下述范围。
任一项超出范围，都必须暂停加载填土，待变形趋于较稳定并经有关人员认可后方可继续填土：
沉降板竖向沉降＜10mm/d
边桩侧向变形＜6mm/d
孔压孔压增量/荷载增量＜0.6
（二）竣工检测
1、预压前和预压结束时的钻探试验工作
在铺设工作垫层后，应补充一定数量的钻探取样试验工作。
每100～200ｍ布设一个钻孔，钻穿淤泥层２ｍ终孔，开孔后每隔２ｍ取一原状土样进行土的物理力学常规试验．每100～200ｍ布置一个十字板剪切试验,对淤泥层每2m进行一次灵敏测试同样的上述工作,在真空预压临近结束卸载前,于同一位置重复一次.根据预压前后土质变化情况,判断地基处理效果,并为卸载时间提供依据。
2、施工监测的分析报告
第三方监测单位要及时提交监测的分析报告，便于综合分析软基处理的效果。
3、静载荷试验
当卸载完毕整平交工面后,进行静载荷试验,承载板1m×
1m,每100～200ｍ布点一个,有关试验要求按有关地基处理规范的有关规定执行。
五、施工计划
1、施工进度计划表
序号
施工项目
持续天数
10
40
50
60
70
80
90
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
1
准备工作
5d
2
密封沟施工
25d
3
真空设备安装
30d
4
抽真空
115d
5
粘土层
120d
6
土工格栅
120d
7
堆载
170d
8
竣工检测
5d
计划开工时间为2012年12月1日，完工时间为2013年7月9日，总工期220天。
2、劳动力投入计划表单位：
人
工种
施工阶段（天）
240
测量工
试验工
真空试压工人
普工
机修工
驾驶员
9
11
3、施工机械设备计划表
设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（kw）
生产
能力
用于部位
进场时间
挖掘机
PC220
日本
2002
117kw
1.1m3/斗
基坑开挖
2012年12月1日前
自卸车
EQ0340-1
12
二汽
2004
99kw
8m³
/车次
真空泵
真空表
全站仪
水准仪
振动式压路机
YTK12
六、保证措施
（一）施工进度保证措施
1、组织措施
（1）建立进度管理组织体系，抓好进度控制各环节；
（2）编制施工准备工作计划，努力控制施工准备工作进度；
（3）按施工总进度计划和作业计划实施，落实进度控制责任；
（4）建立进度协调会议制度,搞好进度组织协调；
2、技术措施
（1）组织好技术交底,尽量减少施工过程中的修改,有效地保障施工的连续性；
（2）优化施工技术方案,提高劳动生产率；
（3）采用横道图计划技术及其他科学适用的计划方法,结合电子计算机的应用,对建设工程进度实施动态控制；
（4）积极推广先进的施工技术和施工工艺,提高施工技术水平,依靠技术进步,加快施工进度。
3、经济措施
（1）编制与进度计划相适应的资源需求计划（资源进度计划），包括资金需求计划和其他资源（人力和物力资源）需求计划,并在实施中落实；
（2）编制各阶段投资控制工作计划和详细的工作流程图；
（3）做好工程量计量工作和落实好工程款支付工作。
（4）在施工班组劳务分包合同中明确奖惩措施。
4、管理措施
（1）严格履行合同中有关进度的约定，实现合同目标；
（2）加强风险管理，在进度风险分析的基础上采取风险管理措施，减少进度失控的风险量；
（3）重视信息技术在进度控制中的作用，促进信息加速交流，提高沟通效率；
（4）加强与建设单位、设计单位、监理单位、供货单位等各方的联系，畅通沟通渠道，搞好工作，共同进行进度控制。
（二）质量保证措施
1、真空联合堆载预压事中质量控制的策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
2、对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督，使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。
3、对可能产生质量问题的重点工作：
如密封沟施工、抽真空、堆载预压等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。
4、每道工序施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。
5、隐蔽工程的验收，提前一天通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。
6、计量、测量器具使用前送检测站检测，每次使用前由测量员仔细复核，做好复核记录。
7、任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果。
8、成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。
由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更施工方案、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。
9、各种质量文件（包括：
测量、放线记录；
沉降、变形观测记录；
技术交底记录；
材料合格证明，试验报告；
施工记录；
隐蔽工程记录；
设计变更记录）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。
10、每一分部分项完成后，先组织自检、用科学的手段进行检查。
自检之后再由监理、建设方进行检查。
对质量检查不合格的，进行返工修整直至达到要求为止。
（二）安全保证措施
1、安全防护
（1）施工现场配备安全工程师，负责建立并实施安全生产例会和安全技术交底等制度。
（2）各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
（3）现场照明设施齐全，配置合理，进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。
2、安全用电
（1）施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定。
（2）电工人员必须执证上岗，电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
（3）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。
其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。
（4）施工电缆线采用架空铺设。
施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置。
所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
（5）现场内各种用电设备专人负责。
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