技术交底记录砌筑Word文档下载推荐.docx
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2、内墙采用B06蒸压砂加气混凝土砌块（A3.5）
专用粘合剂、专用防水界面剂,其粘接强度不应小于0.4Mpa。
屋面女儿墙
MU10混凝土实心砖
混合砂浆：
防潮层以下墙体内、外两侧用20㎜厚1：
2水泥砂浆粉光。
二、施工部署
1、施工段划分
根据温州龙湾万达工程现状施工特点，本工程砌筑分两大阶段进行：
第一阶段为本工程地上二次结构砌筑施工；
第二阶段为本工程地下室二次结构砌筑施工；
具体各单体的砌筑工程安排视各单体的施工进度安排。
2、水平、垂直运输
项目部在每栋高层写字楼各布置一台人货电梯，目前各栋写字楼人货电梯正在安装中。
大商业区布置物料提升机，具体数量及位置，后期将根据其施工进度编制专项方案。
因4#楼（2F）、1#楼（3F）为低层商务酒楼，搭设落地式平台，通过塔吊解决砌筑材料运输工作。
通过生命通道，可将砌筑材料汽车运输至预售区地下室。
目前正在清理地下室材料，水平方向和垂直方向运输基本能满足工程需要。
3、后砌墙体的留设
设备房间墙体的预留:
砌筑前，应与安装单位沟通，将运送设备的通道上的墙体预先留置或留出通道，待设备就位后再进行砌筑或封堵。
未封闭后浇带处墙体的留设：
砌筑时，后浇带还未封闭，可将经过后浇带的墙体处留下，以后封闭后浇带后再进行墙体砌筑。
所有未砌完墙体必须留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二。
4、电梯处优先砌筑
砌筑时应优先砌筑电梯井内填充墙，为电梯安装较早地提供条件。
三、施工准备
1、技术准备
1）熟悉图纸、编制施工方案。
2）收集相应的图集、规范、规程、标准。
3）墙体定位放线、复核。
4）各种材料的采购、报审、复试。
5）方案技术交底
2、主要机械设备准备
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）
备注
物料提升机
座
待定
7.5
预售区暂定两座
施工电梯
SCD200/200J
座
6
7．5
垂直运输
弯曲机
台
4
钢筋机械
切断机
5.5
电焊机
BX-500
2
20
振捣器
φ50
10
2.2
混凝土施工机械
手推车
辆
3、劳动力准备
由于本工程的工期特殊性，工期较紧，各劳务分包队劳动力应充足，以满足工程进度需要。
届时我项目部将对各劳务分包队劳动力实际数量情况进行统计。
4、材料准备
砌筑材料计划合理，各分包、片区需将材料提前4—5天上报物资部，以便物资部门提前采购。
四、施工方法
1、施工工艺
1）混凝土实心砌块（人防区地下室、无地下室正负零以下、屋面女儿墙）
2）蒸压轻质加气混凝土砌块（非人防区地下室、地上主体结构）
2、材料要求
1）各部位的砌筑材料详细见表一。
2）钢筋：
进场钢筋必须经过复试，合格后方可使用。
3）其他：
预埋件提前做好防腐处理。
4）各砌筑材料需有检测报告、合格证等质量证明文件。
5）本工程蒸压砂加气块产品技术指标如下：
①砌墙的立方体抗压强度单位：
兆帕斯卡
强度级别
立方体抗压强度
平均值不小于
单组最小值不小于
A5.0
5.0
4.0
A3.5
3.5
2.8
②砌块的干密度单位：
千克每立方米
干密度级别
B06
B07
干密度
优等品（A）≤
600
700
合格品（B）≤
625
725
③干燥收缩、抗冻性和导热系数
标准法/（㎜/m）≤
0.50
快速法/（㎜/m）≤
0.80
抗冻性
质量损失/%≤
5.0
冻后强度/MPA≥
优等品（A）
6.0
合格品（B）
导热系数（干态）/『w/（m.k）』≤
0.16
0.18
3、施工前的准备
1）砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，在运输、装卸时严禁翻斗倾斜和抛掷。
砌块应堆放于不受雨、雪影响的场所，使用粘接剂施工时，不得用水浇湿砌块，施工含水率＜15%。
2）粘接剂应使用电动工具搅拌均匀。
应随拌随用，拌合料宜在3小时内用完。
若环境温度高于25℃，应在拌合后2小时内用完。
3）抄平弹线：
在结构墙柱上弹好1米建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；
并在结构墙上、框架柱上弹好填充墙立边线、过梁位置线拉结带位置线。
办理预检手续。
4）有水房间（除门洞）应做砼翻边，高度为200㎜。
并应做好墙面防水工作。
5）混凝土实心砌块砌筑前先进行找平，当找平厚度大于20mm时，应采用C20细石混凝土；
凡蒸压砂加气的后砌填充墙，在楼层标高处应先砌三皮MU10砼实心砖，用M7.5混合砂浆砌筑。
6）砌筑前，应先编制砌块排列图，制作皮数杆，标注出门洞口、过梁、拉结带、预制砖等标高。
7）清除砌块表面的污染。
8）蒸压加气混凝土砌块单面墙的日砌筑高度控制在1.4米内。
9）蒸压加气混凝土砌块：
每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块上表面（铺浆面）用毛刷清理干净后再铺水平、垂直灰缝的粘接剂。
10）砌块转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
接槎时，应先清洗槎口，再铺粘接剂接砌。
4、构造措施
（1）非人防区砌体构造措施
①蒸压砂加气混凝土砌块砌体与钢筋混凝土柱（墙）的拉结措施：
每2皮砖块应设置L型铁件连接。
铁件宽度为70㎜，L型铁件的长边为180㎜，短边为80㎜，厚度为1.5㎜。
在短边中用射钉枪打三个钢钉与混凝土柱（墙）固定，长边上预先钻三个孔，用水泥钢钉打入孔中与砌体固定并将L型铁件长边埋入砌体灰缝中。
②蒸压砂加气混凝土砌块砌体与钢筋混凝土构造柱的拉结措施：
采用宽50㎜并排2个铁件，端头弯成L型，短边边长30㎜，弯头朝上放置，铁件在混凝土构造柱内的锚固长度为70㎜，铁件在蒸压砂加气混凝土砌块砌体灰缝中的锚固长度应≥180㎜，不包括3枚水泥钉的打入长度。
③与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱外不小于700mm，并与圈、过梁钢筋搭接。
④砌体填充墙外墙转角处及纵横墙体交接处应设置钢筋混凝土构造柱，配筋见下图一，构造柱上下端楼层处50Omm高度范围内，箍筋间距加密到@100。
构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应植筋见下图二。
构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。
浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
当砌体填充墙长度大于5m时墙长中部（避开门窗洞口）设后浇钢筋混凝土构造柱。
设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌构造柱，构造柱应有外露面，以便检查砼浇灌质量。
⑤所有隔墙当墙高大于4.0m时，应于门窗顶或墙高中部设圈梁一道。
在墙洞顶处的圈梁，圈梁截面及配筋应不小于与洞口相应的过梁；
圈梁宽度同墙厚，圈梁高120mm，配筋4φ10、φ6@200，除设置圈梁外，隔墙砌筑尚应符合相应的标准图集的要求。
⑥当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求，其搭接长度应不小于1000mm。
当两圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。
⑦门、窗边要求：
轻质墙体门窗洞口边除施工图注明外，当门宽度≥2米时，采用钢筋混凝土门边，混凝土强度等级为C25。
（施工图已注明者外，可下图三构造。
）
轻质墙体门窗洞口边除施工图注明外，当门宽度＜2米时，门、窗边采用蒸压砂加气块内置80×
80×
40的预制砖。
具体做法见附图一。
⑧门窗过梁：
墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁,可按二级荷载依图集选用，当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，截面、配筋见图1；
过梁分别伸入两侧墙内250mm；
当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，或过梁长度大于3m时，直接在梁下挂板，见下图4。
（2）人防区域构造措施
①填充墙与柱、地下室侧墙的拉结，应沿高度每隔400mm高植筋2∅8。
②当墙长超过5m时，墙设构造柱间距小于5m，截面为墙厚×
240，主筋4Φ12，箍筋∅8@150。
主筋上下应与梁板内伸出的预埋筋焊接。
③凡开口悬墙以及门洞两侧均应设构造柱，截面尺寸为墙厚X180，主筋：
4Φ12，箍筋：
∅8@150，主筋上下应与梁板内伸出的钢筋焊接，构造柱遇混凝土墙处不设。
④门窗洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土构造柱；
砌体无约束端部须增设钢筋混凝土构造柱。
⑤当相应的各层结构平面图中未注明过梁GL（C20）时，则根据各层建筑平面图中门窗及洞口的位置，按下处理：
本工程门窗或其它洞口采用钢筋混凝土过梁，尺寸及配筋详见表一
当洞顶离结构梁（或板）底小于钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁（或板）浇成整体，配筋及构造见下图5。
⑥当门窗洞紧贴混凝土柱含构造柱时，在施工柱子时必须在门窗过梁位置预埋好过梁钢筋。
（2）其它要求
1）电梯井填充墙（避开门洞口及楼层梁）设置一道拉通圈梁，拉通圈梁应根据电梯工艺图留设，截面尺寸以电梯工艺图为准，内配4Φ12纵筋，∅6@200箍筋；
电梯井填充墙转角处应设置钢筋混凝土构造柱，配筋见图1。
2）构造柱应先砌墙后浇筑混凝土并留马牙槎，马牙槎先退后进，形成100mm宽、200mm高的凹凸槎口。
构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。
3）当圈梁埋筋位置发生偏差，无法满足焊接位置时，可用4φ12膨胀螺栓打入混凝土墙或框架柱（锚入深度大于150mm），用L50角钢与螺栓连接，圈梁钢筋与角钢焊接，角钢作为圈梁的支承。
4）设备洞口及门洞口上方设置过梁或现浇带，当300<
洞口宽<
600时，设置现浇带；
当洞口宽≥600时，设置过梁。
过梁或现浇带端伸出洞边各360mm，当端部碰到框架柱时，与框架柱内的预埋钢筋焊接；
当过梁与圈梁重叠时按过梁配筋。
5）当构造柱埋筋发生偏移时，可打入4φ12膨胀螺栓，用角钢分别与螺栓连接，再将构造柱的钢筋与角钢焊接连接。
6）砌块与楼盖板的连接处理：
混凝土实心砌块墙：
应待砖体沉实后（七天以上）在墙顶部用斜砌法用小型砌块逐块敲紧填实。
蒸压砂加气块混凝土砌块墙：
应待砖体沉实后，在墙顶部采用C20细混凝土填实。
7）当填充砌块墙体的长度超过层高1.5m~2m时，墙顶应与框架梁或楼板拉结，采用200×
200构造柱与梁板拉结。
当墙体长度大于5m时，墙顶与梁应有拉结，顶部沿墙长每1000设一根Ф8钢筋，植入梁内250，锚入梁内300。
8）在构造柱的两侧和有构造柱的门窗洞口的单侧留置马牙槎，马牙槎宽度为≥60mm。
9）过梁、构造柱、圈梁的保护层厚度为20mm。
10）楼梯间墙体为了增加整体刚度，在休息平台处或楼层半高处设置钢筋混凝土现浇带，加强楼梯间段的连接，加大楼梯间梁的支承长度。
5、机电安装施工配合原则
1）由机电安装分公司向总包方提前提供留洞图，明确机电设备进场的路线、时间，预留洞的位置、大小，后砌墙的位置等问题，与总包方协商解决。
2）管线集中时，在砌筑时预留管线位置，用C15混凝土填筑；
其它情况时，先砌筑填充墙，待砌筑墙体的强度达到要求后，做机电管道时再剔凿墙体。
剔凿时必须使用切割机切割。
3）小于300mm的洞口不做结构加固，在砌筑时由机电方与土建方协调配合，对洞口进行预留。
6、砌块填充墙砌筑要求
1）混凝土实心砌块施工工艺
砌筑前要根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。
皮数杆间距不得大于15m。
砌筑时，自墙体的一端开始砌起；
有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行。
小砌块砌筑前不得浇水。
在施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润。
砌筑小砌块的砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直。
小平灰缝宜采用坐浆法满铺小砌块全部壁肋；
竖向灰缝应采取满铺端面法即将小砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。
饱满度均不应低于90%。
水平灰缝厚度和竖向灰宽宜为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。
组砌方法：
本工程墙体厚度多为200mm。
混凝土实心砌块采用条砌法，即每皮砖全部采用顺砖砌筑，上下皮小砌块应对孔，竖缝应相互错开1/2主规格小砌块长度。
砌筑时要求拉线以保证墙体的垂直度，水平灰缝要平直。
构造柱、过梁、圈梁、现浇带的施工方法：
砌筑前，先将构造柱的钢筋绑扎完成，砌体墙的拉墙筋放置好。
然后砌筑墙体，浇筑混凝土。
砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。
缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
砌入墙内的钢筋点焊网片和拉结筋放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象。
钢筋网片的纵横筋不得重叠点焊，应控制在同一平面内。
正常施工条件下，小砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。
在机电管线安装完成后，再进行砌筑墙体面层抹灰工程。
砌筑时设置马凳或搭设双排脚手架，架子不得搭靠在砌块墙上，当利用墙体作为支点时，应采用190×
190×
190mm砌块侧砌，砌体完工后用C20混凝土填实。
但不得设在结构不允许留洞部位设置脚手眼。
砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m.
雨季施工应有防雨措施；
与后继续施工，应复核墙体的垂直度。
龄期不足28d及潮湿的砌块，不得进行砌筑。
2）蒸压轻质加气混凝土砌块施工工艺
蒸压轻质加气混凝土砌块不得出釜后立即上墙。
上墙含水率宜控制在30%左右。
蒸压加气混凝土砌块应采用专用粘接剂，灰缝饱满度：
垂直缝应不少于80%，水平缝隙应不少于90%，灰缝宽度视砌块精确度而定，根据现有砌块质量标准，灰缝宽度＜3mm。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
蒸压加气混凝土砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均应采用专用工具，不得用斧子、瓦刀任意剔凿。
施工时应按图纸放排块，尽可能减少现场切锯量。
门窗洞口应选用规格整齐的砌块，门窗固定件不得设在零星小块上。
五、试验要求
1、砌块取样：
同厂家、同品种、同批量每一万块取一组，每组5块。
2、混凝土及砂浆用的水泥、骨料等必须经过复试，符合现行国家标准和有关规定。
3、每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。
六、质量保证措施
1、砌筑所用的混凝土砌块的品种、规格、强度等必须符合设计要求，材料进场时要同时带有出厂合格证、检测报告。
2、砌筑所用砂浆、粘接剂要符合设计要求。
3、在每砌完一层后，需要校核检验墙体的轴线尺寸和标高，在允许偏差±
10以内时，在楼面上予以纠正。
4、砌块墙体砌筑的临时间断设在门窗洞口处。
5、砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。
6、小砌块砌体墙的允许偏差项目要符合下表：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
轴线位置偏移
用经纬仪或拉线和尺检查
垂直度
每层
5
用线锤和2米靠尺板检查
全高
≤10m
用经纬仪或重锤挂线和尺
量检查
>
10m
3
表面平整度
用2米靠尺和塞尺检查
水平缝平直度（10m以内）
用10m拉线和尺量检查
水平灰缝厚度
±
用尺量检查
垂直灰缝宽度
15
门窗洞口
（后塞口）
宽度
洞口高度
5
7、注意在机械运输过程中，对已砌筑的墙体进行成品保护，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。
8、非承重墙砌体应分次砌筑。
每次砌筑高度不超过1.3米，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。
砌体砌筑完成30D后方可抹灰。
9、非承重墙砌体顶部应预留200㎜左右空隙，再将其补砌顶紧。
补砌应待砌体砌筑完毕后至少间隔15天后施工，补砌砌块不应选用斜边（平行四边形）块料砌筑。
10、拉结筋端部扎丝应伸出墙外，便于检查拉结筋长度。
七、主要施工管理措施
1、质量保证体系及质量保证措施
1）质量保证体系
本工程质量目标为争创结构市优，为确保工程质量目标的实现，项目部建立由项目经理牵头，现场经理，主任工程师中间控制，专业工程师基层监督的三级工程质量保证体系落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标，重点推行“一案三工序”的管理。
2）质量保证措施
根据质量保证体系管理网络图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。
严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。
施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。
推行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。
2、安全保证措施
建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
特殊工种人员必须持证上岗
现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。
手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
4米高墙体砌筑时，应搭设双排架并设置好安全网。
在作业面必须设置照明设施。
如照明设施损坏时，要及时修复、更换。
作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
3、成品保护措施
在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。
因此应采取如下措施：
抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。
安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。
将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。
不得碰撞已砌筑完毕的墙体。
模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。
工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。
下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
4、材料管理措施
项目部按公司质量体系程序文件对采购进场的材料进行质量检验和控制。
材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。
加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。
加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。
蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸，要坚持轻装轻卸，在现场应码放整齐。
堆放场应坚实、平整、干燥，并力求靠近施工现场，尽量减少多次小搬运。
做好随做随清工作。
5、文明施工与环境保护措施
加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。
施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。
现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。
现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。
出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。
施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。
合理安排施工工序，尽量降低噪音。
现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。
6、冬、雨季施工措施
雨期施工，堆放室外的小砌块应有覆盖设施。
砌筑砂浆稠度应视实际情况适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m。
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或气温骤然下降时，应及时采取冬期施工措施；
当室外日平均气温连续5d高于5℃时应解除冬期
施工。
冬季砌筑砂浆和芯柱、构造柱混凝土所用的砂与粗骨料不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。
砌筑后，应及时用保温材料对新砌体进行覆盖，砌筑面不得留有砂浆。
继续砌筑前，应清扫砌筑面。
冬季施工时，对低于M10强度等级的砌筑砂浆，应比常温施工提高警惕一级，且砂浆使用时的温度不应低于5℃。
记录冬期砌筑的施工日记除按常规要求外，尚应记载室外空气温度、砌筑时砂浆温度、处加剂掺量以及其它有关资料。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：
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