土木工程毕业实习报告范本.docx

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土木工程毕业实习报告范本

土木工程生产实习报告

1．实习概况

1.1实习目的和任务

生产实习是土木工程专业教学计划的重要组成部分,是贯彻党的教育方针，加强理论与实践相结合的重要的实践性教学环节。

通过实习，使学生能在实践中进一步加深对理论知识的综合理解,验证、巩固、深化所学的理论知识；扩大视野、增强感性认识，培养分析和解决实际问题的独立工作能力，并在实践中获得新的知识和技能,同时也有利于强化对学生认识能力、动手能力、创新能力和综合素质的培养。

1.2实习时间

2014年3月1日至2014年4月30日

1.3实习场地及单位

工地名称：

山水人家二期

建设单位：

龙元建设集团股份

施工单位：

龙元建设集团象山办事处

监理单位：

象山至高监理有限责任公司

1.4工程概况

工程简况：

基地位于象山山水人家，西临临江大道，东面为巨鹰大道，南侧滨海大道，北面为规划道路。

整个用地东西宽约270米，南北长约380米，规划总用地85231m2。

地上规划建筑面积399648m2，地下规划建筑面积92470m2。

产品类型有超高层住宅、写字楼、酒店、商业步行街及底层商业。

1.5实习方式

在实践中，积极参与施工现场的生产活动，运用所学的专业知识帮助技术人员分析解决生产中的问题，并对施工中不了解的方法、事务向工人师傅和技术人员学习。

进一步树立吃苦耐劳的劳动思想和专业思想，提高对施工各个步骤的了解和分析、解决问题的能力。

2．实习容

我是在监理部门实习，刚开始主要是看每栋楼的结构图和建施图，了解每栋楼的具体情况，结合从图纸上知道的知识，并去现场具体看房屋构造。

然后还有就是和监理部门的高工一起去现场验收，然后是去现场看工人师傅们的具体操作。

在施工现场，一共有四栋楼是属于象山天安路指挥部在建工程，四号楼主体部分建到了第七层，但还没有进行基坑回填，一号和七号楼主体建到了二，三层，八号楼只完成了基坑开挖。

当他们完成阶段性工程以后，我们就要进行一次验收。

在平时的时候就去看工人师傅的具体操作。

从中，我们学到了很多东西。

一、施工准备

1、 材料及主要机具：

水泥、砂、石子、水、粘土等都必须按相关工程施工方案要求进行

2、钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

3、主要机具有：

回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

所有这样材料及主要机具，必须由关质检部门出示相应证明并经监理部门签字认可后，方可生效。

而作为监理的工作就是监督相关部门的这些工作，并认真审核，做到单证齐全并符合要求，从而保障工程进展的质量。

监理必须在施工前熟悉所有相关的施工方案，清楚所涉及到的施工规要求，并依此作为质量控制的标准，为后续工作做好准备。

二、作业条件

1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

2、施工用的临时设施准备就绪。

  场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

3、制作好钢筋笼。

4、根据图纸放出轴线及桩位点，并经过预检签字。

5、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

监理在该阶段的工作就是检查场地清理情况，施工设备就位情况，钢筋笼制作情况，并填写好相关表格和检查表。

查看施工方案并检查成孔试验情况。

最重要的工作是检查钢筋笼的制作情况。

监理要依据施工方案设计图，对钢筋笼的制作情况进行检查，主要包括如下几项。

图3：

制作好的钢筋笼

1钢筋笼主筋间距±10尺量检查

2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查

3钢筋笼直径±10尺量检查

4钢筋笼长度±100尺量检查

5不可随意违背施工方程要求替换钢筋。

制作过程中如的确需要钢筋代换时，须

经设计单位认真检验、书面认可并征得

甲方同意后。

如果各方面作业条件满足则可以签

字准予正式施工。

三、操作工艺

1、工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。

2、流程细则

钻孔机就位：

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

 钻孔及注泥浆：

调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

厂套管（护筒）：

钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

 套管径应大于钻头100mm。

套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

 套管埋设深度：

在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔泥浆面高出地下水位1m以上。

继续钻孔：

防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。

施工中应经常测定泥浆相对密度。

孔底清理及排渣

在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。

排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.3

 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。

 吊放钢筋笼：

钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

水清底；在钢筋笼插入混凝土导管（管有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。

射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

 浇筑混凝土：

停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽。

水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。

 混凝土的配制：

 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。

水灰比不宜大于0.6。

有良好的和易性，在规定的浇筑期间，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。

 水泥用量一般为350～400kg/m3。

砂率一般为45%～50%。

拔出导管：

混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。

但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

 插桩顶钢筋：

桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。

 同一配合比的试块，每班不得少于1组。

每根灌注桩不得少于1组。

监理的相关工作

1、 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规的规定。

做好一桩一表、工程桩的汇总表及工程进展的统计表。

一桩一表是对单个桩的记录工作而言，主要涉及桩号、钻机号、开孔时间、成也时间、钢筋笼长度、下笼时间、试快完成情况、砼浇灌时间等等。

桩的汇总表则是对每号楼的所有桩而言，涉及相应桩的主要属性。

工程进展统计表是对工程进程情况而言，已完成多少，末完成的有多少，现在正在进行的有多少，预计还需多少个工时。

  2、记录实际浇灌混凝土量（实际方量），严禁小于计算的体积（理论方量）。

实际方量=理论方量X充盈系数，其中充盈系数>1。

根据一桩一表中各桩的记录，如成孔深度、孔直径、地面标高等系数计算出理论方量，再由实际浇灌的砼的方量即实际方量计算充盈系数，若充盈系数大于1则认为桩在项上合格。

3、成孔浓度必须符合设计要求。

钻机必须打入时持力层50公分，并提取岩样，

4、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规的规定。

<1>基础放线验收，在绑基础钢筋以前，主要要检查的有三项，一是每个地方的划线是否正确，二是看他是否有注意到后浇带，施工缝等特殊地方的放线，三是两对角线的长度，看对角线是否相等，从而保证建筑物的阴阳角都垂直。

<2>基础底板及基础梁钢筋工程的施工工艺：

1.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

2.摆放底混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

4.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规的规定。

5.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

<3>模板的安装工艺：

1.墙、柱模板安装：

在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。

先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。

模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。

加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。

2.梁、板模板安装：

（1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。

（2）安放梁板模板立柱：

梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。

（3）梁、板起拱：

先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。

3.预埋件、预留洞：

在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。

4.梁板后浇带模板处理：

支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。

5.顶板后浇带模板安装：

涂刷隔离剂：

（1）隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：

海藻酸钢类、石花菜类等。

（2）墙，柱，梁侧模：

加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。

顶板：

模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。

<4>模板拆除时注意事项：

1、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；2、承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；3、混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。

4、墙、柱及梁侧模拆除：

应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。

墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。

5、拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。

6、梁、板底模拆除：

梁、板跨度在2m以时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米围时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。

梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。

7、悬挑构件的模板拆除：

无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。

8、拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。

9、后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。

10、拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。

<5>基坑回填土的要求:

回填土中有机杂质、垃圾、大于5cm大块及冻块等清理干净；要求虚铺250mm，最厚处不得超过300mm；打夯编数一般为四遍，每夯压半夯推进。

尤其注意梁边及四角，要求用手夯回填密实；