焊接工艺评定报告样板异种钢Word格式文档下载.docx

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焊接材料

牌号

烘烤温度

烘烤时间

H0Cr21Ni10

Ф

A302

150℃

1小时

预热

焊后热处理

预热温度

≥15℃

脱氢处理

层间温度

≥200℃

热作要求

其它

消应力处理

保护气体

钨极

气体类别

混合气体组成

流量

类型

焊接规范

焊缝层次

焊接方法

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

mm/min

牌号

直径

种类极性

电流（A）

正

GTAW

直、正

80－110

20-22

90－110

2—表

SMAW

直、反

20-25

100－120

20-27

110－130

焊接工艺评定报告

线能量E（KJ/cm）

GTAW≤18SMAW≤24

反面清根方法

碳弧气刨+打磨

操

作

技

术

手工焊:

摆动－不摆动－每层单－多道焊－

脉冲焊：

频率赫芝，脉宽比%

其它：

焊缝外观检查

项目

检查依据

合格标准

检查结果

报告号

加强高

GB150-1998

0－2mm

0－1mm

宽度

每侧增宽

2－4mm

表面缺陷

无超标缺陷

接头探伤

探伤标准

探伤方法

探伤比例

探伤结果

JB4730-2005

RT

100%

拉伸试验

项目

试验依据

合格标准（MPa）

试验结果（MPa）

σb（MPa）

JB4708－2000

≥375

498495

σs（MPa）

弯曲试验

试验结果

面弯

裂纹：

横向≤

纵向≤3mm

背弯

侧弯

3

冲击试验

部位

缺口型式

试验

温度

报告号

单个值

均值

焊缝中心

V型

℃

GB/T229

-1994

≥27J

热影响区

16MnR侧

20R侧

熔合线

金相检验

组织

显微硬度

焊缝

其它检验

检查方法

焊缝化学成份分析

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

结论：

本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。

评定结果：

合格

审核

编制

焊接工艺评定指导书

评定指导书编号

焊接位置

焊缝接头形式

机械化程度

对接

接头坡口型式及尺寸：

焊层焊道布置及顺序：

序号

试件

供货状态

16MnR

600×

130×

20

Ⅱ—1

Q235B

I—1

类别

标准

型号

焊条

JB4747

J427

350℃

焊丝

焊剂

保护气体

类型

钍钨极

Φ2～Φ

预热

焊后热处理

预热方式

焊态

脱氢

热作

消应力

≥15℃

≤200℃

√

焊接电流

（mm/min）

直径mm

正

160-190

22-27

110-140

200-230

22-28

120-150

2-表

措

施

线能量：

W≤cm

反面清根方法：

碳刨+砂轮打磨

焊前清理或层间清理：

1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。

2、层间除熔渣。

焊

缝

外

观

焊缝

无裂纹

角焊

○板一板

○管一板

○管一管

根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。

两焊脚差：

mm

试验评定标准：

○JB4708—2000《压力容器焊接工艺评定》

熔敷金属化学成份（%）：

接头探伤要求：

按JB4730—94：

100%○RT○UT○MT○PT无裂纹

其它

接头机械性能合格标准：

JB4708—2000GB6654-1996

拉力试验

冷弯

δb（MPa）

δS（MPa）

部位

试验温度

合格标准Akv（J）

弯心

弯曲

角度

常温

≥27

D=4S

a=180゜

热影

响区

0℃

Q235-B侧

熔合线

拉伸

弯曲

冲击

面

背

侧

数量

4

傅洲

2007．8．13

反

P—

SAW

H10Mn2+

HJ431

φ

直反

460-520

30－36

300－340