铸造控制计划.docx

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铸造控制计划

）

控制计划

第1页，共21页

□样件□试生产生产

控制计划编号：

主要联系人/电话

日期（原订）

日期（修订）

零件编号/最新更改等级

核心小组：

顾客工程批准/日期（如需要）

零件名称/描述

供方/工厂批准/日期

顾客质量批准/日期（如需要）

供方/工厂

供方代码

其它批准/日期（如需要）

其它批准/日期

零件/

过程

编号

过程名称/操作描述

机器、装置夹具、工装

特性

特殊

特性

分类

方法

反应

计划

编号

产品

过程

产品/过程规格/公差

计算/测

量技术

样件

控制方

法

容量

频率

A-1

原

材

料

进

厂

检

验

1.生铁

（Q10

）

手锤

检验

化学

成份

1、断口：

无白口

目测

3块

1次/批

检验

记录

拒收

管式炉

分析天平

2、C（必须分析，只作参考

非水定碳法

0.2g

3、S:

≤0.03%

碘量法定硫

0.2g

分光光度计分析天平

4、Mn:

≤0.3%

容量法

0.1g

5、Si:

≤1.0%

比色法

0.02g

6、P:

≤0.05%

0.1g

光谱仪

7、B:

≤0.001%

光谱分析法

3块

8、Ti:

≤0.045

光谱分析法

3块

控制计划

第2页，共21页

零件/

过程

编号

过程名称/操作描述

机器、装置夹具、工装

特性

特殊

特性

分类

方法

反应

计划

编号

产品

过程

产品/过程规格/公差

计算/

测量技术

样件

控制

方法

容量

频率

A-1

原

材

料

进

厂

检

验

2、废钢

≤400mm

光谱仪

检验

1.C:

≤0.6%

光谱分析法

试样3块

（在3块废钢上各切取试样一块）

1次/批

检验

记录

拒收

2.S:

≤0.04%

3.Mn:

≤0.6%

4.Si:

≤0.6%

5.P:

≤0.045%

6.V:

≤0.25%

7.Cr:

≤0.03%

8.Ti:

≤0.05%

3、废钢

≤250mm

9.B:

≤0.001%

10.Mo:

≤0.02%

4、锰铁

FeMn64

检验

1.Mn:

60%～67%

验证供方质检报告定期（一年）委外试验验证

检验

记录

拒收

2.C:

≤7%

3.S:

≤0.03%

4.P:

≤0.4%

5.Si:

≤1%

验证供方质检报告定期（一年）委外试验验证

控制计划

第3页，共21页

零件/

过程

编号

过程名称/操作描述

机器、装置夹具、工装

特性

特殊特

性分类

方法

反应

计划

编号

产品

过程

产品/过程规格/公差

计算/

测量技术

样件

控制

方法

容量

频率

A-1

原

材

料

进

厂

检

验

5、铬铁

FeCr67C

6.0

检验

1.Cr:

62%～72%

验证供方质检报告定期（一年）委外试验验证

检验

记录

拒收

2.C:

≤6%

3.S:

≤0.04%

4.P:

≤0.03%

5.Si:

≤3%

6、电解

铜

Cu-1

检验

纯度:

≥99.95%

表面应清洁,无油污及非金属夹杂物

验证供方质检报告

定期（一年）委外试验验证

检验

记录

拒收

7、孕育

剂

Si–Ba粒

度：

0.2mm～

0.5mm

检验

1.

粒

度：

0.2mm～0.5mm,

过筛法

1Kg

1次/批

检验

记录

拒收

1mm～3mm,

3mm～5mm

2.Si:

70%～74%

8、孕育

剂

Si–Ba粒

度：

1mm～3

mm

3mm～5

mm

检验

3.Ba:

3%～4%

检验

记录

拒收

4.Ca:

1.5%～1.8%

5.Al:

1.3%～1.7%

6.B:

≤0.01%

控制计划

第4页，共21页

零件/

过程

编号

过程名称/操作描述

机器、装置夹具、工装

特性

特殊

特性

分类

方法

反

应

计

划

编号

产品

过程

产品/过程规格/公差

计算/

测量技术

样件

控制

方法

容量

频率

A-1

原

材

料

进

厂

检

验

9、球化

剂

QRMg6R

E2

粒度：

5

mm～30

mm

电磁微震筛砂机

检验

1.粒度：

5mm～30mm

过筛法

5Kg

1次/

批

检验

记录

拒

收

分光光度计

2.标外粒度：

≤5%

比色法

0.05g

分光光度计

3.Mg:

6%～6.5%

比色法

0.05g

滴定管

4.Re:

2.0%～2.4%

滴定法

0.4g

5.Mg0：

≤1%

验证供方质检报告

定期（一年）委外试验验证

6.Mn：

≤4%

7.Ca:

2.1%～2.4%

8.Si:

43%～47%

9.Al:

≤0.7%

10.B:

≤0.01%

11.Ti：

≤0.5%

10、覆

膜砂

FMS5-

30-

21Q（H）

电磁微震筛砂机

检验

1..粒度：

50/100目（或100/50目）

过筛法

50g

1次/

批

检验

记录

拒

收

SFL发气性试验仪

2.发气量：

≤14ml/g（850℃）

灼烧法

1g

XQY-II智能

型砂强度试验机

3.常温抗弯强度：

≥5MPa.

拉力实验法

2000g

4.热态抗弯强度：

≥2.5MPa.

电阻炉

5.灼减量：

≤3.0%

灼烧法

2g

6.熔点：

96℃～105℃

查验质保单，定期1年外委试验验证

7.不允许有煤屑、石块、砖块、木片等。

目测

5袋

1次/批

8.进料存储时间大于一个月

查验质保单批次号

1次/

批

11、硅

砂

ZGS85-

21H

检验

1.擦洗、烘干砂，袋装。

目测

5袋

1次/

批

检验

记录

拒

收

2.化学成份：

Si02≥90%

查验质保单，定期1年外委试验验证

检验

3.含泥量：

≤0.3%

水洗法

50g

1次/

批

干燥箱

4.水份：

≤0.3%

烘干法

20g

标准筛

5.粒度：

21H（100/50）集中度≥85%

过筛法

50g

6.不得混入煤屑、小石块、碎木片等。

目测

5袋

控制计划

第5页，共21页

零件/

过程

编号

过程名称/操作描述

机器、装置夹具、工装

特性

特殊

特性

分类

方法

反应

计划

编号

产品

过程

产品/过程规格/公差

计算/

测量技术

样件

控制

方法

容量

频率

A-1

原

材

料

进

厂

检

验

12、煤

粉

SMF-30

电阻炉

1.挥发物含量：

30%～35%

灼烧法

0.5g

1次/批

检验

记录

拒收

2.灰份含量：

≤10%

灼烧法

0.2g

管式炉

3.硫含量：

≤2%

碘量法

0.05g

干燥箱

4.水份含量：

≤2%

烘干法

20g

电阻炉

5.焦渣特性：

4级～5级

灼烧法

0.5g

标准筛

6.粒度：

95%以上过9号筛（140目）

过筛法

50g

13、膨

润土

PNa-12-

35

液压强度

试验仪

检验

1.湿压强度：

≥120KPa.

拉力试验

160±10g

1次/批

检验

记录

拒收

热湿拉强度试验仪

2.热湿拉强度：

≥3.5KPa.

160±10g

滴定管

3.吸兰量：

≥38g/100g

滴定法

0.2g

干燥箱

4.水份：

＜12%

烘干法

20g

标准筛

5.粒度：

90%以上过10号筛（200目）

过筛法

50g

1次/批

6.袋装、防潮。

目测

5袋

14、予

处理剂

粒度：

3mm～5

mm

检验

粒度：

3～5mm

验证供方质检报告

定期（一年）委外试验验证

检验

记录

拒收

1.Si:

60～67%

2.Al:

0.5～17%

3.Ca:

1～2%

4.La:

0.4～0.7%

5.B:

≤0.001%

6.Ba:

10～11%

控制计划

第6页，共21页

零件/

过程

编号

过程名称/操作描述

机器、装置夹具、工装

特性

特殊

特性

分类

方法

反应

计划

编号

产品

过程

产品/过程规格/公差

计算/

测量技术

样件

控制

方法

容量

频率

A-1

原

材

料

进

厂

检

验

15、高效

孕育剂

粒度：

1mm～3

mm

检验

粒度：

1～3mm

验证供方质检报告

定期（一年）委外试验验

证

检验

记录

拒收

1.Si：

50～53%

2.Ca：

3～3.5%

3.Ba：

20～24%

4.Bi：

1.8～2%

5.Sr：

0.8～1.2%

6.B：

≤0.001%

16、湿砂

造型用脱

模剂

检验

1.外观：

乳白色液体

验证供方质检报告

定期（一年）委外试验验证

检验

记录

拒收

2.闪点：

无

3.比重25℃：

0.86±0.03

4.粘度20℃：

4.8±1.5cst

5.流动点：

-5℃

17、铸钢

丸S460

检验

粒度:

1.0～1.5mm

验证供方质检报告

定期（一年）委外试验验证

检验

记录

拒收

1.C:

0.7～1.2%

2.Si:

0.4～1.2%

3.Mn:

0.6～1.2%

4.P:

≤0.05%

5.S:

≤0.05%

6.平均硬度:

40～60HRC

7.密度:

7.4g/cm3

8.金相组织：

均匀回火马氏体或回火屈氏体

控制计划

第7页，共21页

零件/

过程

编号

过程名称/操作描述

机器、装置夹具、工装

特性

特殊

特性

分类

方法

反应计

划

编号

产品

过程

产品/过程规格/公差

计算/

测量技术

样件

控制

方法

容量

频率

A-1

原

材

料

进

厂

检

验

18、铸

钢丸

S460