环氧富锌底漆标准3668之欧阳科创编文档格式.docx
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——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;
——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的办法;
——修改了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T3668
1规模
本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验办法、检验规则、标记、包装和贮存等外容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料,该涂
料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准告竣协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idtIS03251:
)
GB/T17281979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T17321993漆膜耐冲击测定法
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idtIS07253:
1996)
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原资料取样(GB/T3186,idtIS015528:
2000)
GB/T5210色漆和浦漆拉开法附着力试验(idtIS04624:
GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idtIS028111:
1997,Paintand
varnishesDeterminationofdensityPartl:
Pyknometermethod)
GB/T8170数值修约规则与极限数值的暗示和判定
GB/T9271色漆和清漆标准试板(GB/T9271,modIS01514:
GB/T8923涂装前钢材概略锈蚀品级和除锈品级(GB/T89231988,eqvIS085011:
1988)
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278,idtIS03270:
1984,Paints
andvarnishesandtheirrawmaterialsTemperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting)
GB/T9750涂料产品包装标记
GB/T13288.1涂覆涂料前钢材概略处理喷射清理后的钢材概略粗糙度特性第1部分:
用于
评定喷射清理后钢材概略粗糙度的ISO概略粗糙度比较样块的技木要求和界说(GB/T13288,
idtIS085031:
1998)
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452.2,idtIS02808:
GB/T13491涂料产品包装通则
ASTMD65802000()锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定
3产品分类
本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型:
I型:
无机富锌底漆,包含溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆;
——Ⅱ型:
有机富锌底漆。
每一种类型按不挥发分中金属锌含量,又分为3类:
1类:
不挥发分中金属锌含量≥80%;
2类:
不挥发分中金属锌含量≥70%;
3类:
不挥发分中金属锌含量≥60%。
4要求
产品性能应合适表1的要求。
表1产品性能的要求
技术指标
项
目
I型
Ⅱ型
1类
2类
3类
在容器中状态
粉末,应呈微小的、均匀粉末状态
液料和浆料,搅拌混合后应无硬块,呈均匀状态
不挥发分/%
≥
70
密度
商定
不挥发分中金属锌含量/%≥
80
60
适用期/h
5
施工性
施工无障碍
涂膜外观
涂膜外观正常
干燥时间(表干)/h
≤
(实干)/h
0.5
1
24
耐冲击性/cm
50
附着力/MPa
3
6
耐盐雾性
1000h
800h
500h
600h
400h
200h
划痕处单向扩蚀≤2.Omm,未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象
5试验办法
5.1取样
除另有商定,产品按GB/T3186的规定取样。
取样量根据检验需要确定。
5.2试验环境
除另有商定,溶剂型无机富锌底漆在温度为25℃~35℃、相对湿度为70%~85%的条件下养护
10d后检验,水性无机富锌底漆在合适GB/T9278规定的条件下养护2ld后检验,有机富锌底漆在符
合GB/T9278规定的条件下养护10d后检验。
适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境
应合适GB/T9278的规定,萁他项目的试验环境应合适相关办法标准的规定。
5.3试验样板的制备
除另有商定,耐冲击性和干燥时间选用合适GB/T9271规定并按其要求进行处理的马口铁板制备
样板,其中用于制备无机富锌底漆的马口铁板其概略镀锡层要全部打磨失落;
其余项目选用经喷、抛射处
理的150mm×
70mm×
(3mm~5mm)的钢板制备样板,其除锈品级达到GB/T8923中规定的Sa2玩
级,概略粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级,即丸状磨料Ry(40pm~70pm),棱角状磨料Ry
(60pm~l00pm)。
耐冲击性和干燥时间项目喷涂干膜厚度为(23土3)pm,耐盐雾性项目喷涂干膜厚
度为(90±
10)pm,其余项目喷涂干膜厚度为(75±
10)pm。
也可根据产品要求商定干膜厚度。
用GB/T13452.2中规定的一种办法测定干涂层的厚度,以pm计。
丈量喷、抛射处理钢板上千涂
层的厚度时,从试板的上部、中部和底部各取很多于两次读数,读数时距离边沿至少10mm,去失落任何
异常高的或低的读数,取六次读数的平均值。
5.4在容器中状态
对粉末以目视观察进行评定。
2对锌粉浆组分,掀开容器,用调刀或搅棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,则评为搅拌混合后无硬块,呈均匀状态。
对液料,掀开容器,用调刀或搅棒搅拌,应无硬块,呈均匀状态。
5.5不挥发分
按GB/T1725的规定进行,将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。
试样量为
(2.5±
0.1)g,试验温度为(105士2)℃,试验时间为2h。
5.6密度
按GB/T6750的规定进行,将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。
5.7不挥发分中金属锌含量
5.7.1总则
化学阐发法和仪器法并列使用。
仲裁检验用化学阐发法。
5.7.2化学阐发法
按附录A的规定进行。
5.7.3仪器法
按ASTMD65802000()的规定进行。
如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量,则根据液料和粉料的配比及不挥发分,按附录A中式(A.3)计算出不挥发分中的金属锌含量。
5.8适用期
将产品各组分的温度预先调整到(23±
2)℃,然后按规定的比例混合均匀后,取出300mL装入500mL密封良好的金属容器中,在(23士2)℃条件下放置规定的时间后,按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中状态、施工性(需要时可加入适量稀释剂调整至喷涂黏度后施工)和涂膜外观。
如果试验结果合适第5.4、5.9和5.10条的要求,则认为能使用,适用期合格。
5.9施工性
按第5.3条的规定进行喷涂,如喷涂过程中无困难,则评为施工无障碍。
5.10涂膜外观
按第5.3条规定喷涂的试板放置24h后目视观察,如果涂膜均匀,无流挂、针孔、开裂和剥落等现象,则评为涂膜外观正常。
5.11干燥时间
按GB/T17281979(1989)的规定,表干按乙法进行,实干按甲法进行。
5.12耐冲击性
按GB/T17321993的规定进行。
5.13附着力
按GB/T5210的规定,采取直径为20mm的试柱,上下两个试柱与样板同轴心对接进行
试验。
5.14耐盐雾性
按GB/T1771的规定,在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验。
6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2出厂检验项目包含在容器中状态、不挥发分、密度和干燥时间。
6.1.3型式检验项目包含本标准所列的全部技术要求。
在正常生产情况下,每年至少进行一次型式
检验。
6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行
6.2.2所有项目的检验结果均达到本要求时,该试验样品为合适本标准要求。
7.标记、包装和贮存
7.1标记
按GB/T9750的规定进行,包装标记上应明确各组分派比。
7.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。
7.3贮存
产品贮存时应包管通风、干燥,避免日光直接照射并应隔绝火源,远离热源。
产品应根据类型定出贮存期,并在包装标记上明示。