竖井井架安装安全技术措施文档格式.docx
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471+2×
505+204
=4454Kg
≈4.5t
根据计算得最大组件17.9t，选用70t汽车吊，满足规范吊装要求。
第二章施工准备
一、主要施工工程量
Ⅳ改型立井凿井钢管井架安装的工程量（设备）具体如下：
序号
杆件标号
型号
数量
每件重（Kg）
总重（Kg）
备注
1
G-1
钢管Φ273×
10
2根
504
1008
2
G-2
3
G-3
钢管Φ299×
15
1871
3742
4
G-4
5
G-5
2252
4472
6
G-6
7
G-7
4根
411
1644
8
G-8
8根
531
4248
9
G-9
钢管Φ194×
561
1122
G-10
钢管Φ219×
420
1680
11
G-11
2752
12
G-12
959
1918
13
G-13
14
412
3296
G-14
1240
G-15
360
720
16
G-16
17
G-17
648
3592
18
G-18
123
492
19
G-19
319
638
续
表
20
G-20
∟80×
197
394
21
G-21
22
G-22
∟75×
89
356
23
G-23
73
292
24
G-24
8[36a
1根
1537
25
G-25
26
G-26
27
L-1
3137
28
L-2
29
L-3
4073
30
L-4
31
L-5
2679
32
T-1
∟125×
338
676
33
T-2
34
T-3
[22a[20a
472
1888
35
T-4
Ⅰ32a
505
1010
36
T-5
∟90×
204
37
扶梯
3架
2047
38
39
二、施工所需设备及工具
名称
单位
枕木
100×
200
块
300
千斤顶
50t
个
20t
电焊机
BX1-500
台
氧气乙炔
套
钢丝绳
Φ18.5
米
1000
Φ15.5
Φ12.5
钢丝绳卡
Φ12
Φ15
Φ18
铁丝
8#
Kg
50
10#
12#
手拉葫芦
5t
3t
卸扣
10t
尖锥
L=300
把
大锤
12-18磅
手锤
2.5磅
撬棍
L=1200
根
L=500
过冲
φ36
φ30
φ27
φ24
φ20
梅花扳手
30-32
32-36
41-46
50-55
活口扳手
18寸
15寸
12寸
经纬仪
水平仪
40
皮尺
20m
41
钢卷尺
5m
42
棕绳
m
100
43
麻绳
φ8
1500
44
白纱扎带
盘
45
杉木条
50×
650
240
46
70×
70
60
47
单穿滑车
1t
48
49
剥斧
51
扁铲
52
工具包
53
钢板尺
1000mm
54
角尺
300mm
55
划针
56
划规
57
棉线
kg
0.5
58
石笔
盒
59
保险带
付
对讲机
对
61
哨子
62
63
三、劳动组织及施工工期安排
1、劳动组织
施工负责人：
1人技术员1人
机修工：
10人电焊工：
2人
起重工：
3人辅勤人员：
5人
总计：
20人
2、施工工期安排
天轮下部两层组装：
7天
天轮平台及第三层预组：
1天
天轮房架及起重梁：
井架安装：
6天
四、施工前准备
1、认真组织所有施工人员，熟悉设计图纸，学习贯彻安装措施，安全规程及安装质量要求。
2、按照施工要求准备好施工机具、工器具、吊索吊具及辅助材料。
3、按施工要求准备回填平整好施工场地。
4、做好基础施工，验收凿研，垫铁布置工作。
5、严格按照设计图纸，检查材料，加工件的到货清点、分类编号，并按要求分方位摆放。
6、所有施工机具在使用前应做一次全面检查。
7、按安装方案布置地锚。
8、地面分部预组装。
第三章Ⅳ改型立井凿井井架安装
一、施工现场
技术负责人：
丁开元
李青山
安全负责人：
吴忠义
二、安装工序及方法
1、测量放线，确定井架基础安装基准线与标高基准点，校检基础几何尺寸关系与设计要求是否相符，并按设计要求凿研地脚垫铁窝，由测量人员投水平摆放垫铁。
2、按安装方案，在南、北两面采用已安装好的稳车各挂2个10T手拉葫芦结合两根φ15.5钢丝绳做地锚留绳。
南、北两面在井架基础以外30m处各挖1个3000×
800×
2500mm的坑，把3m长6寸钢管与Φ18.5的钢丝绳系好，放入坑中用混凝土浇筑，做为地锚留绳。
3、根据设计图纸对井架各构件数量、型号进行清点验收，对因加工运输造成变形的构件进行整形处理，并按安装方案把1根G-3、1根G-4、1根G-5、1根G-6、1根G-9、2根G-10、2根G-11、1根G-12、4根G-13、4根G-14、1根G-15、1根G-16、2根G-17、2根G-18和2根G-26吊放到井筒的南面，同样把相同的杆件吊放在井筒的北面（分组摆放）。
4、利用20t吊车按井架的组装图纸对南、北两面的井架下两层构件进行分类预组装，采用枕木（100mm×
200mm）衬垫，按需要进行支架支护。
同样把天轮平台及第三层的构件进行预组装，东面：
1根G-7、2根G-8和1根L-1;
南面：
1根G-1、1根G-2、1根G-7、2根G-8、和1根L-3；
西面：
1根G-7、2根G-8和1根L-2;
北面：
1根G-1、1根G-2、1根G-7、2根G-8、和1根L-3同时用电焊机把准备好的600mm长角钢（40×
4）焊在井架构件G-1、G-2、G-3、G-4、G-5、G-6的外侧，间距为400mm，便于人员上井架安装时爬行。
利用φ8麻绳，杉木棒绑扎脚手架，并利用筋板，便于安装。
在南北构件G-9上各栓两根缆风绳，便于固定穿螺栓。
5、在所有预组件组装和辅助工作完毕后，分别用4根φ24mm钢丝绳头与4个20t卸扣把南北三平台两个拐角处套住，利用2台70T吊车把南北两面的井架预组件构架（下两层）吊放至对应的井架基础上，穿上地脚螺栓。
并用西面已预埋的地锚把井架构架留住。
同时在东西方向采用全站仪对井架中进行观测，利用5t手拉葫芦调整井架东西定位基准与安装基础初步对正，之后利用东、西方向预设的缆风绳，将两扇井架牵引定位，人员沿脚手架登至结合板处将东西两面G-15与G-16结合板联接螺栓对穿。
利用5t手拉葫芦调整井架，使定位基准与安装基准初步对正，并利用水平仪初步找平四个井架主腿。
6、用70t吊车吊装南北方向两根构件G-19。
然后对下部两层井架各部尺寸及对角几何尺寸水平标高进行测量校核，采用5t手拉葫芦和，50t千斤顶对井架进行调整。
在操平找正后紧固所有连接螺栓。
7、利用70t吊车结合吊索吊具分别按图纸把1根G-24、1根G-25、2根G-20、2根G-21、4根G-22、4根G-23吊装，在组装过程根据施工需要利用缆风绳和5t手拉葫芦调整，以便以上各梁的安装。
然后分别安装天轮平台及第三层的预组构架：
南北两面、L-5梁及东西两面。
同样用缆风绳和手拉葫芦进行调整。
8、之后利用70t吊车继续吊装天轮房架组合件及起吊梁。
9、在天轮房架及起重梁安装完毕后利用井口小绞车将扶梯依次吊装。
10、利用全站仪、水平仪，结合千斤顶、手拉葫芦、地锚等对井架整体精确调整，在调整相关数据在安装规范要求之后，进行井架基础地脚螺栓的二次灌浆，按照石子∶砂子∶水泥=1∶2∶3的配比进行稳模浇灌，并用振动泵捣固密实。
12、在井架基础二次浇灌凝固期满时即可进行天轮平台及卸矸台的安装。
利用天轮平台天轮房架起重梁悬挂5T滑轮，用15.5mm钢丝绳起吊，井口安装一台JD-25型内齿轮绞车提升梁件、天轮及工具、材料，天轮平台上辅以δ70mm厚大板临时固定好作为脚手板使用；
人员上、下用扶梯。
卸矸台安装时仍利用以上所述提绞系统，在安装卸矸溜槽时辅以5t手拉葫芦或稳车进行安装。
按设计图纸要求对各梁、天轮落绳点及卸矸装置进行精确定位，之后紧固螺栓并进行加固。
三、质量技术要求
a）天轮平台主梁中心线之间距离误差≤±
3mm。
b）天轮平台安装后对角线误差≤±
c）天轮平台十字中心线与设计位置误差≤±
15mm。
d）天轮平台主梁面水平误差≤±
e）天轮落绳点与设计位置误差≤±
f）卸矸溜槽位置误差≤±
g）天轮轴心线水平度≤±
0.2/1000。
第四章施工安全技术措施
一、管理措施
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
安全生产是施工企业的一项重要管理内容，是企业全体员工的重要任务，是各级领导的重要职责。
因此，在结合本工程特点制定各项措施，真正体现安全为了生产，生产必须安全和领导干部谁主管谁负责的精神，并且要以严字当头，一丝不苟和常抓不懈的精神来贯彻执行。
使各项安全措施真正落到实处。
2、加强安全教育，提高全员意识。
在开展安全生产的教育中，重点要进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的思想教育；
做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育；
坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育；
列举易发险情场所和典型事故的案例教育。
施工过程中，做到工前有交代，工中有检查，工后有讲评。
并适时举办各种展览和进行安全评比活动。
3、完善制度，建立安全岗位责任制。
项目经理担任安全领导小组长，副经理任副组长，各队在高、难、险要点必须设专职安全员，负责各项安全措施落实。
逐级签订安全生产包保责任状，做到领导者管生产必须管安全和“谁承包谁负责”。
建立各级和各部门的安全生产责任制。
施工现场要结合作业特点，制定安全生产操作规程和安全生产守则，并且由专兼职安全员经常检查落实情况。
坚持经常和定期的安全检查制度，项目部要不定期进行安全检查，重点查防触电、防火灾、三违等措施的落实情况，并针对查出的问题提出限期整改措施，实行奖罚制度。
4、严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。
同时要发挥职工群体作用，增强自我防范和自我保护能力，要敢于和一切违章违纪现象作斗争（如现场电力线路乱接，司机酒后开车和非司机开等常见行为）。
做到安全措施项项有人抓，事故苗头件件有人管，事故隐患处处有人堵，形成一个纵向到底、横向到边的安全网络。
5、成立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。
定期召开安全例会，对施工中的安全问题进行总结，对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，并落实到人。
6、根据《煤矿安全规程》，结合本工程的实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并张帖上墙。
7、做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳，电源埋设合理安全。
8、施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。
要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。
9、现场施工道路应平整畅通，路面坚实，必要时用碎砖或碎石铺填碾压平整，并保证道路整洁。
现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁，场地排水良好。
10、现场设置施工区临时警戒线，警戒线设置30m,各个路口要有专人把守。
防止外界人员进入施工现场发生意外。
11、夜间施工场所应有足够的夜间灯光照明。
12、六级以上大风和雷雨天气停止施工。
13、严禁向下抛扔工具物件和材料。
14、钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。
二、电（气）焊措施
㈠、准备工作
1、工作前，应检查各部位螺丝有无松动，联接是否正确
2、必须检查软线和电焊接地线的绝缘是否良好，接地是否可靠，不准用机械或建筑物代替接线。
3、检查电焊机线路接点是否牢固
4、直流电焊机应注意接线正负极别
5、检查一切电焊是否安全可靠
6、电焊机应放于清洁干燥通风良好的地方
7、露天工作时应采取防雨措施，以免焊机受潮
㈡、操作注意事项
1、工作中应经常检查电机部分或变压器及电流调整器的外壳温度是否超2.2过60度，如果发热，须立即停止工作进行检查
在潮湿地点工作时，不可触摸电焊设备导电部分，如因漏电使电焊机或其他设备外壳带电时，必须停止工作进行维修。
2、如必须在潮湿地点焊接时，应铺设绝缘垫子。
3、高空焊接作业只限于身体健康，并有高空作业经验的人员担任。
4、焊钳手把需用绝缘、不传热的耐火材料制作，焊钳与电缆的连接处必须绝缘良好。
5、在金属容器内使焊时，其照明灯电压不得超过12V。
6、焊接场所距易然品不得少于10m，距易爆品不得少于20m，
7、在架空设备上工作时，踏板要牢固平稳，焊剩下的焊条不得乱扔，并应加装必要的防护装置，以防焊接熔珠，铁渣等下落伤人或引起火灾。
8、电焊工作场所必须备有消防设施
9、乙炔气瓶附近严禁烟火
10、氧气瓶应严密不漏，如有漏气须立即搬到室外，远离火源，修复后方可使用。
11、实验漏气时可用肥皂，严禁使用烟火。
12、氧气瓶与乙炔瓶应分开存放在干燥、凉爽、空气流通的地方，禁止放在强烈阳光下暴晒或靠近高温的地方，并不得使油污或汽油与氧气接触，以免引起爆炸。
氧气瓶与乙炔瓶间应保持在5m以上的安全距离。
13、氧气输送皮管为绿色，乙炔输送管为红色，禁止互换使用，管子两端接头，必须用卡子卡紧，不得用铁丝或绳子捆扎代用。
14、工作开始前，应先打开氧气瓶安全罩，稍开气门进行短时间吹气试验，然后装上减气阀和气表。
15、熄灭焊枪时，应先关氧气，后关乙炔气。
三、吊车操作措施
㈠、操作前检查
1、检查各部机械应完好，螺丝无松动，润滑油充足，提升钢丝绳无死弯，一捻距内断丝少于10%。
2、操作手柄，制动器踏板及其他操作装置应正常，并处于安全位置。
3、放下支腿，支垫牢靠，不用气腿工作时轮胎气压充足，工作场地要平整，动臂回转可能达到的空间应无障碍。
4、起重工具、绳索要齐全，符合使用要求。
㈡、操作中
1、起吊重物时要了解重物的重量，确定动臂角度，将重物调离地面20-30cm,确认机体与物体稳定可靠后，方可正式起吊；
在吊重物时，尽量避免放动臂，以保安全。
2、工作中吊车机臂下不准站人，禁止吊钩从人头上转过。
3、工作中不准滑行下放物体
4、工作中，如发现异常情况需放下重物方可检修。
四、高空作业安全措施
1、凡在离地面两米以上进行的作业，都属于高空作业。
所有高空作业者，不论什么工种，进行作业的时间、地点，也不论专业或临时，均应执行本制度。
2、从事高空作业的人员，必须进行身体检查。
凡患有高血压、心脏病、癫痫症、恐高症及其他不适应高空作业的人，一律不准从事高空作业。
3、凡遇有下列情况之一者，应停止露天高空作业：
（1）闪电、打雷、暴雨；
（2）六级以上大风；
（3）钢管上雨水未干；
（4）高空作业可能发生危险的其他情况。
当上述情况过后，必须经公司安全员和有关技术人员检查各种作业设备，确认无问题后，才能恢复作业。
4、高空作业现场，应划出危险禁区，设置明显标志，严禁无关人员进入。
5、凡经常进行高空作业的工作，应配备工具袋，高空作业使用的小型工具，均应装入工具袋内，不准在井架上乱放工具，严禁抛递工具。
6、登高作业前，应仔细检查登高工具和安全用具，如安全帽、安全带，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。
7、所有高空作业人员，不准穿硬底鞋，一律使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。
8、电焊工在两米以上高空进行焊接时，必须找适当位置挂好安全带。
并应做好其他防护措施，确保安全操作。
9、进行高空焊接必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带，还要采取相应措施，确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。
10、电焊工所用焊条，应装在焊条桶内，随用随取。
用剩的焊条头，应装在铁盒内或找适当的地方放好，待工作完毕后一同带下。
11、高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮、吊车等传递物件。
特殊情况下，如果必须从高空往地面抛掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。
12、高空作业所用小型机具（如葫芦、千斤顶等）应找适当位置放好，并用绳索、铁丝捆绑牢。
13、应尽量避免上、下层同时进行作业。
如无法避免时，上下层之间必须设专用防护棚或其他隔离措施，上层不准堆放工具和物件。
否则，应保证工人不在同一垂直线的下方进行工作。
14、高空作业区的沿口、洞孔处，应设置护栏和标志，以防失足踏空。
15、高空作业区的下方地面，严禁堆放杂物，地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行。
16、严禁在高空作业时嬉戏打闹，严禁在高空作业区睡觉
五、井架施工的专业安全管理措施
（1）起重设备、机具、绳索应严格按要求选用，滑车组、千斤顶、手拉葫芦、卸扣等机具使用前必须进行逐台检修，并有书面记录。
做到动作自如，制动可靠。
滑车等运转机构应加足油。
（2）各吊车操作人员必须熟悉起吊操作程序，持证上岗，注意集中听清、看清指令，吊车有一个人统一指挥，使用旗语和哨语。
（3）全体施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业人员佩带好安全带。
（4）起吊时应组织有关人员对四周的警界范围进行监护，严禁非施工人员进入施工范围。
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