压力机使用说明Word格式.docx

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1、机体部分

机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。

根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。

下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。

下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。

当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。

油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。

油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。

若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。

2、液压控制系统该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。

油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。

当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。

该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。

前面板布置图：

后面板布置图：

使用说明。

压力试验机（压力试验机原理液压式压力试验机）压力机，混凝土压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机安装及调试：

1、安装拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。

（搬运时，注意机器突出部分）为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上（见图二）。

机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

压力试验机（压力试验机原理液压式压力试验机）调试：

本调试仅包括操作前的准备工作，其它详见注意事项一节。

（1）注油

用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上©

40mm孔位置注入适量液压油；

注油量以达到油标中部位置为宜；

注油完毕后盖上后盖板。

压力试验机（压力试验机原理液压式压力试验机）注意事项：

当环境温度为15±

5C时，用GB443-84N68机械油

当环境温度为25±

5C时，用GB443-84N100机械油

（2）电气联接把随机电源插头插在相应插座上。

电源为380V50Hz。

压力机，混凝土压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机启动油泵排气：

将回油阀（15）打开，送油阀（16）打开。

旋转电源开关，接通机器电源（红色指示灯亮）显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。

按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约20mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。

重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。

四、操作使用

1.通电：

旋转电源开关，接通电源（红色指示灯亮）显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态。

图1压力机，混凝土压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机系统设置：

按“菜单”键，进入选择菜单状态（如图2）。

在设置状态下再按“返回”键就退出。

用“▲▼”键对光标上下移动，进行功能选择。

图2

如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。

用“▲▼”键对光标上下移动进行选择，如选择2,则进入系统设置菜单（如图3）。

图3

（1）“时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。

日期

月的输入，范围（1〜12）。

日期日的输入，范围（1〜31）日期时的输入，范围（0〜23）。

日期分的输入，范围（0〜59）。

一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。

如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。

（2）“序号”处为试验编号的输入，范围（0〜9999）。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。

如果“编号”不是连续的，可以输入相应的编号，再开

始试验。

关闭电源后重新开机，编号将自动从上一次的编号连续下去，不必自己重新输入编号。

（3）“组数”处为试验组块的输入，范围（1或3）。

如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。

如选择3，但没有做满3块而必须打印，则必须按功能键进入另一个菜单进行保存，再到查询菜单里查询打印。

（4）“截面积号”为选择试块的模式，范围（1、2、3或4）。

选择1：

模式

（1）用于横截面积100xi00mm2的抗压试块

选择2:

模式

（2）用于横截面积150xi50mm2的抗压试块

选择3:

模式（3）用于横截面积200^200mm2的抗压试块选择4：

模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块⑸自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1〜

65535mm2）。

如在上一步中选择了1〜3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。

自由输入自定义截面。

（6）“龄期”为试块龄期的输入，范围（0~99天）

*设定参数：

用“▲”键对光标位的数值进行改变，用［＞］键对闪烁位进行移动。

*设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。

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方法：

清零

按一次“清零”键，显示器显示0.0，（如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0）。

4.系统换档：

本系统有两档可供选择,1000kN和2000kN。

在试验前应选定合适的档位。

5．数据查询：

因本系统最大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。

查询数据的操作如下（如图4）：

图4

（1）按“查询”菜单后，显示0“000000000”输入要查询数据的年月日和编号。

例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。

（2）按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中第一条数据。

（3）可以用键“?

”、“?

”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

（4）在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

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步骤：

1.接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。

2.选定合适的档位。

3.按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。

系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。

4.按“清零”键清零。

5.放入试件，对中心。

6.调整手轮，使上压力板离试件约5mm。

7.按“启动”键，启动电机。

（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。

8.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。

同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。

（如图5）。

图5

9.打开回油阀，关闭送油阀。

10.清除试件碎块。

11.放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8〜10。

12.放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8〜10。

13.打开回油阀卸荷。

14.按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。

15.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据。

（不需打印直接按“返回”键退出。

）

16.按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。

17.试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。

18.关闭电源。

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当活塞超出最大行程（25mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。

六、标定与检测

按计量法规定，本试验机一定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。

本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。

仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：

1.接通电源。

2.按“清零”键清零。

3.选择要标定的档位（1000kN或者2000kN）。

4.按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。

5.选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。

图6图7

6.选择“压力标定，”按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单，”（如图7）。

此时系统显示标定零点。

8.按“确认”键，系统显示2“0%”。

9.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。

此时显示器不一定显示为0.0（±

1.0为允许值）；

从额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）。

在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。

10.同样依次标定40%、60%、80%、100%。

当完成100%时，系统自动退出标定状态。

但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。

11.打开回油阀，关闭送油阀。

压力试验机（压力试验机原理液压式压力试验机）压力机，混凝土压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机安装与调试：

如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。

当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的最大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100%。

系统检测步骤如下：

3.选择要检测的档位（1000kN或者2000kN）。

6.选择“压力检测，”按“确认”键进入“检测菜单，”（如图8），此时系统显示

“1”，表示检测零点。

图8

8.按“确认”键，系统显示2“”。

9.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。

从额定载额的20%（如2000kN压机的20%为400.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。

当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。

在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。

10.同样依次检测40%、60%、80%、100%，系统依次显示“4”、“5”、“6。

”当完成100%时，系统自动退出检测状态。

12.按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。

l在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。

l在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位

压力试验机（压力试验机原理液压式压力试验机）压力机，混凝土压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机维护及故障排除：

1、维护

（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。

（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。

（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。

更换时首先打开放油螺塞（12）等油排完后再重新拧紧。

注油时参照三、2中有关。

注意：

液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见三、2（3）

项）

（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。

上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈

蚀。

（5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。

2、故障排除以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：

（1）加载不均匀

系统内有残留气体，可通过第三项中有关操作，并松开油缸背下部油管接头。

（2）油泵电机不工作更换保险丝。

（3）显示屏不显示

①更换保险丝

②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

（4）显示屏显示异常断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。

如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。

切不可自行处理以招致不必要的麻烦。

压力试验机（压力试验机原理液压式压力试验机）压力机，混凝土压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机注意事项：

本注意事项包括使用、维护、检验中的有关。

1.使用时电源电压必须准确无误；

2.传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；

3.使用时必须按说明书规定程序操作。

4.操作中严禁下压力板（7）超过活塞规定行程。

5.在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。

（1）移出下压力板及防尘罩；

（2）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环；

（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。

6.试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。

7.标定由计量部门进行，用户不得随意操作。

8.试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。

9•试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10〜35C,

湿度W80%的工作环境中使用。

10.试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保护传感器。

试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸，按开关

SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。

11.请不要私自拆卸仪器。