压力机使用说明Word格式.docx

1、1、机体部分机架 3 为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母 4 、连接丝杆 2，在丝杆末端有凸球座 5 及上承压板 6 ，在试件受压时可以自 动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。 根据试件大小， 可以 转动手轮 1 ，调节丝杆至适当高度。下承压板表面刻有定位线， 便于试件放置于中心位置。 下承压板 7 放于活塞 8 上，在下承压板下面装有防尘罩 10 ，防止碎屑和 杂物落入油缸 11 里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板 向上顶压试件。油缸 11 座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈 9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油 缸后方左上侧有一溢油管， 直接让

2、油缸上面的溢油流回油箱， 因 此可以保持机器四周的洁净。若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜， 以便清除碎块， 为防止试件经常推移而磨损下承压板， 建议可自 制适合试件大小的垫板，但需热处理 （硬度 HRC55 以上 ），用久 磨蚀后，便于更换。2、液压控制系统 该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵 及电动机 14 通过联轴器相连，座于油箱 13 上，高压油直接进 入送油阀 16 。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打 开，回油阀 15 关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感 器将信号传至测力仪 18 。 该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据

3、处理、打印机及控 制操作面板、传动加载机构等组成。前面板布置图：后面板布置图：使用说明。压力试验机 （压力试验机原理 液压式压力试验机 ）压力机，混凝土 压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机安装 及调试：1、安装 拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔， 掀开尼龙塞， 将随机带的一只 M20 的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至 预置的地方。 （搬运时，注意机器突出部分 ） 为了操作方便，机器应放置在预制 720mmx600mm 高出地面 300mm 的水泥基础上 （见图二 ）。机器调至水平安装后，应用干 净和浸过煤油的棉纱， 擦净机器上加工表面所涂的防锈剂， 然后 表面

4、擦干净并涂薄薄一层机械油。压力试验机 （压力试验机原理 液压式压力试验机 ）调试： 本调试仅包括操作前的准备工作，其它详见注意事项一节。（1）注油用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上40mm 孔位置注入适量液压油； 注油量以达到油标中部位置为宜； 注油完毕后盖上后盖板。压力试验机 （压力试验机原理 液压式压力试验机 ）注意事项：当环境温度为15 5 C时，用GB443-84N68机械油当环境温度为25 5 C时，用GB443-84N100机械油（2）电气联接 把随机电源插头插在相应插座上。电源为 380V 50Hz 。 压力机，混凝土压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动

5、 压力试验机启动油泵排气：将回油阀 （15）打开，送油阀 （16）打开。旋转电源开关，接通机器 电源 （红色指示灯亮 ）显示建仪画面， 2 秒钟后显示测试画面。按 下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关 闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约 20mm 时，关闭送油阀并打开回油阀， 此时下压板处于回落状态。 重复以上步骤 34 次可完全排除系统内气体。四、操作使用1.通电：旋转电源开关，接通电源 （红色指示灯亮 ）显示建仪画面， 2 秒钟 后显示测试画面 （如图 1），系统处于关闭状态。图1 压力机，混凝土压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动 压力试验机

6、系统设置： 按“菜单”键，进入选择菜单状态（如图 2） 。在设置状态下再按“返 回”键就退出。用“”键对光标上下移动，进行功能选择。图2如图 2，此时光标在 1 处，如按“确认”键，则进入系统压力测试 菜单，具体操作见第六节标定与检测。用“”键对光标上下移动进行选择，如选择2,则进入系统设置 菜单 （如图 3）。图3（1） “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（112）。日期日的输入，范围（131） 日期时的输入，范围（023）。日期分的输入，范围（0 59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏 差，可按照上述方法调正。 如不需进行时间设置就不许

7、输入任何 值，每次按“确认”键即可。（2） “序号”处为试验编号的输入，范围（0 9999） 。一般做完该次试验的数据后，编号自动加 1 ，可以进行下一组试 件的试验。如果“编号”不是连续的，可以输入相应的编号，再开始试验。 关闭电源后重新开机， 编号将自动从上一次的编号连续 下去，不必自己重新输入编号。（3）“组数”处为试验组块的输入，范围 （1 或 3）。 如需做单块试验，则选择 1，需做 3 块一组的试验选择 3。如选 择 3 ，但没有做满 3 块而必须打印，则必须按功能键进入另一个 菜单进行保存，再到查询菜单里查询打印。（4）“截面积号”为选择试块的模式，范围 （1、2、3 或 4）。

8、选择1：模式（1）用于横截面积100 xi00mm2的抗压试块选择2 :模式（2）用于横截面积150 xi50mm2的抗压试块选择3 :模式（3）用于横截面积200 200mm2的抗压试块 选择 4：模式 （4）用于用户任意设定截面 （mm2） 的抗压试块 自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1 65535mm2） 。如在上一步中选择了 1 3 则输入截面积无效，只有选择了 4 才 进入此模式。自由输入自定义截面。（6） “龄期”为试块龄期的输入，范围（099 天）*设定参数：用“”键对光标位的数值进行改变，用键对闪烁 位进行移动。* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到

9、 原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。 压力试验机 （压力试验机原理 液压式压力试验机 ）压力机，混凝土 压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机效验方法：清零按一次“清零”键，显示器显示 0.0，（如不显示 0.0，再按一次“清 零”键，直至显示器显示 0.0） 。4.系统换档：本系统有两档可供选择 ,1000kN 和 2000kN 。在试验前应选定合 适的档位。5数据查询： 因本系统最大存储量为 3000 个单元，所以在调取原存数据打印 时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下 （如图 4） ：图4（1） 按“查询”菜单后，显示0“000000

10、000 ”输入要查询数据的年月 日和编号。例如“0302180001 ”为2003 年 2 月 18 日第 0001 号 数据。（2） 按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样 的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中第一条数据。（3）可以用键“?”、“?”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。（4）在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。 压力试验机 （压力试验机原理 液压式压力试验机 ）压力机，混凝土 压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机试验步骤：1.接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。2.选定合适的档位。3.按“菜单”键进行系统设

11、置，按“确认”键保存设置。系统默认设 置如图 3，如不需调整，直接进行下一步操作。4.按“清零”键清零。5.放入试件，对中心。6.调整手轮，使上压力板离试件约 5mm 。7.按“启动”键，启动电机。（ 红色信号灯亮，如不亮则不会显示 速率，试验数据无法保存及打印 ）。8.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加 载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件 从加荷到破裂的曲线。 （如图 5）。图59.打开回油阀，关闭送油阀。10.清除试件碎块。11.放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤810。12.放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤810。13.打开回油阀卸荷

12、。14.按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据 （峰 值）。15.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据。 （不需打印直接 按“返回”键退出。）16.按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。17.试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。18.关闭电源。压力试验机 （压力试验机原理 液压式压力试验机 ）压力机，混凝土 压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机 注 意：当活塞超出最大行程 （25mm） ，接近开关起保护作用，压力 机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然 后重新进行试验。六、标定与检测按计量法规定， 本试验机一定一次， 且由当地计

13、检局指定的法定 计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随 意进入标定状态， 否则会将内部数据搞乱， 本机将不能正常使用。 仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行， 标定步 骤如下：1.接通电源。2.按“清零”键清零。3.选择要标定的档位 （1000kN 或者 2000kN） 。4.按“菜单”键，进入菜单画面（如图 2）。5.选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图 6）。图 6 图 76.选择“压力标定，”按“确认”键，输入密码“761013 ”，按“确认”键， 进入“标定菜单，”（如图 7） 。此时系统显示标定零点。8.按“确认”键，系统显示2“0%

14、 ”。9.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳 住送油阀。此时显示器不一定显示为 0.0（ 1.0 为允许值 ）；从额 定载额的 20%（ 如 2000kN 压力机的 20% 为 400.0kN ，以测力环 为基准 ） 开始检定，检定应为五点， （五点应为最大负载的 20% 、 40% 、60% 、80% 、100%） ，当测力计显示接近额定载额的 20% 时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的 20%（如 2000kN 压力机 的 20% 为 400.0kN ，以测力环为基准 ） 。在到达的同时按下“确认” 键， 20%点位完成。10.同样依次标定 40% 、60% 、80% 、

15、100% 。当完成 100% 时， 系统自动退出标定状态。 但必须全部完成后， 系统才保存本次标 定值。11.打开回油阀，关闭送油阀。压力试验机 （压力试验机原理 液压式压力试验机 ）压力机，混凝土 压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机安装 与调试：如果标定的显示和测力机显示差值比较大时， 要标定两次， 一般 只需一次。当标定完成以后， 必须对系统进行检测， 系统可任意检测 6 点数 据，一般为标定的最大负载的零点、 20% 、40% 、60% 、80%和 100% 。系统检测步骤如下：3.选择要检测的档位 （1000kN 或者 2000kN） 。6.选择“压力检测，”按“确认

16、”键进入“检测菜单，”（如图 8），此时系 统显示“1”，表示检测零点。图88.按“确认”键，系统显示2“”。9.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起， 稳住送油阀。从额定载额的 20%（ 如 2000kN 压机的 20%为 400.0kN ，以测力环为基准 ）开始检测， 检定为五点。 当测力机显 示接近额定载额的 20% 时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的 20% 。在到达的同时按下“确认”键，20% 点位完成，此时，系统 显示“3”。10.同样依次检测 40% 、60% 、80% 、100% ，系统依次显示“4”、 “5”、“6。”当完成 100% 时，系统自动退出检测状态

17、。12.按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。l 在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不 保存。l 在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位压力试验机 （压力试验机原理 液压式压力试验机 ）压力机，混凝土 压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机维护 及故障排除：1、维护（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面 清洁。（2）在连续使用 23 个月后须观察油面高度是否符合要求。（3）机器连续使用 6 个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压 油。更换时首先打开放油螺塞 （12） 等油排完后再重新拧紧。 注油时参照三、 2 中有关。注意：

18、液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气 （见三、 2（3）项）（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。 上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。（5）长时间不使用后再次使用时请从三、 2 项“调试”开始执行。2、故障排除 以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：（1）加载不均匀系统内有残留气体， 可通过第三项中有关操作， 并松开油缸背下 部油管接头。（2）油泵电机不工作 更换保险丝。（3）显示屏不显示更换保险丝卸下后盖板检查电源线联接是否牢固（4）显示屏显示异常 断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好 应检查传感器是否正常。

19、如果出现其它无法解决的问题时， 请与本公司联系。 切不可自行 处理以招致不必要的麻烦。压力试验机 （压力试验机原理 液压式压力试验机 ）压力机，混凝土 压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机注意 事项：本注意事项包括使用、维护、检验中的有关。1. 使用时电源电压必须准确无误；2. 传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换 电缆，并且接线准确无误；3.使用时必须按说明书规定程序操作。4.操作中严禁下压力板 （7） 超过活塞规定行程。5.在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗 油，此时应遵循以下方法更换密封圈。（1）移出下压力板及防尘罩；（2）用 2 只 M1

20、2 吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环；（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在 不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂 质。6.试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。7.标定由计量部门进行，用户不得随意操作。8.试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。9试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为 1035 C,湿度W80 %的工作环境中使用。10.试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试 验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸，按开关SEL 键，再按 LF 键，打印机会自动进纸。11.请不要私自拆卸仪器。