爆破现场安全防护措施.docx

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爆破现场安全防护措施

爆破现场安全防护措施

一、爆破施工前应在通往爆区四周主要路口张贴公告，设立警示牌，警示标志。

       二、爆破时，应在危险区的边界和通道上设立岗哨和标志，路口用警戒绳拦截过往行人及车辆，山上插警戒旗杆，警戒标志和警戒点在空旷地方不能拉得太开，工棚设在最小抵抗线的相反方向，爆破警戒线应严格按有关规定或具体制定设置。

雷雨天、夜间、大雾天禁止进行爆破作业，盲炮必须及时处理，禁止掏出拉出起爆药包，严禁打残眼。

       三、禁止在台阶工作平台边缘堆放岩石或物件、禁止农用车等重型机械在平台边缘小于2米的地段行驶、停留、装车等。

       四、爆破前的警戒工作，定人、定点、专人负责。

依据GB6722-2003《爆破安全规程》第4.13.1.1条规定炮响完后，露天爆破不少于15分钟才准爆破检查人员进入爆破作业地点进行安全检查。

爆破工作开始前，必须确定危险的边界，并设置显然的标志。

       五、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都清楚听到和看到。

       应使全体职工和四周居民事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发生信号的方法和时间。

       第一次信号--预告信号，以一短一长哨音为信号，反复吹，此信号发出的同时，清场人员从爆区开始清人和设备，将所有人员和设备清出警戒区意外，并向危险区边界派出警戒人员，相邻警戒点要能互相通视和通话，中间不能有盲区。

       第二次信号--起爆信号，以两短一长哨音为信号，反复吹，确认人员、设备全部撤离危险区具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，依据这个信号爆破员起爆。

       第三次信号--解除警戒信号。

以一长哨音为信号，反复吹，未发出解除警戒信号前，岗哨应遵守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

       三段信号都用旗帜和口哨，使四周人员都能看到和听到。

       六、爆区覆盖，对爆区上覆盖二层沙袋，一层竹笆或一层轮胎与一层橡胶片。

沙袋和竹笆错开铺设，中间不留缝隙，竹笆之间用铁丝连接。

覆盖区边沿超出爆破区边沿1m以上。

或者光布一层轮胎再布一层橡胶片，轮胎互相紧密接触，胶片互相搭接20cm。

轮胎中心空洞处和轮胎之间空隙处压沙袋，沙袋单重超过30kg。

       七、距离主要道路及建筑物方向应设立防护栏架，防止产生飞石飞出。

       八、爆破安全技术

       1、整个施工过程中，必需自始至终完全无条件地执行安全规程。

暂时无法执行时要停工，并创造执行条件。

条件具备后方可重新开工。

       2、所有参加施工人员，必须都是经过相应专业培训并取得合格证者，还要持证上岗。

现场所有人员必须配戴安全帽。

       3、爆破器材购买要向公安局提出申请，取得《爆破物品购买证》，凭证到指定供应点购买。

不得转卖，转购，不准挪作他用。

       4、炸药运输必须用专用运输车，按规定路线、时间运输，由专职人员武装押运。

       5、爆破器材进场后，要划出警戒范围，派专人警戒，警戒半径50m，禁止闲杂人员进入。

严防丢失爆破器材。

       6、一切爆破器材装、卸、搬运，都由专职人员完成，并轻拿轻放。

禁止磕、碰、摔、砸。

       7、加工起爆药包只能由放炮员一个进行。

并在远离炸药雷管临时存放的安全地点进行。

       8、装药前要用风管吹净炮孔。

       9、在药卷上扎雷管孔，只能用竹制或木制工具，不能用金属工具，更不能用雷管直接顶入。

       10、购、运、发放各个环节都要造册登记，账、物完全相符，严防丢失炸药、雷管。

一旦发现账、物不符，马上查找并报告上级。

       11、爆破器材当天用不完，必须当天退库。

       12、爆炸物品使用前要检查是否有变质、损坏。

不合格者不能使用。

       13、装药前对炮的布孔参数进行核查，误差超过5％者要采用补救措施。

       14、雷管要使用同厂、同批、同日生产的，并对雷管逐个检查，不合格者不能使用。

       15、炮孔中的水无法清除干净时，要采用防水措施。

       16、严格按制定药量装药。

       17、起爆网路只能采纳经批准的制定网路。

       九、现场安全操作实施细则

       1、使用导爆管起爆网路时应注意的事项

       〔1〕导爆管网络中不得有死结，不能对折，要防止管壁破损、管径拉细和异物入管。

       〔2〕孔内不得有接头，孔外转爆雷管之间应留有足够距离，以免互相错爆或切断网路。

       〔3〕用于同一工作面上的导爆管必须是同厂同批号产品。

       〔4〕用雷管起爆导爆索网路时，导爆索应均匀分布在雷管四周，用胶布等捆扎牢固，并应有防止牢固的集中穴炸断导爆管和秒延期雷管的延迟药烧坏导爆管的措施。

       〔5〕在有矿尘、煤尘或气体爆炸危险的矿井中爆破，禁止使用导爆管起爆。

       2、导爆管起爆网路的连接方式

       由于导爆管受引爆方式、捆扎松紧程度等因素的影响，时有拒爆现象，为了提升导爆管起爆网路的可靠性，一般可采纳复式起爆网路。

       3、切割导爆管应注意的事项

       应用快刀切取导爆管，每根导爆管的两端都应切成垂直面，一端封口。

切割导爆管时，工作台上禁止存放雷管。

切割前应认真检查导爆管质量。

凡有过粗、过细、破皮和其它缺陷的部分均应切除掉。

       4、检查电爆网路电阻的规定

       检查电爆网路的电阻，只能采纳专用爆破电桥导通网路和校核电阻。

专用爆破电桥的工作电流应小于30毫安。

必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后方准在作业面导通网路和校核电阻。

如果实测网路总电阻与制定计算值误差超过同意值5％时，应对网路重新逐段检查，直到相符。

       5、检测电雷管电阻时应注意的事项

       〔1〕应在指定的单独房间或地点〔不超过六个月的野外流动爆破作业同意的室外安全地点〕用专用爆破仪表逐个检测。

       〔2〕检测雷管电阻时应在带凸缘的工作台上进行。

雷管应放在防护板后面或钢管里，每个工作台上存放的雷管数不得超过100发。

       〔3〕检查合格的雷管的两根脚线必须短路连接，不合格的单独存放另行处理。

       〔4〕雷雨天气不准进行雷管电阻检测。

       〔5〕检测地点应远离高压线和强无线电源干扰区。

       6、爆破现场可能碰到的外来电流的种类及预防措施

       〔1〕因电雷电爆引起的闪电和静电。

预防措施：

雷管天应停止爆破作业，将电爆网路两端分开绝缘，所有人员撤离危险区，并设警戒。

       〔2〕杂散电流。

预防措施：

减少杂散电流的来源；采纳防杂散电流的起爆网路；采纳抗杂散电流的雷管；采纳非电起爆网路。

       〔3〕高频射频电。

预防措施：

确定合理的安全距离；电爆网路的主线应用双股导线或互相平行，且紧贴的单股线；导线布置在地面上。

       〔4〕感应电流。

预防措施：

将电爆网路平行于动力线或改用非电起爆系统。

       7、保证电爆网路安全准爆的主要措施

       〔1〕同一网路中的电雷管应是同厂、同批、同型号产品。

       〔2〕电雷管的电阻差值关于康铜桥丝电雷管不得超过0.3，镍铬桥丝不得超过0.8。

       〔3〕网路联线要牢固、绝缘、无错接漏接。

       〔4〕用专用爆破电桥检测网路总电阻，其值应与实际计算值符合〔同意误差为　5％〕。

       〔5〕起爆电缘应有足够功率，流经网路中每个雷管的电流值应符合爆破安全规程规定〔一般爆破交流电不小于2.5A，大爆破交流电不小于4A，大爆破交流电不小于4A，直流电不小于2.5A〕。

       8、浅眼爆破装药前的炮孔检查：

       检查炮孔内杂物，有无堵塞物和大量孔内水深，重点检查炮孔实际深度、倾角、孔距、排距及最小抵抗线，看是否与原制定有变化，最后调整装药量。

     9、浅眼爆破作业时应注意的问题

       〔1〕装药时不管正向起爆还是反向起爆，雷管聚能穴方向均要指向被其引爆炸药的传爆方向。

       〔2〕装药时防止药包与雷管脱离而拒爆，装入起爆药包后，严禁强力捣压起爆药包。

       〔3〕装药时密度要适中。

连续装药时不能有间断；间隔装药时分隔药包中要放好起爆药包。

       〔4〕有水泡的，要做好药包的防水处理或采纳抗水炸药。

       10、盲炮的预防措施

       〔1〕爆破前应选取合格的炸药、雷管及其他爆破器材，并采用防水措施。

       〔2〕装药前，吹净炮孔，清理积水。

       〔3〕装药中要仔细操作，注意每一个环节，防止损坏药包和线路。

       〔4〕注意点火和起爆顺序，不能漏点。

       〔5〕电爆网路要符合准爆条件并认真连接，并按规定进行检查。

       11、盲炮处理中的规定

       〔1〕发现盲炮或不能确认有无盲炮，应马上报告并封锁现场，由原施工人员针对装药时的状况找出拒爆原因采用措施及时处理。

假设不能及时处理，应在四周设显然标志，并采用相应的安全措施。

       〔2〕难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理。

大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准。

       〔3〕处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区禁止进行其它作业。

       〔4〕禁止拉出或掏出起爆药包。

       〔5〕电力起突发生盲炮时须马上切断电源，及时将爆破网路短路。

       〔6〕盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采用预防措施。

       〔7〕每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

       12、浅眼爆破的盲炮处理

       〔1〕经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。

       〔2〕打平行眼装药爆破：

平行眼距盲炮孔口的距离不小于0.3米，浅眼药壶法不小于0.5米。

为确定平行眼的方向同意从盲炮孔口取出长度不超过20㎝的填塞物。

       〔3〕用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。

       〔4〕在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出填塞物及炸药，但必须采用措施，回收雷管。

       〔5〕盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮状况〔数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置、处理方法和处理看法〕在现场交接清楚，由下一班处理〕。

       13、减少爆破振动对爆区四周建筑物的影响措施

       〔1〕采纳多段微差爆破。

       〔2〕合理选取孔网起爆顺序和微差起爆时间。

       〔3〕合理选取爆破参数和单位炸药消耗量。

       〔4〕采纳预裂爆破。

       14、爆破产生的有毒气体种类及对爆破后作业人员进入爆破点的规定产生的有毒气体有一氧化碳、氮氧化合物、二氧化硫、硫化氢、氨。

露天爆破不少于5分钟〔不包括峒室大爆破〕，地下爆破不少于15分钟〔经通风吹散炮烟后〕，才能让爆破作业人员进入爆破点。

       15、孔桩爆破开挖中防止炮烟中毒的预防措施

       〔1〕强化炸药的质量管理，定期检验炸药质量。

       〔2〕不要使用过期变质炸药。