工程质量监理精细化管理实施细则.docx

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工程质量监理精细化管理实施细则

青岛海湾大桥工程第五驻地办

质量监理精细化管理实施细则

第一章　总则

第五驻地办在原总监办批准的监理细则的基础上，结合海湾大桥施工一年来业主、监理处下发的有关大桥施工规范、要求，同时吸取施工监理过程中的经验、教训，对工程质量监理程序及质量控制进一步细化。

同时将本次细化后的工程质量监理项补充到监理细则中。

一、工程质量监理细化的重点方面

1、现场质量方面

1.1使监理程序细化到每一个分项工程的每一道工序及工序的各个环节，使其可操作性得到进一步提高。

1.2将编写的分项工程监理要点进一步细化，使其指导监理对分项工程的日常巡视、旁站及验收工作的作用得到进一步提高。

对于以后开工的分项工程将根据施工进度及时按同样的要求编写监理要点。

1.3加强对实体质量的跟踪检测，对于多发性的问题，及时对施工方指出，使其采取措施及时改正。

2、试验

见试验质量监理精细化管理实施细则

3、测量

测量工作的好坏是影响工程质量的一个非常重要的因素，它是每项工作开展之前的关键工序。

第五驻地办对测量工作内外业的管理思路简要介绍如下：

对测量外业的管理：

考虑到海上施工条件的特殊性，测量工作开展除了采用GPS-RTK技术开展一部分平台搭设和桩基测量工作外，更主要的测量还是在海中测量平台上采用全站仪、水准仪开展承台及以上分项工程施工。

因此，对测量平台控制点的保护和复测检查工作成了日常测量工作的重要组成部分，每次测量工作开展之前必须对测量平台点位进行复核，确认无误后方可展开施工，另外还要求对每个点位的坐标和高程测量，均要采取“两人两次”无沟通测量的方式多次读数相互复核。

为了更好的配合施工单位，驻地办测量监理人员时常采取“自检在前，抽检紧跟”的方式，在掌控测量成果的准确无误的同时缩短工序衔接时间，为施工提高工效创造了条件。

对测量内业的管理：

严格测量数据审核，不经过审核的数据坚决不允许展开测量。

另外，为了保证测量资料及时性和准确性，要求项目部测量负责人员建立了专门的测量工作台帐，并张贴上墙，每次测量任务完成后及时填写测量日期，并根据测量台帐整理好测量原始记录。

同时当天必须加班加点根据原始记录做好测量资料报驻地办审核，以便驻地办根据审核情况及时安排好抽检工作。

为了掌控现场每个分项工程的测量工作不能出现任何问题，第五驻地办在该项工作方面给予了高度的重视，还专门制定了测量监理工作精细化管理实施细则。

4、安全环保

安全环保监理工作是一切监理工作顺利实施的前提保障，也是一个企业能够正常发展的重要条件。

为了切实做好对六合同的安全环保监理工作，驻地办对此项工作的开展始终给予了高度重视。

将对安全专项技术方案的审核、安全环保专项预案的审核、特种机械和特种作业人员的管理、新进场人员的培训交底、安全环保外业检查等工作均作为日常监理的重要内容。

为了弥补安全管理专职人员数量方面的不足，还专门制定了《出海值班人员海上安全协查制度》，对一些“反复抓，反复有”的安全隐患以书面的形式告知各个值班人员，以便达到对出现的安全隐患早发现、早排除的目的。

考虑项目海上施工的特殊性，驻地办针对各个分项编制了安全环保监理工作精细化管理实施细则。

5、加强各部门职能分工协作，使技术、试验、综合各部门工作协调合作有序。

第二章　桩基施工质量监理精细化管理实施细则

一、工程概况

青岛海湾大桥第六合同段共有钻孔灌注桩施工379根，其中红岛航道桥为51根变截面基桩，非通航道桥1.8m基桩96根，1.6m基桩232根，基桩类型均摩擦桩，主要地质层有淤泥质粘土、粘土、砂层、粉砂质泥岩、角确岩、玄武岩，设计桩底地层均为角确岩，具体的设计情况如下所示：

通航孔桥桩基设计情况一览表

序号

墩号

桩径

桩长（m）

数量（根）

砼标号

桩底地层、桩型

1

索塔

φ220～φ250cm

78m

27

C35

角砾岩、摩擦桩

2

过渡墩

φ220～φ250cm

68m、73m

24

C35

角砾岩、摩擦桩

基桩总数量：

51根

非通航孔桥桩基设计情况一览表

序号

墩号

桩径

桩长（m）

数量（根）

砼标号

桩底地层、桩型

1

引桥D类墩

（241＃～269＃）

φ160cm

最长70.3m

232

C35

角砾岩、摩擦桩

2

引桥E类墩

（231＃、235＃～240＃）

（270＃～274＃）

φ180cm

最长69.3m

96

C35

3

基桩总数量

328根

二、钻孔灌注桩施工监理程序及控制要点

审批开工申请

人、机械审核、测量放样、材料试验、砼配比设计、施工方案、安全环保方案或措施、质保体系

试验检测

材料试验、砼配比试验及审批、导管打压密封检测

审核结果

承包人返工

不合格

合格

同意开工

钢管桩检验

钢护筒测量、平台验收

测量检测

点位复核、第一根插打旁站（垂直度、贯入度）

临时钢管桩放样点位复核

承重梁、支撑验收（巡视）

尺寸、外观质量、焊接质量

钢护筒沉放

导向架定位、每墩第一根插打旁站（垂直度、贯入度）

牛腿焊接、平联（巡视）

尺寸、焊接质量

分配梁、台面板等（巡视）

尺寸、焊接质量，附属栏杆、爬梯质量

钢护筒测量、平台验收

钢护筒偏位检验、平台高程、焊接质量

承包人返工

不合格

审核结果

合格

钻孔过程检查（巡视）

钻机就位测量验收、泥浆、钻渣取样及排放

成孔检查

检查孔深、泥浆，第三方检查孔径与偏位（认可）

审核结果

不合格

承包人返工

钢筋笼检查

按规范常规检查，下放检查连接、垫块、高程、偏位

审核结果

不合格

承包人返工

合格

砼灌前检查

检查孔深、泥浆、沉淀厚度、导管数量及底高程

审核结果

不合格

承包人返工

合格

无破损检测（第三方）

砼灌注监理旁站

砼性能、坍落度、导管悬高、埋深、砼顶高程、试块留取、泥浆排放

.砼标高、进尺

每墩超声波检测（旁站）

抽芯（巡视、认可）

认可测桩报告

检查试块强度

资料齐全

中间交工验收

成桩检查

平面位置、桩顶标高

签认中间交工证书

三、海上平台、护筒施工监理要点

1、人：

特殊作业人员持证上岗（电焊工、吊装指挥人员）

现场有无技术人员、施工负责人及专职安全员。

2、机械：

采用振动锤型号；导向架高度

3、材料：

3.1.钢管桩是否为Ф80或Ф120（单个平台必须统一规格）

3.2平联钢管是否为D32壁厚6mm

3.3上下两层平联钢管剪刀撑I20a槽钢

3.4钢护筒之间、钢护筒与钢管桩之间单层平联钢管D32壁厚6mm

3.5平台型扁担梁（顺桥向）2HN600*200或2HN500*200

3.6平台主梁2H400*200型钢

3.7平台分配梁I20a工字钢，间距50cm布置

3.8平台面板用8mm厚钢板铺设

3.9平台两侧护栏高1.2m，竖杆采用Ф48mm钢管间距3m，底部焊接在I20a分配梁的端头，水平横联采用Ф48mm钢管，设置两端道，竖杆顶部及中间各一道。

（注：

上述材料出现扭曲变形后，不得重复利用）

4、方法：

4.1临时钢管桩插打

是否采用导向架定位，检查钢管桩在顺桥向，横桥向的桩位偏差（规定值±80mm）；频率：

每平台左右幅各检查2次，并做好数据记录。

实测以下数据：

1）钢管桩总长；2）贯入度（终打前10min不超过50min）；3）终打桩顶桩高；4）倾斜度。

频率每平台左右幅各检查2次，并做好数据记录。

4.2平联钢管与斜撑，检查端头与钢管桩的焊接质量。

4.3大扁担梁安装。

1.平台左右幅各三根，每幅中间一根为2HN600*200双拼工字钢，另两根为2HN500*200双拼工字钢应予特别注意。

4.4检查扁担梁与钢管桩之间的加劲牛腿（1cm厚钢板）焊接质量。

5、钢护筒沉放施工

5.1实测以下数据：

1）中心偏位；2）护筒有效长度；3）倾斜度；4）贯入度。

频率：

每平台左右幅各一根。

并做好实测记录，将中心偏位及桩位报到测量工程师处备案。

5.2检查护筒两侧钢板牛腿几何尺寸及焊接质量

几何尺寸：

加劲钢板85*60*1cm，牛腿支撑钢板70*65*1.4cm，牛腿面板70*40*1.4cm，牛腿加强板50*9*1cm30*9*1cm，上述各部件焊接质量（满焊）。

频率：

几何尺寸：

每平台左右幅各一根护筒

焊接质量：

每平台8根护筒全部检查

5.3主梁、分配梁间距与面板焊接质量；防滑钢筋间距、焊接质量。

四、钻孔灌注桩施工监理

1、钢筋笼、镦粗直螺纹、钢护筒监理要点

1.1巡视要点

巡视频率：

上、下午各1人次（限未出海人员）。

⑴镦粗直螺纹加工场巡视要求：

人：

操作工是否是经过培训并考核合格的人员（要求项目部给操作工制作带照片的上岗证，不得擅自更换操作工）（检查上岗证）。

机械设备：

是否正常按时标定（要有标定合格证）,每10个钢筋笼标定1次。

镦粗机是否能退回零位。

熟悉光面通端量规、通规、止规使用方法。

加工丝头时，是否选用水溶性的切削液；气温低于0℃应掺入15%～20%亚硝酸钠。

材料：

通规、止规检查丝头（当天加工完尚未用于制作钢笼的丝头），频率为每台套丝机每次不少于5个，做好数据记录并体现到监理日志上。

丝头尺寸符合要求,短丝头长度为L/2+1P,长丝头长度为L+1P（L为套筒长度，P为螺距，单位为mm）。

检查加工完毕的丝头有无毛刺、偏位、倾斜。

检查母材镦粗后有无裂纹倾斜。

⑵钢护筒加工场巡视要求：

实测钢板厚度（每筒必测）。

实测护筒长度（不少于两节）。

实测管节高差（每节护筒至少选择偏差较大的两处管节）并至少检查三节护筒。

目测是否顺直。

⑶其他需巡视项目：

加劲箍圈加工质量：

焊接长度符合要求、焊缝饱满、无焊渣，与主筋焊接时不得咬伤主筋，加劲箍圈的内外径（加工完成的加劲箍圈每次不少于5个）符合要求。

砼垫块外观质量：

不得有蜂窝麻面。

分节拆运钢筋笼时丝头应加保护帽。

首节钢筋笼环氧富锌底漆涂刷均匀,不得有漏刷部位。

1.2验收

⑴对长线法钢筋笼验收要点：

两节钢笼连接部位套筒标记验收

每接头断面处等分8份，按下图所示由主筋端头向内侧量取15cm做标记，用钢锯标于主筋肋部，验收时按要求的数量实测两标记间距是否为30cm，（超过部分及时汇报，后场由技术室主任或以上负责人处理，海上安装时由值班负责人处理），同时控制套筒居中。

15cm

15cm

在海上要求施工方准备好帮条焊材料。

按监检表项目、频率记入监理日志。

垫块数量:

保护层垫块每两米一道，每道均布4个，固定筋焊接牢固。

声测管相对位置正确，底端与钢筋笼底端平齐，接头密封，固定牢固。

现场绑扎箍筋间距、绑扎符合要求。

要四点均布起吊，吊装竖直。

钢筋笼采取措施固定牢固，同时注意顶、底面标高及中心位置的控制。

⑵钢护筒验收要求:

护筒按监表验收:

护筒外观质量：

内外表面平整，无凹陷划痕、焊痕、电弧擦伤等缺陷，焊缝平滑饱满，无裂纹、夹渣、焊瘤等外观缺陷。

请分工负责该项工作的现场监理人员，按要求认真将上述各项工作落实到位，并将采集的数据记到监理日志上。

2、钻孔灌注桩施工监理要点

2.1海上平台整体验收合格后，钻机就位

⑴回旋钻机就位检查：

钻机底座必须落在钻孔平台的纵横梁上（旋挖钻安装在平台的分配梁加密区）。

用水平尺检查钻机的机台（转盘）的纵横向水平度。

钻头中心与桩基的设计中心（十字线中心）是否重合。

检查钻机的限位装置。

⑵钻孔过程检查

该孔中心距离5m以内的任何砼灌注桩浇注完成24h后，方可开钻。

护筒内钻进时参考批复的配合