高温高压锅炉规程文档格式.docx
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锅炉结构
一、外形尺寸：
单位
尺寸
锅筒中心线标高
mm
29910
锅炉顶板标高
33210
锅炉宽度（左右标中心线）
17200
锅炉最大宽度（包括平台）
锅炉深度（前后柱中心距）
17090
锅炉最大深度（包括平台）
二、主要设备特性：
序号
名称
数量
备注
1
锅
筒
内径×
厚度
Φ1500×
100
筒身直段长度
8540
材质
19Mn6
2
炉
膛
及
水
冷
壁
炉膛断面（宽×
深）
6540×
6540
形式
管径
Φ60×
5
前后水冷壁
节距
80
管子数
根
82
两侧水冷壁
20G
3
过
热
器
包墙过热器（模式壁）
¢
51ｘ5.5管间节距100mm20G
低温过热器
Φ32×
4
光管
屏式过热器
屏式过热器材质
12cr1MoVG外圈四根12cr2MoWVTIB
高温过热器
12cr1MoVG
减
温
喷水式减温器
一级减温器
二级减温器
12cr1MoVG
名称
省
煤
与空预器交错布置，分上下两级。
级数
上下两级布置
横向节距
纵向节距
20#g
6
空
预
管箱式
回程数
三回程
Φ40×
1.5
Q235-AF下级下端为10CrNiCuP
7
燃
烧
采用四角切圆燃烧
燃烧介质
高炉、焦炉煤气
个
12
高炉煤气
12（其中4个为点火燃烧器）
焦炉煤气
8
安
全
门
型号
A68Y-200
锅筒
A68Y-200P54100VⅠ
过热器
9
引
风
机
规格
流量
m3/h
全压
pa
转速
r/min
功率
KW
介质温度
℃
153
介质重量
Kg/m3
生产厂家
电
动
频率
HZ
50
电压
V
1000
电流
A
r/mim
10
送
Pa
20
介质差度
3设计燃料
一、高炉煤气成份：
成份
H2
CO
CH4
C2H6/C4H10
CO2
N2
O2
体积%
20.5
1.2
13.5
58
0.8
低位发热量
Qykw=3200KJ/NM3
煤气压力
5000～12000pa
二、焦炉煤气成份
CnHm
54.3
9.16
28.87
2.58
3.12
2.62
0.17
Qykw=119.51MJ/NM3
8000pa
第二篇锅炉机组的运行及停止
第一章锅炉启动前的试验
1.1水压试验
一、锅炉承压部件检修后，应进行水压试验，水压试验分两种：
1、工作压力试验，压力为汽包工作压力；
2、超水压试验为汽包工作压力的1.25倍。
二、水压试验必须在锅炉承压部件检查完毕，汽包、联箱、人孔门、手孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。
三、水压试验前的阀门开关状态如下：
1、蒸汽系统：
关闭主汽门、主汽旁路门、主汽门前疏水、对空排汽门、过热器疏水门、减温器疏水门。
2、给水系统：
关闭主给水门、减温水门及各旁路门、减温器回水门；
3、疏放水系统：
开启定排一次门、连排一次门、事故放水一次门、给水管路省煤器放水一次门、关定期排污二次门、连排二次门、事故放水二次门、定期排污总门、省煤器放水二次门；
4、加药取样系统：
关闭加药一、二次门和所有取样一、二次门；
5、压力表门应开启；
6、水位计：
水位计汽侧水侧门均开启，放水门关闭，超水压试验时，水位计应解列；
7、锅炉上水时，空气门应开启，上满水后关闭；
四、进行超水压试验时应有防止安全门动作的措施。
五、水压试验检查与准备工作完毕后，可按规定向锅炉上水。
六、锅炉充满水，在空气门冒水时，关闭上水阀门及空气门。
七、锅炉升压时，必须使用给水旁路门或专用的打压泵控制压力，升压速度不应太快，每分钟应为0.1～0.3Mpa。
八、当汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，此时有关人员应进行全面检查，当检查及试验结束后，方可降压，降压应缓慢进行，降压速度为每分钟0.1～0.3Mpa。
九、如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件无渗漏等异常现象，若情况正常，解列就地水位计，做好防止安全门动作措施，再将压力缓慢升至超水压试验压力，保持5分钟，然后降至工作压力进行检查。
十、锅炉经水压试验符合下列条件即为合格，否则应查明原因消除缺陷：
1、承压部件无漏水及湿润现象；
2、所有焊接口、法兰无渗漏；
3、在水压试验后承压部件无残余变形的迹象；
十一、水压试验需放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排放，当汽包压力降为零时，开启空气门。
十二、水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的缺陷记录在有关的记录本内。
1.2转动机械的试转
一、转动机械经检修，须进行不少于30分钟的试运行，以验收其工作的可靠性，转动机械试转时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
二、确认转动机械及电气设备检查完毕后，联系电气进行拉、合闸，事故按钮及联锁装置试验。
做事故按钮及联锁装置试验时，指示灯闪，事故报警器鸣叫。
三、联锁试验程序：
1、锅炉在启动前，应做联动试验以验证其联锁的可靠性，联动试验由电气、锅炉运行有关人员参加；
2、由电气送上电源，投入联锁切换开关，启动引风机、送风机，打开煤气速断阀，当停止引风机时，送风机掉闸，煤气速断阀关掉，事故喇叭鸣叫，指示灯闪；
3、然后，再开启引风机、送风机。
停止送风机、引风机不掉闸，事故喇叭叫，指示灯闪，恢复送风机开关；
4、启关各风机，用事故按钮逐个停止送风机、引风机，应逐步掉闸，红灯闪，绿灯亮，指示灯光闪烁；
5、把联锁试验结果记在记录本内，存在的问题通知有关人员消除，重新试验直到合格；
四、锅炉引风机、送风机调节器进行试验。
五、转动机械试运行时，应将试运期间按规定检查发现的问题记录在记录本内，并通知有关人员处理。
1.3漏风试验
一、锅炉经过检修后，应冷态以正负压试验方法，检查锅炉各部分的严密性。
二、用负压法检查炉体及烟道的严密性，其程序是：
1、关严有关的人孔门、检查孔等。
2、启动引风机，保持燃烧负压50-100pa；
3、用小火把（或其它方法）靠近炉墙烟道进行检查，如炉墙漏风，则火焰被吸向不严密处，在漏风部位画上记号，试验完毕后，进行处理。
三、用正压法试验检查空气预热器、风道及档板的严密性，其程序是：
1、适当保持燃烧室负压；
2、关闭送风机入口档板及与锅炉相关的风门档板；
3、启动送风机并记录其电流值，逐渐开在入口档板，直到全开为止送风机电流均不变，如电流增大，则表明有不严密处，应查明原因进行消除。
四、检查空气预热器漏风应在烟气侧进行，如有空气喷出则表明有不严密处，试验完毕进行消除。
第二章锅炉机组的启动
2.1启动前的检查与试验
一、大小修后的锅炉或长期停运的锅炉启动前必须对锅炉机组进行细致的检查和必要的试验，备用的临时停运消除缺陷的锅炉点火前应做重点检查。
二、接到启动命令后，班长召集班组人员进行工作布置和启动操作要求，确保机组安全并列。
三、检查所有阀门，并置于以下状态：
主汽阀经开闭试验后关闭。
给水阀、给水旁路阀及放水阀关闭，给水调整阀、省煤器入口阀、给水中间阀、省煤器与锅筒再循环开启（在上水时关闭，不上水时开启），旁路给水阀关闭，放水阀关闭；
3、减温水系统：
减温水阀及其旁路阀、调整阀关闭，减温器回水阀开启；
4、放水系统：
各联箱排污阀，连续排污二次阀，事故放水阀电动关闭，手动开启，定排总阀、连排一次门开启。
5、疏水系统：
过热器疏水、减温器疏水开启；
6、蒸汽及炉水取样门，汽包加药门开启，加药泵出口门关闭；
7、汽包水位计的汽侧门，水侧门开启，放水门关闭；
8、所有压力表门开启，所有流量表门开启；
9、对空排汽阀关闭；
10、检查所有风门档板及有关项：
1）引风机档板经启闭试验后，入口档板关闭；
2）燃烧器调节阀必须全部关闭，并有专人检查且有记录。
2.2启动前的准备
一、全面检查，使阀门处于正确的开关位置。
锅炉在大小修后，在上水前应记录膨胀指示器的指示值。
二、经省煤器向锅炉上合格的水，水温一般不应超过90℃缓慢上至水位计低水位处，此时间应不小于2小时。
三、锅炉鼓、引风机试运正常。
四、检查燃气系统的管路和阀门有无泄漏现象，风烟道有无泄漏现象，有泄漏应重新检修再次进行严密性试验。
五、检查燃气压力表及煤气母管各阀门全开。
六、点火前必须打开再循环门，以便在启动期间通过再循环管形成省煤器与锅筒之间的水循环。
七、检查燃烧器前的阀门及电磁阀关闭是否严密，放散阀开启。
八、检查火焰检测装置是否正确完好。
九．检查空气压力指示正常。
2.3锅炉点火
一、点火前，确认燃烧器各角焦炉和高炉煤气阀门都处于关闭状态，所有放散阀门开启，放散10～20分钟确认管内全部为煤气后关闭放散阀，总母管上的放散阀依煤气压力高低确定开关状态，所有放散管的自封闭式排水器正常。
二、先启动引风机、打开炉门，保持负压50pa左右，置换5～10分钟后，用便携式煤气报警器测量炉膛煤气浓度，小于5PPM,准备点火。
三、送煤气电磁阀电源，先稍开启焦炉煤气点火燃烧器的手动蝶阀20%，按下点火按钮。
四、保持负压，注意火焰不得熄灭，慢慢开启手动蝶阀至100%.火检显示正常，观火显示屏也清晰显示火焰。
五、打开点火燃烧器上方需点火的燃烧器的手动碟阀，保持一定的煤气压力，缓慢微开燃烧器前电动碟阀。
着火后，根据炉膛温度上升速度，调整煤气量，风门与炉膛火焰。
六、启动送风机进入正常运行后，调节风门给燃烧配风，保证火焰明亮，且不脱火为宜。
七、点火注意事项：
1、点火燃烧器一次点火不着，应立即关闭点火燃烧器前手动蝶阀，开大引风机调整档板加强通风5～10分钟，再重新点火；
2、开始点火时用一组喷燃器点火，正常后按时对角顺序点燃第二组，逐渐点燃第三组、第四组，可根据负荷汽温，汽压的需要进行调整总的煤气量，保持燃烧正常。
同时依据需要启动送风机（启动后注意火焰调整）；
3、点火时以电子高压发生器分别点燃每角的点火燃烧器。
4、点火时一人负责点火，一人开煤气手动蝶阀，一人看火，如发现异常，以及点火熄灭时，应立即关闭熄灭的喷燃器煤气手动蝶阀，再重新点火。
5、点火正常后逐渐将喷燃器前煤气手动碟阀、进风档板全开，通过各喷燃器前电动调整碟阀及送风机入口档板调整火焰。
六、点火前必须保证煤气管道压力，高炉煤气压力≥3000pa，焦炉煤气压力≥1000pa。
2.4锅炉升压
一、冷炉从点火至工作压力应为3～4小时，夏季可短些，冬季可长些，在大修后，炉墙需经过烘炉，升压时应缓慢均匀，其升压速度如下：
饱和压力（Mpa）
时间（min）
0～0.5
50～60
0.5～1.0
30～40
1.0～2.0
30～35
2.0～3.0
20～25
3.0～3.9
15～20
4.0～4.9
10～15
5.0～5.9
6.0～6.9
7.0～7.9
8.0～8.9
9.0～9.8
二、升压操作：
1、当汽压升至0.1Mpa时，关闭汽包空气门，冲洗对照水位一次，并对照操作台的水位计指示是否与锅筒水位相符；
2、当汽压升至0.15～0.2Mpa时，适当开启连排二次阀，进行所有排污点试排污，并注意锅炉筒水位；
3、汽压升至0.25～0.35Mpa时，依次进行水冷壁下集箱排污放水，并应注意锅筒水位，在向锅筒进水时，应关闭再循环门；
4、当汽压升至0.35Mpa时，热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝并通知仪表工冲洗各仪表管，联系汽机后，开锅炉主汽门旁路进行暖管，当压力升至0.6～0.7Mpa时，全开主汽门，关旁路门；
5、汽压升至1Mpa时，通知仪表工水位可进入自动给水状态，汽压升至2Mpa时，稳定压力对锅筒机组进行全面检查，若发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后，继续升压；
6、汽压升至4.5Mpa时，定排一次；
7、汽压升至8～9.5Mpa时，冲洗水位计通知化学工化验汽水品质，并对设备全面检查，调整过热蒸汽温度，做好并炉准备；
8、整个升压过程，应经常注意对照各处膨胀情况，如发现异常，应加强排污使受热均匀，并认真做好膨胀记录。
三、经过检修后的安全门，在锅炉并列前校验以确保安全门动作灵敏可靠。
1、安全门的校验必须在锅炉主管、技术员、值长、检修人员和运行人员的配合下进行；
2、调整安全门时应有防止误动作的措施；
3、安全门校验过程中，必须保证燃烧稳定，不允许进行对汽压有影响的工作，并注意监视汽包水位，如遇燃烧不稳时，汽压波动大或发生锅炉水位异常等不安全现象时应暂时停止校验。
4、调整安全压力，应使用标准压力表，以就地压力表为准；
5、调整安全门应逐台进行，一般先调整汽包工作安全门，调整压力为汽包工作压力的1.06倍，后调整过热器安全门，，过热器出口集箱上的安全门整定压力为过热器工作压力的1.04倍；
6、安全门调整后应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，应立即降低汽压至工作压力，停止实验重新调整；
7、安全门调整完毕后，加装防护罩、铅封，撤销防止动作措施；
8、将安全门的调整试验结果记录在有关记录簿内，并由参加试验人员签字。
2.5锅炉并列
一、锅炉与汽机母管并列或直接向汽机供汽前应对蒸汽管道进行暖管，冷态蒸汽管道的暖管一般不少于2小时，热态蒸汽管道暖管时间0.5～1小时。
二、并汽前的准备工作：
1、应与邻炉司炉联系，适当调整汽温保持汽压，通知值长和汽机班长；
2、冲洗汽包水位计，校对就地水位和各压力表指示，并对水位报警进行试验，以验明指示正确，工作可靠。
3、对锅炉设备进行一次全面检查；
4、锅炉设备运行正常燃烧稳定；
三、锅炉并汽应具备下列条件：
1、锅炉设备运行正常，燃烧稳定；
2、汽压低于母管压力0.05～0.1Mpa，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉；
3、汽温应低于额定值30℃；
4、汽包水位保持负50mm；
5、蒸汽品质合格；
6、煤气压力稳定；
四、并汽的注意事项：
1、并汽时应由值长现场指挥；
2、并汽时若发生影响运行的一切故障时，应停止并汽；
3、并汽过程中应与邻炉联系，与汽机核对汽温、汽压，并注意保持汽温、汽压及水位缓慢增加负荷，根据负荷及时调整燃烧，在并汽过程中如引起汽机汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并汽，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并汽。
五、并汽后应再次检查对照汽包水位，低地位水计位和各汽压表指示，注意观察各仪表的变化进行调整。
六、汽温达到汽机额定温度时，可缓慢关闭过热器疏水及对空排汽门，根据汽温上升情况，投入减温水。
七、锅炉并列后，增加负荷速度应根据设备情况，为了确保炉水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值50%以上。
八、并列后，对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火并汽过程中的主要操作及发生问题记录在记录簿内。
九、经过大小修的锅炉并汽后，应记录膨胀指示器的指示值。
十、并汽操作：
1、开大过热器联箱和主汽门前疏水。
2、先开旁路门，再稍开并汽阀门，注意锅炉汽温及汽机汽温，没有太大或直线下降的变化，蒸汽管道无振动及水冲击，然后开大并汽阀门直至全开；
3、关闭过热器疏水门对空排汽门及主汽管道疏水门。
第三章锅炉运行中的监视与调整
3.1锅炉运行调整任务
锅炉运行调整的任务是：
1、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机及供热用户的需要；
2、保持正常的汽温与汽压；
3、均衡进水、保持正常水位；
4、保证饱和蒸汽，过热蒸汽品质合格；
5、保持良好的燃烧状况，提高锅炉效率，以降低燃料消耗、电耗；
6、保证锅炉机组的安全经济运行，在运行中加强调整，保证锅炉运行工况的稳定。
3.2锅炉燃烧的调整
一、保持气压正常燃烧，炉膛内应处于微负压状态。
炉膛出口负压-100pa左右，中间通过调整送、引风机风量大小进行调节，保持适当的过量空气系数，过热器后氧量计含氧量在2～5%。
二、调整负荷可通过减小或增大燃汽量来实现，同时要调整引、送风机开度大小，以保持煤气正常燃烧。
三、经常注意引、送风机压与燃烧的关系，以及排烟温度。
注意联系和调整煤气压力。
四、每班须有化验人员对煤气及烟气进行取样分析，并将化验结果通知锅炉值班人员，运行中如发现煤气有异常情况，应及时通知化验分析，通过运行经验的积累，运行人员应掌握最佳的排烟温度数值与烟气含氧数值，以达到最高燃烧效率。
五、运行调整过程中，必须始终保持煤气管道压力不低于要求值。
3.3锅炉水位的调整
一、应保持正常水位，运行中允许中断锅炉给水。
二、锅炉给水应均衡，避免调整幅度过大，使汽包水位变化过大，并经常检查，对照给水流量与蒸汽流量是否相符。
三、正常运行中应注意观察给水压力和给水温度的变化，若给水压力过低时，应联系值长后启动备用泵，给水温度不低于150℃，若低于上述值时，应及时与汽机值班员联系。
四、正常运行中，应保持两台水位计投入运行，每班至少对照三次，为保证水位清晰可见，应冲洗水位计一次，冲洗水位计步骤如下：
1、开启放水门，使汽侧管、水侧管及水位计得到冲洗；
2、关闭水门，冲洗汽侧管及水位计；
3、开启水门，关闭汽门，冲洗水侧管。
4、开启汽门，关闭放水门。
五、下列情况应注意水位调整：
1、锅炉负荷变大及安全门动作时；
2、给水系统故障，给水压力变大时；
3、锅炉受热面泄漏时；
4、锅炉燃烧不稳定时；
5、给水自动失灵；
6、定期排污时。
六、遇下列情况时，应将给水自动改为手动；
1、给水系统故障，水压不稳时；
2、处理故障时；
3、负荷低于60%或燃烧不稳定时。
3.4汽压与汽温的调整
一、运行中应根据汽机的需要和并列运行的锅炉的负荷分配相应调整锅炉蒸发量。
二、运行中应根据锅炉负荷变化，适当调整锅炉汽压、汽温，保持主汽压力9.81Mpa±
0.05Mpa，汽温最大调整范围540℃+10℃～450℃-10℃
三、并列运行的锅炉应采取下列措施：
1、工长根据电负荷与气动鼓风机情况以及煤气量的大小，合理分配各炉的蒸汽量。
2、加减负荷时，锅炉要及时调整蒸汽量，保持汽压稳定运行。
3、要求电气值班员和汽机司机加减负荷时，要及时与锅炉司炉联系，加减负荷时要缓慢平稳进行。
4、同工长勤联系，掌握用户负荷变化情况，及时调整燃烧。
四、保持锅炉运行稳定，及时调整煤气量与送风量配比控制锅炉汽压稳定。
五、汽温调整主要是利用减温水来调节，调整时应根据汽温变化情况适当开关减温水门，严禁大开大关，并不得让主给水调节门与减温水调节门同时处于关闭位置。
六、当过热器温度超过额定值时，减温水量已达到最大时，可采取下列措施：
1、调整燃烧，适当减少煤气量，减弱燃烧，降低锅炉蒸发量；
2、在氧量许可的情况下，适当减少送风。
七、减温水全部关闭时，汽温下降时，可通过下列调整高蒸汽温度：
1、适当增强燃烧；
2、拉开减温器疏水。
八、当汽温变化不正常时，应参照表计和实际情况判断原因加以处理，如果汽温还继续不正常上升或降低，使汽机汽温超过允许值，应立即停机。
3.5锅炉的排污与加药
一、为了保持受热面内的清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，必须对锅炉进行加药及连排污和定期排污。
1、连续排污，排除炉水中含盐较高的水和细微的悬浮物，使炉水的含盐量保持在合格范围内。
2、定期排污:
其主要的目的的为了排除水渣，定期地排从锅炉下部联箱除炉水内的沉淀物，改善炉水质量，以补充连续排污的不足。
二、炉水和蒸汽品质应符合下列标准：
1、炉水标准：
磷酸根5～10毫克/升，PH值9～11，炉水的含盐量、二氧化硅和碱度应根据化学试验结果确定；
2、饱和蒸汽和过热蒸汽标准：
Na+≤15微克/升，SI02-3≤20微克/升。
三、在运行中要严格控制炉水含盐量，根据汽水品质控制标准及化验结果，适当调节连续排污门的开度。
四、运行中，运行值班员应根
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