工艺作业指导书Word格式文档下载.docx
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1.9上料工应在指定的原料场内转运,决不允许随便乱拉;
1.10运行中由于设备温度过高,所以应及时有托轮和挡轮上抹油脂;
1.11运行中要注意观察设备的地脚螺栓和设备螺栓上抹油脂;
1.12司炉工必须认真操作,保证水份稳定达到标准要求;
1.13提升机运转有无异常声音,传动部分是否正常,有无链条脱转现象;
1.14带班操作工要坚守岗位,发现镏槽堵料,应立即桶开;
1.15及时清理场路面和岗位卫生;
1.16运行中要及时检查,发现隐患立即抢修和排除;
1.17做好交接班工作。
2、异常作业
2.1运行中发现提升机脱轨,应立即停止上料,打开提升机门,松开丝钢,把链条摆进槽内涨紧丝钢,并闭门;
2.2炉内镏槽磨损,破裂,漏料,发现漏料增大时应补焊,特别严重时及时更换,待冷若冰霜却后割下并取出废镏槽,补焊,或更换镏槽后,检查确漏料方可重新开车;
2.3烘干机内扬料板掉时,应及时补焊和更换;
2.4在运行中发现皮带跑偏,要立即喂料,调整皮带,脱辊不灵活时,应及时更换。
3、安全生产
3.1检查设备处有无人员和影响运转的物品;
3.2上岗前必须穿好工作服,扎紧衣袖;
3.3提升机运行时,禁止把头和手伸进机内;
3.4停车检修时,必须与电仪联系,拉掉刀闸,挂上安全牌,方可检修;
3.5检修试机时,必须要求检修人员离开设备,防止意外事故发生;
3.6保证各传动部位防护设施安全,紧急停车开关完整,夜间要保证照明充足。
4、记录
认真填写有关记录。
磨机微机工作业指导书
ZDS/WT---02
1、细度±
1.0,合格率≥87.5%
1、稳定喂料流量,波动范围±
0.1Kg。
2、定期检修,每周标称一次,并作记录。
3、根据情况抽查实际流量。
本总电源—UFS电源—显示器电源(须等显示器主页面出现)—主机电源—转换器电源
与开车顺序相反
1、正常作业
1.1严格按化验室所配给的配比进行入料;
1.2每15天应对失重称进行一次标定;
1.3轻摇失重称是否灵活,有无卡压现象;
1.4查检传感器是否正常;
1.5检查料斗有无漏料现象;
1.6如果细度与指标相差±
0.5,调整台时产量±
(0.7-1.5)T。
2.1如有异常应立即停机,通知修理工及时修理;
2.2对修理后的失重称必须进行标定;
2.3各种物料水份大时,直接影响微机上下料变化,就要适当调整。
3、安全作业
及时检查安全保险设施,是否动作灵敏,齐全、完好,保障人身和设备安全。
磨机作业指导书
ZDS/WT---03
1、出磨细度
比表面积±
1%,合格率达到87.5%。
1、电压360-400V磨机运行电流不大于700A。
2、为确保产品质量,要定期清仓补球,每月一次,清仓时,研磨体要按规格筛选,过磅,按级配方案装入磨内,每隔半月研磨体一次,每次清仓补球均应记录。
3、在每次清仓时,对磨内的各个部件,要详细检查,严惩磨损的应及时更换,篦板孔堵塞时,应及时清除。
4、凡球配方案或磨内结构改变时,应做筛余曲线试验,并做好记录,努力提高磨机效率。
提升机—风送绞道—除尘系统—主机—喂料系统
1、开机的准备工作
1.1保证油、水、料等正常;
1.1.1检查磨机各润滑点、油量和油质量是否正常;
1.1.2检查各部件冷却水情况有无漏水现象,尤其应仔细检查大减速机冷却水。
`
1.2设备情况
1.2.1检查各安全设施装置是否完整;
1.2.2检查机座接螺丝及地脚螺丝有无松动,衬板螺丝是否漏料,特别注意磨门螺丝,大齿轮螺丝是否松动,若有松动应及时拧紧。
1.3喂料系统
1.3.1检查喂料系统各部位是否正常,料库的存料是否正常的情况。
2、开机
2.1开机前必须与生产科、配电室、化验室、微机室取得联系;
2.2按开机顺序进行开机,开机后及时检查电压电流大润滑是否正常。
3、操作要求和运转中的注意事项:
3.1坚持“四勤一均”即:
勤检查、勤听、勤看、勤联系,均匀喂料的操作;
3.2必须按照化验室下达的质量指标控制出磨质量;
3.3应常听磨机声间,如不正常及时停机;
3.4检查各部位螺丝是否松动,入磨物料是否正常;
3.5各润滑点是否正常,进出口大瓦温度不得超过80℃,出磨温度不能超过135℃;
3.6冷却水畅通无阻;
3.7主机减速机及其它部位不得有振动现象,大小齿轮运转不得有不正常声音;
3.8每1小时巡回检查一次,发现异常及时处理;
3.9搞好环境卫生,做到“四无六不漏”即:
无积灰、无杂物、无松动、无油污,不漏油、水、电、气、风、物料;
3.10修理工必须跟班作业每3小时要对车间的各种设备巡回检查一次,发现问题及时处理:
3.11车间主任每天要到车间巡视三次,做到心中有数。
4、异常情况及时处理:
4.1发现有不正常的声音,如混仓、掉衬板、提升机链断、挂历斗,地脚螺丝松动等,应及时停机,进行处理;
5、加强安全、文明生产
5.1本岗位职工必须遵纪守法,严格执行安全规程,严禁声音作业,防止设备及人身事故的发生;
5.2上岗前必须穿工作服,开机时,必须与有关岗位联系,然后开车;
5.3磨机运转中,不许离岗、睡觉,不许从磨体下通过;
5.4停磨检修时,必须与值班工联系,断开电源,并挂上“禁止开车”指示牌;
5.5磨机倒球时,磨门两侧不准工作,站人和行走;
5.6磨机每次起动时,必须按操作规程进行;
5.7各起动装置必须灵活,岗位照明要充足。
5.8加强操作,及时巡回检查,及时发现设备隐患,及时处理,杜绝事故发生,确保人身和设备安发全。
5.9量库时,上下梯必须抓牢、踩稳。
6、记录
认真填写磨机岗位设备运行控制记录。
均化工作业指导书
ZDS/WT---11
1、倒库人员必须按化验室通知准确倒库;
2、均化标准:
产品均化程度达到100%。
1、为确保产品质量,必须按化验室要求下料;
2、配套设备的减速机、绞道、提升机运行正常。
提升机—绞道—料口闸门
1.1检查绞道内有无污染物;
1.2检查各润滑点的油量和油质量是否正常;
1.3查清包装库与要倒的库品种是否相同。
2、检查设备是否完好,设备完好率≥85%。
3、操作要求和运转中的管理:
3.1确认品种相同时,方可开机倒料;
3.2经常观察下料口情况,如有一口不下料,应及时性处理;
3.3检查均化设备是否正常,发现问题及时处理;
3.4搞好环境卫生,坚持文明生产。
4、安全作业:
4.1严格执行安全规程,严禁声音作业,防止事故发生;
4.2严禁手入绞道,过绞道时确认没有危险方可通过;
4.3上班时,不许睡觉、离岗、窜岗、坚守工作岗位;
4.4量库时,上下梯必须抓牢踩稳。
5、记录:
认真填写均化岗位工设备运行控制记录。
检验用设备自检规定
仪器名称
主要技术要求(精度)
检定周期
40mm×
40mm
产品抗压夹具
上、下压板长度:
400±
0.1mm
下、下压板宽度、厚度大于40mm大于10mm
上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm
上、下压板自由距离大于45mm
定位销高度下压板表面5mm,间距为41-55mm
6个月
62.5mm
产品胶砂试模
模腔宽度范围:
400mm
模腔高度范围:
40+0.10mm
试模重量:
6-6.5Kg
12个月
下料漏斗
白铁皮厚度:
0.5mm
下料口宽度:
4-5mm
漏斗重量:
2.0-2.5Kg
用前自检
产品试体自动控温养护箱
温湿度均匀,温度20±
1;
相对湿度≥90%
电热干燥箱
最高温度200℃±
1℃,温度精度1℃。
高温炉(热电偶)
使用温度400℃-1300℃热电偶,精度±
10℃。
胶砂成型配料用称量天平
分度值:
1g;
最大称量100g
产品净浆搅拌机
间隙范围:
搅拌叶与钢壁、锅底间隙2±
1mm
搅拌叶岁载公转:
(62±
5)r/min(慢速)
(125±
10)r/min(快速)
搅拌叶负载自转:
(140±
10)r/min(慢速)
(285±
20)r/min(快速)
净浆标准稠度与凝结时间测定仪
试杆与试标,度杆与试针的总重量分别为300±
1g,试针最大偏离度:
使用中的<
1.5mm
产品安定性试验用沸煮箱
沸煮箱绝缘电阻≥2MΩ
两根电热管总功率在3600-4400W,
小功率电热管功率在900-1100W,
温控时间:
自动升温±
5min,恒沸180±
5min
手动:
应具有在任意情况下使用大功率电热管开关功能
产品胶砂试体
振实台
振实台的振幅:
15±
0.3mm
振动频率:
60次/60±
2s
台盘上装上空试模后包括壁杆、模套和卡具的总重量:
30±
0.5Kg
台盘中心到壁杆轴中心的距离:
800±
行星式产品胶砂搅拌机
叶片与锅底、锅壁的工作间隙3±
1mm搅拌叶片的转速:
低速挡:
自转(140±
5)r/min
公转(62±
高速档:
自转(285±
10)r/min
公转(125±
产品电动抗折机
示值相对误差±
1.0%,使用中±
2%
示值相对不变性不大于1%,灵敏度≥1%
产品胶砂搅拌机
叶片与锅底、锅壁的工作障1.5+1.2-0.5mm
搅拌锅转速(65±
3)r/min(负载)
搅拌叶片转速(137±
6)r/min(负载)
透气法比表面仪
对比校验:
用标准粉按检验方法标准中规定进行,检测结果与原仪器采用的标准时间相关不超过2%
微机失重秤标定与校准
1、停止下料处于停机状态,按F2开始进入修改状态。
2、用移光标健,将光标移第四路K值位置。
3、按F6键标定开始系统对进行标定的该路进行第一次采样,此时光标消失,时间为7-8秒,第一次采样结束。
4、当光标再度出现说明第一次采样结束。
5、在计量仓上加砝码待稳定后,按“ENTER”键。
6、光标消失系统进入第二次采样,待7-8秒后光标再出现时,显示出计算机出的重量,它是用原K值计算出的砝码重量。
7、将砝码实际重量输入,正确无误后按“ENTER”键。
8、新计算出的K值在光标位置显示出来,如果希望保留这个K值,则按“ESC”键,选择之后将退出这个标定状态,而退回到修改状态。
9、退回标定后仍在修改状态中,可用移光标键将光标移到另一路K值处,进行新的一路标定,当然也可对刚标定的那路重新标定。
10、当不需要再标定时,按“ENTER”键,退出修改状态。
11、检定周期:
每月月检一次。