工艺作业指导书Word格式文档下载.docx

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1.9上料工应在指定的原料场内转运，决不允许随便乱拉；

1.10运行中由于设备温度过高，所以应及时有托轮和挡轮上抹油脂；

1.11运行中要注意观察设备的地脚螺栓和设备螺栓上抹油脂；

1.12司炉工必须认真操作，保证水份稳定达到标准要求；

1.13提升机运转有无异常声音，传动部分是否正常，有无链条脱转现象；

1.14带班操作工要坚守岗位，发现镏槽堵料，应立即桶开；

1.15及时清理场路面和岗位卫生；

1.16运行中要及时检查，发现隐患立即抢修和排除；

1.17做好交接班工作。

2、异常作业

2.1运行中发现提升机脱轨，应立即停止上料，打开提升机门，松开丝钢，把链条摆进槽内涨紧丝钢，并闭门；

2.2炉内镏槽磨损，破裂，漏料，发现漏料增大时应补焊，特别严重时及时更换，待冷若冰霜却后割下并取出废镏槽，补焊，或更换镏槽后，检查确漏料方可重新开车；

2.3烘干机内扬料板掉时，应及时补焊和更换；

2.4在运行中发现皮带跑偏，要立即喂料，调整皮带，脱辊不灵活时，应及时更换。

3、安全生产

3.1检查设备处有无人员和影响运转的物品；

3.2上岗前必须穿好工作服，扎紧衣袖；

3.3提升机运行时，禁止把头和手伸进机内；

3.4停车检修时，必须与电仪联系，拉掉刀闸，挂上安全牌，方可检修；

3.5检修试机时，必须要求检修人员离开设备，防止意外事故发生；

3.6保证各传动部位防护设施安全，紧急停车开关完整，夜间要保证照明充足。

4、记录

认真填写有关记录。

磨机微机工作业指导书

ZDS/WT---02

1、细度±

1.0，合格率≥87.5%

1、稳定喂料流量，波动范围±

0.1Kg。

2、定期检修，每周标称一次，并作记录。

3、根据情况抽查实际流量。

本总电源—UFS电源—显示器电源（须等显示器主页面出现）—主机电源—转换器电源

与开车顺序相反

1、正常作业

1.1严格按化验室所配给的配比进行入料；

1.2每15天应对失重称进行一次标定；

1.3轻摇失重称是否灵活，有无卡压现象；

1.4查检传感器是否正常；

1.5检查料斗有无漏料现象；

1.6如果细度与指标相差±

0.5，调整台时产量±

（0.7-1.5）T。

2.1如有异常应立即停机，通知修理工及时修理；

2.2对修理后的失重称必须进行标定；

2.3各种物料水份大时，直接影响微机上下料变化，就要适当调整。

3、安全作业

及时检查安全保险设施，是否动作灵敏，齐全、完好，保障人身和设备安全。

磨机作业指导书

ZDS/WT---03

1、出磨细度

比表面积±

1%，合格率达到87.5%。

1、电压360-400V磨机运行电流不大于700A。

2、为确保产品质量，要定期清仓补球，每月一次，清仓时，研磨体要按规格筛选，过磅，按级配方案装入磨内，每隔半月研磨体一次，每次清仓补球均应记录。

3、在每次清仓时，对磨内的各个部件，要详细检查，严惩磨损的应及时更换，篦板孔堵塞时，应及时清除。

4、凡球配方案或磨内结构改变时，应做筛余曲线试验，并做好记录，努力提高磨机效率。

提升机—风送绞道—除尘系统—主机—喂料系统

1、开机的准备工作

1.1保证油、水、料等正常；

1.1.1检查磨机各润滑点、油量和油质量是否正常；

1.1.2检查各部件冷却水情况有无漏水现象，尤其应仔细检查大减速机冷却水。

`

1.2设备情况

1.2.1检查各安全设施装置是否完整；

1.2.2检查机座接螺丝及地脚螺丝有无松动，衬板螺丝是否漏料，特别注意磨门螺丝，大齿轮螺丝是否松动，若有松动应及时拧紧。

1.3喂料系统

1.3.1检查喂料系统各部位是否正常，料库的存料是否正常的情况。

2、开机

2.1开机前必须与生产科、配电室、化验室、微机室取得联系；

2.2按开机顺序进行开机，开机后及时检查电压电流大润滑是否正常。

3、操作要求和运转中的注意事项：

3.1坚持“四勤一均”即：

勤检查、勤听、勤看、勤联系，均匀喂料的操作；

3.2必须按照化验室下达的质量指标控制出磨质量；

3.3应常听磨机声间，如不正常及时停机；

3.4检查各部位螺丝是否松动，入磨物料是否正常；

3.5各润滑点是否正常，进出口大瓦温度不得超过80℃，出磨温度不能超过135℃；

3.6冷却水畅通无阻；

3.7主机减速机及其它部位不得有振动现象，大小齿轮运转不得有不正常声音；

3.8每1小时巡回检查一次，发现异常及时处理；

3.9搞好环境卫生，做到“四无六不漏”即：

无积灰、无杂物、无松动、无油污，不漏油、水、电、气、风、物料；

3.10修理工必须跟班作业每3小时要对车间的各种设备巡回检查一次，发现问题及时处理：

3.11车间主任每天要到车间巡视三次，做到心中有数。

4、异常情况及时处理：

4.1发现有不正常的声音，如混仓、掉衬板、提升机链断、挂历斗，地脚螺丝松动等，应及时停机，进行处理；

5、加强安全、文明生产

5.1本岗位职工必须遵纪守法，严格执行安全规程，严禁声音作业，防止设备及人身事故的发生；

5.2上岗前必须穿工作服，开机时，必须与有关岗位联系，然后开车；

5.3磨机运转中，不许离岗、睡觉，不许从磨体下通过；

5.4停磨检修时，必须与值班工联系，断开电源，并挂上“禁止开车”指示牌；

5.5磨机倒球时，磨门两侧不准工作，站人和行走；

5.6磨机每次起动时，必须按操作规程进行；

5.7各起动装置必须灵活，岗位照明要充足。

5.8加强操作，及时巡回检查，及时发现设备隐患，及时处理，杜绝事故发生，确保人身和设备安发全。

5.9量库时，上下梯必须抓牢、踩稳。

6、记录

认真填写磨机岗位设备运行控制记录。

均化工作业指导书

ZDS/WT---11

1、倒库人员必须按化验室通知准确倒库；

2、均化标准：

产品均化程度达到100%。

1、为确保产品质量，必须按化验室要求下料；

2、配套设备的减速机、绞道、提升机运行正常。

提升机—绞道—料口闸门

1.1检查绞道内有无污染物；

1.2检查各润滑点的油量和油质量是否正常；

1.3查清包装库与要倒的库品种是否相同。

2、检查设备是否完好，设备完好率≥85%。

3、操作要求和运转中的管理：

3.1确认品种相同时，方可开机倒料；

3.2经常观察下料口情况，如有一口不下料，应及时性处理；

3.3检查均化设备是否正常，发现问题及时处理；

3.4搞好环境卫生，坚持文明生产。

4、安全作业：

4.1严格执行安全规程，严禁声音作业，防止事故发生；

4.2严禁手入绞道，过绞道时确认没有危险方可通过；

4.3上班时，不许睡觉、离岗、窜岗、坚守工作岗位；

4.4量库时，上下梯必须抓牢踩稳。

5、记录：

认真填写均化岗位工设备运行控制记录。

检验用设备自检规定

仪器名称

主要技术要求（精度）

检定周期

40mm×

40mm

产品抗压夹具

上、下压板长度：

400±

0.1mm

下、下压板宽度、厚度大于40mm大于10mm

上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm

上、下压板自由距离大于45mm

定位销高度下压板表面5mm，间距为41-55mm

6个月

62.5mm

产品胶砂试模

模腔宽度范围:

400mm

模腔高度范围：

40+0.10mm

试模重量：

6-6.5Kg

12个月

下料漏斗

白铁皮厚度：

0.5mm

下料口宽度：

4-5mm

漏斗重量：

2.0-2.5Kg

用前自检

产品试体自动控温养护箱

温湿度均匀，温度20±

1；

相对湿度≥90%

电热干燥箱

最高温度200℃±

1℃，温度精度1℃。

高温炉（热电偶）

使用温度400℃-1300℃热电偶，精度±

10℃。

胶砂成型配料用称量天平

分度值：

1g；

最大称量100g

产品净浆搅拌机

间隙范围：

搅拌叶与钢壁、锅底间隙2±

1mm

搅拌叶岁载公转：

（62±

5）r/min（慢速）

（125±

10）r/min（快速）

搅拌叶负载自转：

（140±

10）r/min（慢速）

（285±

20）r/min（快速）

净浆标准稠度与凝结时间测定仪

试杆与试标，度杆与试针的总重量分别为300±

1g,试针最大偏离度：

使用中的<

1.5mm

产品安定性试验用沸煮箱

沸煮箱绝缘电阻≥2MΩ

两根电热管总功率在3600-4400W，

小功率电热管功率在900-1100W，

温控时间：

自动升温±

5min，恒沸180±

5min

手动：

应具有在任意情况下使用大功率电热管开关功能

产品胶砂试体

振实台

振实台的振幅：

15±

0.3mm

振动频率：

60次/60±

2s

台盘上装上空试模后包括壁杆、模套和卡具的总重量：

30±

0.5Kg

台盘中心到壁杆轴中心的距离：

800±

行星式产品胶砂搅拌机

叶片与锅底、锅壁的工作间隙3±

1mm搅拌叶片的转速：

低速挡：

自转（140±

5）r/min

公转（62±

高速档：

自转（285±

10）r/min

公转（125±

产品电动抗折机

示值相对误差±

1.0%，使用中±

2%

示值相对不变性不大于1%，灵敏度≥1%

产品胶砂搅拌机

叶片与锅底、锅壁的工作障1.5+1.2-0.5mm

搅拌锅转速（65±

3）r/min（负载）

搅拌叶片转速（137±

6）r/min（负载）

透气法比表面仪

对比校验：

用标准粉按检验方法标准中规定进行，检测结果与原仪器采用的标准时间相关不超过2%

微机失重秤标定与校准

1、停止下料处于停机状态，按F2开始进入修改状态。

2、用移光标健，将光标移第四路K值位置。

3、按F6键标定开始系统对进行标定的该路进行第一次采样，此时光标消失，时间为7-8秒，第一次采样结束。

4、当光标再度出现说明第一次采样结束。

5、在计量仓上加砝码待稳定后，按“ENTER”键。

6、光标消失系统进入第二次采样，待7-8秒后光标再出现时，显示出计算机出的重量，它是用原K值计算出的砝码重量。

7、将砝码实际重量输入，正确无误后按“ENTER”键。

8、新计算出的K值在光标位置显示出来，如果希望保留这个K值，则按“ESC”键，选择之后将退出这个标定状态，而退回到修改状态。

9、退回标定后仍在修改状态中，可用移光标键将光标移到另一路K值处，进行新的一路标定，当然也可对刚标定的那路重新标定。

10、当不需要再标定时，按“ENTER”键，退出修改状态。

11、检定周期：

每月月检一次。