1水轮发电机组验收鉴定书docx.docx

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编号：

01-20

洪渡河石垭子水电站工程

1#水轮发电机组安装分部工程验收

鉴定书

单位工程名称：

地下发电厂房工程

分部工程名称：

1#水轮发电机组安装工程

1#水轮发电机组安装分部工程验收工作组

二○一一年九月二十九日

续鉴定书

前言

根据《水利水电建设工程验收规程》（SL223—2008），受贵州中水能源有限公司洪渡河

石垭子水电站指挥部委托，杭州亚太建设监理咨询有限公司洪渡河石垭子水电站工程监

理部于2011年9月29日组织由施工单位、监理单位、设计单位、总承包单位、业主单

位及运行管理单位组成的联合验收组，依据施工合同、规程规范、设计图纸、设计变更

文件等进行了验收。

1.验收依据

1）.水轮发电机组安装技术规范

GB8564-2003

2）.水轮发电机基本技术条件

GB/T7894-2001

3）.水轮机基本技术条件

GB/T15468-1995

4）.水轮机调速器与油压装置试验及验收规程

GB/T9652.2-1997

5）.大中型水轮机进水阀门基本技术条件

GB/T14478-93

6）.水利水电建设工程验收规程

SL223-1999

7）.水电站基本建设工程验收规程

SDJ275-88

8）.水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准

SDJ249-1988

9）.工业管道工程施工及验收技术规范

GBJ235

10）.电力建设施工及验收技术规范

DL503

在执行过程中首先采用电力行业标准，在行业标准缺项时，参考选用相应的国家和

国际标准。

当国家标准和行业标准相矛盾时，按这些标准中最高要求条款执行，同类标

准中采用最新颁布的版本。

2．验收过程

验收组听取施工单位施工总结汇报，并审查了以下内容：

1、检查隐蔽单元工程按设计、规范要求条件施工；

2、施工人员根据设计施工图进行施工；

3、施工人员施工完毕后，按图纸和规范自检；

4、班组质检员进行质量复检。

交工程处质检员；

5、质检员检查验收签字并书面通知监理验收；

6、监理工程师验收签字；

7、安装调试成果。

通过听取施工单位施工总结汇报，审查施工资料和查看现场实体，验收组认为1#水

轮发电机组安装工程具备验收条件。

一、分部工程开工完工日期

自2009年6月10日至2010年11月26日

二、分部工程建设内容

1#水轮发电机组为立轴混流式机组，单机容量为70MW。

分部工程建设范围：

（1）一台套转轮公称直径（D1）为2.8m的立轴混流式水轮机及其附属设备（公称直径为3.4m的进水阀及其附属设备及与上游压力钢管的焊接；机组调速系统、漏油装置等）安装工程。

（2）一台套70MW/82.35MVA立轴悬式水轮发电机及其附属设备（不含发电机定子机座现场组园、定子叠片、下线和转子组装）安装工程；

（3）一台套用于水轮机、发电机的自动化元件（含液压、气压元件、电气操作、控

制保护元件及各种变送器、仪器仪表等）安装工程。

分部工程建设内容：

见表2-1

表2-11#水轮发电机组安装工程主要工程量表

序

单元工程名称

号

立式混流式水

1

轮机安装

调速器及油压

2

装置安装

单元子工程名称

工程量

备注

吸出管里衬安装

17.5t

基础环及座环安装

21t

蜗壳安装

一台套

机坑里衬及接力器基础安装

11t

转轮安装

一台套

导水机构安装

一台套

转动部件安装

一台套

水导轴承及主轴密封安装

一台套

附件安装

一台套

油压装置安装

一台套

调速器安装及调试

一台套

系统整体安装调试及模拟试验

一台套

上下机架组装及安装

一台套

定子组装及安装

一台套

3

立式水轮发电

转子组装

一台套

机安装

一台套

制动器安装

转子安装

一台套

续表2-1

推力轴承和导轴承安装

一台套

3

立式水轮发电

机组轴线调整

一台套

机安装

电气部分检查和实验

一台套

主阀及附件设

蝴蝶阀安装

一台套

4

伸缩节安装

一台套

备安装

附件及操作机构安装

一台套

管道安装

一台套

5

机组管路安装

管道焊接

一台套

管道试验

一台套

充水试验

一台套

6

机组试运行

空载试验

一台套

并列及负载试验

一台套

三、施工过程及完成的主要工程量

1、水轮机及附属设备安装

1.1安装工程量

1.1.1水轮机

一台套额定出力为71.8MW的水轮机。

包括尾水肘管、尾水锥管、基础环、座环、

底环、顶盖、转轮、导叶、导叶操作机构、接力器、主轴、主轴密封、水轮机导轴承、

水轮机室内过道及楼梯、环形吊车、轴中心自然补气装置、自动化元件及随时供货的备

品、备件、专用安装工具等的开箱检查、验收、清点，交接后的保管、转运、安装、调

试、防腐及涂装、启动、试运行及验收的全部工作。

1.1.2附属设备

一台套水轮机的附属设备及其自动化系统的安装及各部件与机组

LCU

的电气连接、

安装和调试。

主要工程量如下：

1）水轮机室内一套套环行吊车的安装；

2）轴中心自然补气系统的安装，包括补气管、补气管支撑法兰、补气阀、消音器等；

水轮机室内过道、平台、爬梯和符合等装置的安装；

3）1台套蜗壳盘形阀和2台套尾水盘形阀的安装；

4）水轮机机坑照明、水轮机仪表盘、动力及控制盘柜及仪表的安装以及上述设备电

缆的敷设和连接；

5）水轮机及其辅助系统设备的防腐与涂装；

6）各部位与机组CPU的电气连接、安装和调试。

1.2主要施工过程

1.2.1吸出管里衬安装

尾水肘管里衬安装

肘管里衬，各节采用桥机吊装，在机坑内拼装、焊接。

肘管里衬各节按进度用平板车运到安装间，用桥机将其吊装、就位，中心、高程及里程调整合格并加固完毕后吊装另一节。

肘管里衬采用边安装边焊接的方式，即各节调整完后，进行现场焊缝的焊接，同时进行下一节的吊装、调整。

肘管里衬全部安装完后，报请监理验收及移交土建进行砼浇筑。

尾水锥管里衬安装

锥管里衬，采用桥机吊装，在机坑内拼装、焊接。

锥管里衬各节运输至安装间后，用桥机将其吊装、就位，中心、高程及里程调整合格并加固完毕后吊装另一节。

锥管各节就位完后，先焊接锥管里衬各节的环缝；然后复测锥管上管口中心、水平与高程等符合要求后，再焊接与肘管上管口的连接环缝。

肘管里衬全部安装完后，报请监理验收及移交土建进行砼浇筑。

1.2.2基础环及座环安装

座环分2瓣，在工地组焊，座环各组合面在制造厂进行精加工。

分瓣座环组合面在堆放场清扫、检查合格后，采用平板拖车运输至安装间，用桥机

将其吊运至机坑内置于安装支墩上，调整座环下镗口的圆度、中心、方位、座环与顶盖

的联接法兰面的水平度、固定导叶中心高程及座环合缝处的错牙和间隙等满足要求后，

进行定位焊及加固。

座环的现场焊接在制造厂现场指导人员下并按制造厂提供的焊接工

艺进行。

座环焊接过程中须检查焊接变形，并根据焊接变形情况及时调整焊接顺序。

座

环现场焊接按设计要求及有关规程规范进行无损探伤检验。

座环焊接完成后，复测各控

制参数满足设计及关规程要求。

1.2.3蜗壳挂装

1）根据设计图纸，选择蜗壳安装定位节。

2）各节蜗节挂装完后，对凑合节进行实际配割，直至满足对接要求。

3）蜗壳焊接：

环缝采用边挂边焊的方法，使焊缝收缩处自由状态。

与过渡段焊接，

待蜗壳所有环缝隙焊接完成后进行，采用上、下圆周上对称、分段退步焊接方法。

同时，

采用CO2气体保护焊接工艺的成功经验，应用于石垭子电站的蜗壳的焊接，以确保安装

质量和进度目标的实现。

蜗壳焊接时，其焊条烘焙2小时至350?

C左右，再取出移入接有电源的100?

C焊条

保温筒中，随用随取。

焊丝采用优质焊丝。

蜗壳点焊前和正式焊接前须进行预热。

点焊预热100?

C左右，正式焊接预热

100?

C--180?

C左右，后热250?

C--280?

C，2小时。

采用多层多道焊。

焊接完后，对焊缝按国标进行X光拍片和PT、UT等探伤检查。

凑合节与上游压力钢管最后一道焊缝按设计要求进行异种钢的焊接检查试验，并在

焊接过程中采取必要的消应措施。

4）蜗壳外包混泥土浇注过程中，监测座环中心、方位、水平度及高程的变化，根据

检测结果及时调整混凝土的浇注顺序及速度。

1.2.4水轮机安装用临时设施

在尾水锥管上设置油桶（测中心用）的支承钢架。

并在油桶支承架上层设工作平台，平台中部设测量用的塔式测量平台，供底环、顶盖中心测量用。

1.2.5导水机构预装

1）在底环上均布插入8个导叶，将顶盖吊入机坑预装，并在导叶轴套位置处，挂钢

琴线、求心器、配合耳机求取顶盖中心和周围位置。

用挂钢琴线方法检查上下止漏环是

否同心、检查导叶端面间隙是否符合图纸要求，否则重新调整顶盖。

2）顶盖中心找正后，拧紧1/3的顶盖螺丝（有拉伸要求时，此次可不拉伸），然后

配装销钉孔，将顶盖吊出机坑，待正式安装。

1.2.6转轮与水轮机轴安装

在顶盖预装完毕后，在安装间将转轮与主轴连接好，整体吊入机坑，放置在预先均

布（6-8块）在基础环支撑面的垫板上，使转轮主轴高程略低于运行高程20mm左右，

并将其中心、垂直度调整好。

1.2.7水轮机附属设备及管路安装

1）、管路安装

（1）管子安装位置的偏差小于10mm，阀门位置的偏差小于10mm。

水平管弯曲和

水平偏差不超过0.15％且最大不超过20mm。

立管垂直度偏差不超过0.2％且最大不超过

15mm。

（2）压力管道进行1.5倍工作压力的耐压试验。

2）、管路焊接

（1）供排油管采用氩弧焊接。

（2）从事管道焊接的焊工按要求进行考试，持有设备制造厂认可的有效合格证上岗。

（3）焊条、焊剂存放在通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人烘培、保管和发放。

焊条规格符合设计或合同文件规定，过期焊条或经二次以上烘培的焊条不用于施工之中。

2、发电机及其附属设备安装

2.1安装工程量

1）定子机座组焊、铁芯叠装及铁损试验、定子整体吊装调整、定子下线及耐压试验；

下机架组装与安装；转子中心体与支臂焊接、制动闸安装、转子磁轭堆积、磁极的挂装、

转子吊装；上机架中心体与支臂的组装、焊接、上导轴承安装、推力轴承安装；发电机

油气水系统的安装；机组总装及轴线调整；发电机主引出线中性点设备及引出线等试验。

2）发电机附属设备每台机包括机坑外动力柜、发电机机械制动柜、消防机械柜、消

防电气柜、中心点接地柜、发电机仪表盘、发电机端子柜、发电机励磁盘、发电机温度

传感器、振动传感器、摆度传感器，机组自动化系统等的安装，电缆敷设及连接、试验，

各部位与机组LCU的电气连接、安装和调试、穿墙套管和封堵管口的切割与打磨，发电机基础螺栓安装，以及发电机的无水、有水调试。

3）1台套水轮发电机组的滤油