采矿部岗位安全操作规程Word格式文档下载.docx

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十四、溜井前必须存有部分毛石，以防止铲车滑入溜井。

二、铲运机维修工安全操作规程

一、维修作业前，首先检查车辆停放地点是否安全，顶盘两邦是否有浮石掉块现象，车辆是否停稳。

二、井下起吊维修铲运机时，应首先检查锚杆、顶盘及钢丝绳扣是否安全可靠。

三、维修铲车前后桥时，将车吊起后必须用专用支架或道木将车垫实支稳后，方可进入车下作业。

四、更换大臂油管或维修大臂油缸等部件需举起大臂时，必须用专用支撑将大臂支稳后，方可进入大臂下维修作业。

五、维修作业完毕后，及时切断总电源。

同时，必须严格检查焊接点附近的火源，避免烫伤人员或引起火灾事故。

三、二次爆破工安全操作规程

一、作业前首先检查作业地点的顶盘、两邦浮石是否安全，否则，事先进行处理。

二、崩炮前所有通往爆破地点的通道、出口必须严格进行警戒，必须做到先警戒后点炮。

安全警戒距离直巷为100米，有90度弯道时80米。

大爆破安全警戒距离由设计确定。

三、二次爆破点炮顺序要求自上而下，由里向外。

点炮后，禁止从已点燃的炮群中穿过。

四、禁止在崩炮后未经通风好就返回爆破地点看回头炮,必须等炮烟消散后再进入现场。

五、每次爆破后，必须对顶盘及漏斗的安全状况及设备状况进行详细检查。

六、点炮时导火线发现异常，必须立即用刀子、钳子剪断或切断导火线。

七、起爆药包的加工必须在爆破前进行，起爆药包的加工数量不得超过该次爆破的需要量。

起爆药包严禁转交下班使用。

八、二次爆破使用的导火线不得少于1.2米，单点炮最多不能超过5个。

九、爆破材料必须存放在安全地点，火药、雷管分开存放。

十、严禁私藏、偷拿、乱扔、乱放爆破器材，更不得将爆破器材转送他人。

使用剩余的爆破器材，下班前必须退还火药库。

四、撬毛工安全操作规程

一、必须服从工区统一指挥，担任采场管理任务。

二、必须掌握全区各作业地点的顶盘变化，熟知各作业地点的安全情况并及时上报工区。

三、撬毛工不准单人作业，必须由两人同时作业。

严禁两人面对面撬毛。

四、必须有专用的撬毛工具。

五、撬毛工在坡度较大的场所撬毛时，必须站在坡上方，严禁站在坡下撬毛。

六、撬毛时要注意撬下的石块出现爬杆现象，避免伤人。

撬毛时注意撬棍不要正面对胸怀。

七、撬毛时，撬毛人员的对面和两侧不许有人站立。

八、撬毛时要由上而下，由外向内撬，要时刻注意周围的变化。

九、严禁进入封闭的巷道，严禁顶炮烟撬毛。

十、若有撬不下来的浮石，要画上标记，禁止人员通过，并要通知有关安全管理人员进行处理，不得私自决定处理。

十一、如在有设备的地方撬毛，必须通知有关人员开走设备。

如为固定设备，要进行安全防护方可撬毛。

未经允许不得自做主张，以免损坏设备。

五、通风工安全操作规程

一、作业前，必须检查顶盘及两邦浮石，处理好炮烟后再作业。

二、接风筒时，接头要顺接，要保证不漏风。

风筒末端距水平作业面不得超过15米，天井风筒应接在安全平台下面。

三、距主风流10米以上作业地点，必须安装局部通风设备，距主风流较远的长距离巷道必须采用混合通风或接力通风。

四、密闭风门必须保证坚固不透风。

五、通风使用的电缆不准爬风、水管，更不准随地架设，接头必须包好不漏电。

六、挪动扇风机时，不准带电挪动及操作。

七、扇风机使用的电器开关应放置在顶盘两邦岩石稳固、无漏水的安全地方。

八、扇风机的开关保险丝规格不得超过额定电流的7倍，运转开关不得超过1.2倍。

九、扇风机吸风口应安设金属安全阀。

十、通风设备必须每天检查，定期检修，每月注油一次。

十一、扇风机和风筒安装要牢固。

十二、放炮前不得开启扇风机，以免震坏扇风机和风筒。

六、焊工安全操作规程

电焊部分

一、穿戴好必须的劳保用品，严格遵守有关电器部分的安全操作规程。

操作人员应具有基本的电器常识，掌握防止触电的方法和触电后的急救常识。

二、不要任意挪动、拆除电焊机的接地保护措施。

三、电焊机应按规定时间间歇使用，必须按规定使用电焊夹钳和电焊电缆。

四、工作地点周围不要有易燃、易爆物品。

潮湿地点必须穿绝缘鞋或站在绝缘胶垫上工作。

五、多层高空焊接作业时，要佩带安全带、安全帽，并采取必要的隔离防范措施。

六、在有可燃物处工作时，必须采用防火措施后方可作业。

作业后必须清扫场地，消灭火种，认真检查，确认没有起火隐患拉下总电闸后方可离开。

七、焊工作业地点要保持通风良好。

多人作业时，相互间作业方向要设挡光板及帆布帘，以避开弧光，防止灼伤眼睛和伤害身体。

八、进入金属容器内焊接时，要穿戴好绝缘防护用品。

并在外面设专人监护。

九、所有焊接设备均应有可靠的地线，电线有破损时应及时进行绝缘处理。

焊接所用的焊钳及导线要有可靠的绝缘保护。

下雨时不准进行露天焊接。

十、井下维修作业时，严禁使用机车直流架线电进行直流焊割作业。

十一、电焊机一次进线必须绝缘良好，并正规架设。

防止被其它机械设备碰断伤人。

停止作业时，一次线必须切断。

十二、爆破器材与易燃物品附近禁止作业，其它可燃地点作业时，必须采取有效的防火措施，方可进行作业。

十三、烧焊作业结束后，要详细检查作业面是否有热金属块和正在燃烧的物品，在采取有效的防范措施后方可离开作业现场。

气焊部分

一、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时要采用垫圈等措施，防止瓶与瓶之间或与其它物体直接碰撞。

同时，要求轻拿轻放。

二、氧气瓶与明火距离不小于10米。

露天作业时，防止强光直接曝晒氧气瓶。

三、氧气瓶或管道冻结时，应用热水及蒸气解冻。

气瓶不能吃光用尽，剩余氧气必须保留一个大气压力以上。

氧气瓶必须安装压力表方可使用。

四、乙炔瓶垂直放立使用，要求距明火10米以上，距氧气瓶5米以上。

其附近严禁吸烟和明火。

五、压力容器、带电设备以及正在运转的机械设备，严禁进行焊接和气割。

六、存储过汽油等易燃易爆物品的容器进行切割作业时，应先清洗再进行操作。

容器要有通气孔且应与大气相通，否则，严禁焊接。

七、因工作需要进入设备内部或容器内部进行焊割作业时，应有专人监护，照明电压不得超过12V，高空作业必须有保护措施。

八、氧气和乙炔气连接软管要密不漏气，各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器等不得沾染油脂。

检验导管、阀门密闭性时，要用肥皂水，严禁使用明火。

九、爆破器材与易燃物品附近禁止作业，其它可燃地点作业时，必须采取有效的防火措施，方可进行作业。

十、烧焊作业结束后，要详细检查作业面是否有热金属块和正在燃烧的物品，在采取有效的防范措施后方可离开作业现场。

七、电工通用安全操作规程

一、电气工作人员必须掌握电气专业知识，要正确使用专用工具，佩带好劳保用品，工作中不许打闹。

二、电器设备停电后，随时有来电的可能，在未拉开电源和做好安全措施以前不能触及设备。

三、一切电器设备和线路不论停电与否，在没有安装接地线之前，一律当有电看待。

在已停电的设备上工作，必须接好三相短路接地线和明显的断开点。

四、所有电器设备的外壳均需接地，接地电阻要达到安全规定值（参见电器试验规程）。

五、任何人不经许可，不得任意拉开供电开关，更不许合上已停电的供电开关。

六、电器设备要按规定定期做安全预防性试验，及时清除设备隐患。

七、电器设备的保护装置要动作灵敏可靠，在电缆、电容器和高压电机上工作，要做好放电工作。

八、对火药库、变电所等重要设备的防雷设施要严格按规定定期检查与校验。

九、非电器工作人员，不许安装电器设备，严禁乱接乱拉电线。

十、电器设备的转动部分和带电露出部分，必须装设遮栏和防护装置，非检修时不得取下。

十一、在所有电源上作业，都要先验电，保持好验电距离，确认无电后方可作业。

十二、一般情况下禁止带电作业，220V以下电器设备因生产特殊需要带电作业时，必须有专人监护，并做好相应的安全措施。

十三、一切高压停电作业，必须填写工作票，并按规定的作业任务制定相应的安全措施。

十四、从事现场作业和高空作业应两人以上，所使用的绝缘工具，必须试验合格方可使用。

十六、变压器、高低压室必须备有灭火消防器具。

八、电机车司机安全操作规程

一、熟练掌握机车的工作原理、性能和驾驶，随时检查和排除一般故障。

二、持证上岗，无证人员不准驾车或乘车。

副司机位置只能乘坐一人。

三、机车行驶过程中，司机要时刻注意目视前方，严禁开飞车。

严禁机车带病行驶。

四、机车行驶路线上遇有溜井、风门、道岔、火药库、材料库、机车库等，必须减速慢行，并发出信号，确认无误后方可通过。

六、机车驶入弯道和路上有行人时要减速慢行，进入卸载站时要缓慢行驶。

七、矿车必须由车头在前面牵引，在大巷行驶时，严禁顶车。

八、两趟车以上同时运行时，相互间距不得少于100米。

电机车或矿车发生掉道脱轨时，必须发出信号，进行前后警戒，防止撞车伤人。

九、电机车不准携带运输油料、氧气、乙炔气、火工器材等易燃易爆物品。

十、停车时，严禁直接打反电制动。

九、放矿工安全操作规程

一、作业前首先检查作业地点的照明及安全生产状况。

检查放矿漏斗周围巷道的安全状况。

检查振动放矿机的机电设施是否完好。

二、禁止站在放矿机的对面放矿。

放矿时，禁止从放矿机下面通过。

三、禁止将溜井放空，以免砸坏放矿机。

四、禁止将身体钻入溜井内观察溜井或点炮。

五、对长久未放矿而又有水的溜井，放矿时必须采取可靠的安全措施，以防止冒水炮伤人。

六、严格检查各转动部件的润滑状况，必须保证有足够的润滑油。

七、检查各电器开关、电动机，发现问题必须及时交班。

八、清理好放矿机下面的卫生，下班时必须切断电源。

九、细致、清楚地填写本班运转记录，做好交接班工作。

十、支柱工安全操作规程

一、作业前，首先检查好顶盘及两邦浮石。

二、在溜井、天井、高空作业时，必须佩带安全带及安全绳。

三、运料时，必须使用平板车或架子车，严禁用电机车运料。

四、不准从溜井、天井上部往下投任何物件，需要时，上下必须联系好。

五、在架设行道安全棚时，棚子与顶盘间要严密充填，两邦也要根据不同的情况填实。

六、准备天井撑子时，撑子不准打在浮石上面。

七、拆除棚子时，要由里向外，一次不得超过两架。

八、需要处理顶盘打顶柱时，必须使用圆木，圆木直径不得小于200mm。

九、不准双层或多层交叉作业，必要时，必须采取良好的安全措施。

十一、道管工安全操作规程

一、作业前，必须检查好炮烟、顶盘及两邦浮石。

二、道要铺直，避免直道弯曲。

坡度、轨距必须符合规定。

三、道床要平整，枕木要牢固，轨枕间距不能超过0.7m。

四、在竖井、天井或高空接管作业时，必须佩带安全带及安全绳。

五、接管时，接头处要缠绕麻线，垫好法兰盘垫或涂铅油，不能跑风、漏水。

六、天井、溜井底部必须安装风、水闸门。

八、防水闸门处临时活动轨，必须每天检查，防止机车掉道发生危险。

九、维修道路时，必须联系好，防止过往车辆撞伤、挤伤人员。

十二、装岩机工安全操作规程

一、装岩机工必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗操作。

二、装岩机不许交给其它无证人员操作使用，做到人走电撤。

三、装岩机发生故障时，禁止带电修理机电部件。

四、工作前必须处理好炮烟、顶盘和两邦浮石，撒好水，禁止装干毛石。

五、装岩机距离两邦小于400mm时，不许操作以免挤伤。

六、禁止两人操作一台装岩机。

七、随时检查机电各部件是否完好。

八、操作时当铲斗扬起后，禁止任何人在铲斗下行走或做任何事情。

九、铲斗卸矿时，铲斗不要过猛，头、手不要伸到铲斗活动范围之内。

十、装岩机行走时，注意保护电缆，以免压坏伤人。

十一、装岩机扫道时，注意两邦距离。

十二、不准用铲斗砸大块或装过大的块。

十三、不准拍电报式开动装岩机。

十四、操作时，任何人不准在装岩机前后走动，其它人员应站在装岩机3m以外。

十五、斗绳、轨道绳必须齐全，链子要求每天注一次油，清扫卫生。

十六、工作完成后，将装岩机停放在安全地带，盘好电缆，拉下电源。

十三、凿岩工安全操作规程

一、凿岩前要仔细检查工作面的安全情况，同时，要检查凿岩工具是否齐全完善。

二、严禁打残眼和带盲炮作业。

三、凿岩前要用水冲洗工作面严禁打干眼。

四、风水绳要上紧，防止脱扣伤人，风水绳与机器相连时应试吹。

五、打眼时先水后风，开眼时给半风。

停止机器时，先停风后停水。

把钎者不准待手套。

六、凿岩时机器前方不准站人。

七、在采场向上凿岩时，凿岩工要经常检查顶盘岩石，若有危险应停止作业进行处理。

八、向下凿岩时要清底，以防误打残眼，同时，必须两腿叉开，不允许以体重压机器，以防止钎杆折断伤人。

九、凿岩过程中发现大量出水时，应停止打眼，并报告有关人员。

十、在吊罐上打眼前，必须将吊罐支牢固，升降前试验信号，检查吊罐钢丝绳是否完好，吊罐落地后，要放在安全位置。

十一、凿岩结束时，要把所有工具整理好，并用破布将机器嘴子和排风口堵住，将凿岩机送到安全地点存放。

十四、中孔机工全操作规程

一、中孔作业时要对机器进行严格检查，紧固所有螺丝，检查顶盘及两邦浮石。

二、开风、水前，要对风、水绳及管路严格检查，安全后才允许开风、水，开眼时要先水后风。

三、换钻具时两人要配合好，以免钻具落下时伤人。

四、作业完毕后，下班前关闭风、水。

要对作业地点的一切有关问题向下班做好交接记录。

五、要严格遵守劳动纪律，不要违章作业。

十五、大孔机工安全操作规程

一、作业前必须先检查好大杆及支架是否稳固。

二、开钻前，必须适当给水，禁止干开门打干眼。

三、送电开钻前，必须联系好，防止机具伤人。

四、换钻具时，一定要联系好，以免钻具伤人。

五、作业时，必须紧衣紧袖。

六、大孔作业前，必须先检查好顶盘及两邦浮石。

换钻杆时要卡住，防止钻杆掉下伤人。

作业时要随时检查大杆和支架是否稳固，发现松动及时紧固处理。

七、高压风管必须捆结实，以免脱扣伤人。

八、电机的修理必须先断电，线路连接不能漏电。

九、下班前关闭风、水、电。

要遵章守纪不能违章作业。

十六、井下维修工安全操作规程

一、一般注意事项：

⑴工作前应佩戴好劳保用品和必要的防护用具。

⑵工作前检查好作业环境是否安全，对巷道顶板、两帮的浮石进行清除。

清除工作地点的油污和积水，避免滑倒伤人。

⑶工作现场要有良好的照明，照明电压不大于36V为宜。

⑷工作前不准喝酒，工作中不许打闹。

⑸清除铁屑时，不能用手和嘴吹。

⑹不准随便擅自使用不熟悉的机器和工具。

⑺锤柄不准有油，打锤时不能戴手套，同时要注意周围人员动向，避免伤人。

⑻不准铲已淬火材料和零件。

⑼高空作业或临高空（2米以上）作业时，必须佩戴安全带。

同时，一定要注意站稳、扶好。

⑽搬运重物时要注意脚下有无障碍物，以免摔倒受伤。

二、检修机械注意事项：

⑴检修设备前，必须熟知设备的机械原理和技术性能。

⑵不准检修正在运转的设备。

检修设备周围有正在运转的设备，对检修人员构成安全威胁时严禁进行作业。

⑶多工种在同一设备上工作时，必须联系好方可作业。

其中一个工种需改变作业方式时，必须先通知其它工种，当确认无安全威胁时方可继续作业。

⑷检修内部有压力的设备时，必须将压力释放后方可进行检修。

⑸设备检修时拆除的安全装置必须按原样装好，并保证其技术性能良好。

⑹设备的润滑装置，非经技术人员同意及有关领导批准不准随意改变或拆除。

⑺检修减速箱等其它有运动件的箱体设备时，检修后必须检查零件、工具，不得将其它物品遗留在其内部。

⑻试运转设备前，必须认真检查所有紧固件，确认运转件上无异物时方可试运转。

⑼参加试运转人员必须熟悉设备的有关安全操作规程。

三、起重、装卸、搬运注意事项：

⑴起重工具要定期检查试验，起重工具的额定起重量必须大于重物（机件）的重量。

⑵起重前要先检查起重绳、钩及绳扣的安全性，起重物吊起10厘米以后要再次检查，确保安全后，方可起吊。

⑶悬挂起重工具的支架、梁、柱等必须牢固，并要躲开电线及明显障碍物。

⑷吊起重物时，起重臂和重物下严禁站人、停留或行走。

⑸用绞磨起重或搬运重物时，需经有关起重人员指挥，同时，检查固定点，确认安全时方可作业。

四、熔化合金注意事项：

⑴戴好口罩、眼镜、护帽等必要的劳动保护用品。

⑵触及金属溶液的工具等，必须干净、干燥，必要时进行预热处理。

⑶装盛溶液的锅吊耳、勺把手必须安装牢固，谨防溶液溢出伤人。

⑷在确认周围无易燃物，对周围设备及建筑物等无损伤的场地内生火，工作结束后熄灭火种，并要严格检查、清扫现场。

十七、主扇工安全操作规程

一、接班时，首先了解班前设备运转情况，停车时序进行盘车检查。

二、在工作中不得随意离开工作岗位，更不得让非本机人员顶岗。

三、在工作中不得移动保护装置。

四、设备运转时，要经常检查各主要部位的润滑状况，以及有无异常声音及变化。

五、运转中严禁用手触动运转机件和通电部位。

六、检查电器设备时，必须要先切断电源。

七、操作时，必须要穿好绝缘胶鞋，戴上绝缘手套。

每隔一年做一次预防性耐压试验。

使用的绝缘保护用具，要经常检查有无损坏，并且注意不要受潮。

八、当风机发生故障或需停机检查时，应立即向主管领导及有关部门汇报。

九、在规定时间内，主扇风机必须连续运转，当发生事故或需停机检查时，应通知坑口调度和主管安全坑长。

十、高压电动机在运转过程中切断电源时，不得先拉隔离开关，应先拉下高压开关手柄。

主扇通风的有关安全技术规程

一、每台主扇风机必须有相同规格、型号的备用电机，并备有能迅速调换电动机的装置和工具。

二、设有反风装置的矿井，主扇风机必须能在10分钟内改变巷道中的风流和方向。

风流改变后，扇风机的供风两不应小于正常通风量的60％。

反风设备由主管矿长或总工程师组织有关部门每季度至少检查一次；

每年进行一次反风试验，并测定主风道的反风量。

三、主扇风机房内必须安装风压计、功率表、电流表、电压表和轴承温度计等仪表。

主通风机应有专人负责运转，并填好交接班记录和、设备运转记录，有自动监控和测试的主扇，每两周进行一次自控系统的检查。

十八、皮带工安全操作规程

一、皮带工在皮带运行中不准用铁锹清理皮带上的积矿。

二、发现皮带辊积矿多皮带跑偏，必须两人以上间断开车处理积矿。

三、必须坚守工作岗位，经常检查横辊、竖辊的运行状况，发现问题及时向班长汇报并进行处理。

四、女同志必须把长发盘入帽内，上班不许穿高跟鞋裙子。

五、皮带在运行时，如皮带上有杂物（铁丝等）需要拿出时，必须先停车后作业，以免皮带辊轮伤人。

六、皮带机启动困难或打滑时，禁止用脚蹬或用手或木棒加压等办法处理。

应及时停车检查原因。

七、严禁作业人员在皮带上站、坐、行走，不准用皮带携带搬运工具等杂物。

八、皮带在运行中严禁更换部件。

清理机头、机尾滚筒等杂物时必须停车处理。

十九、破碎工安全操作规程

一、仔细检查设备运行状况，认真填写交接班记录。

二、检查吸油泵站的油箱、油位是否正常，检查油泵是否正常运转。

三、用天车启车时，吊车车下面严禁站人。

启车时间差一定要与天车配合好。

四、破碎机启动后，再开条筛和放矿机，启动两小时内注意大瓦的温度。

五、严禁在虎口中放炮，特殊情况下，经有关领导批准并采取适当保护措施后，方可进行。

六、上下平台或察看井深时，要站稳并扶好栏杆，防止滑倒跌伤。

七、条筛上处理大块时，必须先停止条筛和放矿机，同时，要求系好安全带或安全绳，防止坠入虎口。

二十、天车工安全操作规程

一、天车工必须身体健康并经过专门培训考试合格。

二、天车工应了解天车的起重吨位，并保持卷扬限制器、行程限制器、缓冲器、自动连锁装置等部件和信号装置的灵敏可靠。

发现问题及时维修。

三、每日工作前检查抑抱闸、电器、卷扬机械安全装置是否良好，然后接通电源，试开空车，确认各部正常方可开动。

四、天车开动时必须先按铃后开车。

五、起重机十不吊的有关规定：

⑴指挥信号不明或乱指挥不吊。

⑵超过起重设备的承载能力不吊。

⑶吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。

⑷吊物上有人或有其它浮放物品不吊。

⑸抱闸或其它制动安全装置失灵不吊。

⑹埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊。

⑺光线黑暗看不清物件不吊。

⑻物体偏离运行轨道歪拉邪吊不吊。

⑼棱、刃的物件没有垫好不吊。

⑽铁水包内熔融金属装的过满不吊。

六、大车、小车和卷扬在接近终点时应慢速行驶，撞挡和限位必须灵敏好用，严禁用反转方法停止运转。

七、磁盘吊，在装卸铁块时，重物不能在设备上方和人头上面通过。

八、天车运行中遇紧急停电或发生故障时，应拉下开关，并在重物垂直下方架设围栏，悬挂警告标志，禁止通行，禁止用手盘齿轮的方法落下重物。

九、天车工在工作中要思想集中，学员工作时老师不准脱离工作岗位，非驾驶人员未经许可不准爬车或进入驾驶室内，加油或擦拭设备时必须断电。

十、天车每班都要清扫，易损零件要经常检查保养，工具备件要放稳，以免坠落伤人。