施工组织设计模板钢结构1.docx
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施工组织设计模板钢结构1
一、编制目的
二、编制依据
三、工程概况
四、施工组织部署
五、与监理、班组的协调
六、钢结构制作
七、钢结构安装
八、主要材料加工计划
九、施工机具单
一十、创优达标措施
施工组织设计
一、编制目的
本施工组织设计编制的目的是为迎宾大道广告牌钢结构工程项目施工提供完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成工程的建设任务。
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2001；
2、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2001；
3、《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210—2001；
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
5、《建筑机械使用安全技术》JGJ33—86；
6、《施工现场临时用安全技术规范》JGJ46—88；
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；
8、《钢结构设计规范》GB50017—2003；
9、《门式钢架轻型房屋结构技术规范》CECS102：
2002；
10、本公司有关施工质量、安全生产、技术管理文件。
11、建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件。
12、建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。
三、工程概况
（一）工程特点
1、本工程为迎宾大道广告牌钢结构工程，该工程分土建与钢结构两部分。
2、本工程长60m高16m，广告牌离地3m。
3、本工程钢结构部分主构件柱为圆管钢均采用Q235钢材制作，次构件等用Q235钢材制作。
（二）地点特征、施工条件
本工程位于迎宾大道，施工时应对周围的构筑物及绿化等给以很好的保护，本工程施工用水从方留置的水源接出，用电从方已设电源引入，并设总电箱，以满足施工需要，在工程构件开始进场前建设单位必须保证施工现场“三通一平”，保证施工方便顺利。
本工程全部构件由公司厂内预制和外部采购相结合。
施工机械运输工具和劳动力由本施工单位按工程进度需要自行调配平衡。
四、施工组织部署：
（一）施工准备阶段
1、成立项目经理部，组成由项目经理统一协调指挥的项目工程师技术负责制，
经理部成员建立施工管理制度。
2、组织现场人员会审图纸，熟悉和掌握各部结构及施工特点，以及相应的国家施工标准、规范，编制工程施工方案和构件制作工艺，结合现场条件编制施工综合计划，制定各项施工管理制度。
3、为加强工程关键部位技术管理，出公司委派组成基础、钢结构专业技术组，分阶段负责指导工作。
4、组织现场施工劳动力、器材、协作加工、大型吊装机械等。
5、勘察施工现场地、道路的平整，临时水电、施工测量控制桩标定等施工准
（二）钢结构制作阶段
该阶段主要是在钢结构制作厂进行，钢结构制作质量优劣关系到整个主体结构工程质量，为了严把构件构件制作质量关，以确保主体工程结构的制作、安装质量。
为保证每组孔组内偏差控制在规定的0.3值以内，构件连接件磨擦面其磨擦系数符合设计要求，组孔采用模板钻孔工艺，保证整体结构使用的安全性，同时制定严格的抗滑移检查制度和孔位验收制度，发现问题应及时纠正，确保高强螺栓连接的可靠性。
（三）钢结构吊装阶段
1、吊装前对现场构件规格、数量、尺寸等进行清点、复合、合格后方可进行吊装工作。
2、建设严格的高强螺栓发放、使用制度，按编号使用，以保证扭矩系数值的稳定。
3、定期标定扭矩扳手，每天使用前校核扭矩扳手所使用的扭矩值。
4、吊装过程中，由专业测量人员对吊装结构空间尺寸进行跟踪测量，发现问题及时调整，使吊装过程处于动态控制中。
5、以钢梁为吊装单元进行紧固、焊接，在紧固焊接前必须复核空间结构几何尺寸，安装的高强螺栓应在当日终拧完毕，记录各结构部分偏差情况，及时反馈，采取相应措施，每节间柱网空间几何尺寸合格后，方能进行下一节间柱网吊装，避免出现累积误差、超标情况出现。
（四）竣工收尾、验收阶段
竣工收尾是保证总工期的关键阶段。
为使工程确保优良，除分阶段组织验收，要加强工程收尾及成品保护工作，做好工程竣工资料整理工作，保质保量实现计划工期制作与安装。
五、与监理、班组的协调
（一）与监理工程师的协调
1．在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的，“施工组织设计”进行质量管理。
在班组“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理师要求，于以整改。
2彻公司已成立的质量控制，检查，管理制度，并据此对各专业班组施工予以执行检控，并使监理工程师的指令得到全面执行。
3所有进入现场使用的成品、半成品、设备材料器具均主动向监理工程中提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所作的材料，设备不给工程造成浪费。
（二）与各专业施工班组间的协调
1、各专业施工班组应严格按照总进度计划编制“实施进度计划”和“施工组织设计”建立质保体系，确保“总进度计划”所规定的总体目标的实现。
2、各专业施工组应严格按照项目经理部制定的总平面图“按图就位”，按照项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场标准化工作。
3、项目经理部将以各个指令，组织指挥各专业施工班组的教育，提请各专业施工组增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。
（三）协调方式
1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实际施工的情况，制定、修正、调整下一节点的实施要求。
2、项目经理部将会同业主、监理工程师定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料，原材料及解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及解决施工中出现的困难和问题。
六、钢结构制作：
1、钢材采购、检验、储备：
（1）钢材质量说明书，质量说明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不行采用。
（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的。
（3）钢材表面有锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除等级》规定。
（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出工业厂质量说明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
（5）合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。
钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
（6）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号分别存放在干燥的储藏仓库。
焊条和焊剂在使用之前按出厂说明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污垢。
（7）材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。
2、图纸会审、节点构造细化
经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。
由翻样工作人员进行，材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。
3、公司车间预制以钢梁、柱为主，次构件主构件同步进行，为现场顺利施工创造条件作好准备，作为现场施工的坚强后盾。
4、钢结构制作工艺：
放样——拼板、排板——切割——组立——埋弧焊——校正——
——制孔——————————
——组装——预拼装检验——焊接——抛丸除锈——油漆检验出厂
5、放样是制作精确的重要保证，根据图纸尺寸在放样以1：
1放出屋架大样，并制作好样板。
6、拼板排料是合理有效的提高材料利用率的关键，切割人员必须对切割材料先作出切割计划，合理安排佘料。
7、切割采用数控直条切割机切割，在切割时应注意基准直角的准确性，还应考虑割缝宽度，保证切割板材符合要求。
8、组立是H型钢成型的重要步骤，在组立时应对H型钢的直角及腹板的中心位置做到准确的控制。
9、埋弧焊是将组立好的H型钢置于焊架上，采用全自动焊机焊接，所有焊缝必须符合二级标准。
10、校正是制作H型钢的不可缺少的步骤，既是对前道工序的全面检查矫正，又是对后道工序顺利进行的有效保证。
11、组装是H型钢全面成型的关键，将直接影响工程现场安装质量，对组装H型钢的端板角度要准确控制。
12、焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，在焊接前清除杂物，在焊接一面后另一面采有气刨枪全面清根，保证焊接质量全焊透，在端板焊接进采用合理的焊接顺序，减少其变形。
13、预拼装的目的是将已组装完成的构件进行相关结合，对设计、加工及适用标准的规格性验证。
14、制孔应采用模板制作，精度提高一级，保证安装的顺利进行。
15、抛丸除锈是装前的重要一个环节，对构件进行全面清渍，保证装质量。
16、摩擦面加工处理：
（1）磨擦加工：
本工程使用的是磨擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强螺栓坚固后连接表面产生足够的磨擦力，以达到传递外力的目的。
（2）经处理好的磨擦面，不能有毛剌（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅、油漆或污损等），并不允许再行打磨或锤、碰撞。
处理后的磨擦面应妥善保护，磨擦面不得重复使用。
（3）高强螺栓连接的板接触面打磨方向应与受力方向垂直。
（4）出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。
17、装是构件外观质量的重要保证，装采用厂内和工地分开油漆，更好的安装顺利进行。
18、在以上工序操作时，进行班组自检和质检员专检相结合，实行三工序检验活动。
19、在以上工序完成后再进行全面仔细的检验，合格后标签方可出厂。
20、上每个环节由专人负责，责任到每个制作人员，保证产品质量，制作进行顺利有序。
七、钢结构安装：
1、本工程钢结构安装顺序：
（先期预埋固定螺栓）构件进场————立柱吊装、校正、安装系杆、支撑、次构件安装、清理、退场
2、工程主构件、梁柱用16T汽车吊装，其余所有构件采用手工中吊装。
3、柱吊装开始前必须先调节螺帽进行标高测定，并放置柱下，以使钢柱吊装及时固定。
4、柱吊装主要过；绑扎————起吊————对位————临时固定————————校正和最后固定。
在立柱吊装临时固定后对其垂直度、距离、标高、柱高等进行校正，并安装好连接系杆等作最后固定保证柱子的整体性。
5、在大梁吊装前应预先将若干实腹梁组接好，并有可靠的支撑点，防止大梁扭曲变形，放置于吊装有利的位置。
6、大梁吊装时采用4点绑扎，绑扎点左右对称于屋架重心，起重索与水平成45度，夹角不小于30度。
7、一榀钢架吊装就位后应用缆风绳拉，加以临时固定，第二榀吊装就位后，也同样进行。
8、一切安装完毕后，进行全面清理是很重要的，必须在退场前全面将屋面、墙面打扫干净，保证房屋清洁。
6、
八、主要材料加工计划
1、本工程材料加工在公司车间预制，主要以角钢构件制作为主，其余次构件同步进
行，确保工程能够顺利进行。
2、制作角钢桁架顺序：
柱→梁→夹层柱→夹层梁。
3、次构件制作顺序：
预埋件→系杆→天沟→支撑。
油漆采用专业钢结构油漆，由专业生产钢结构油漆厂商直接提供。
九、施工机具单
（一）预制部分
序号
名称
单位
数量
1
数控多头直条切割机
台
1
2
门式自动埋弧焊机
台
1
3
磨光机
台
5
4
油漆工具
台
4
5
手用气割工具
台
10
6
半自动气割机
台
1
7
半自动埋弧机
台
1
8
电焊机
台
8
9
气保焊机
台
3
10
气刨焊机
台
1
（二）安装部分
序号
名称
单位
数量
1
电焊机
台
2
升级会员 