斜井提升钢丝绳日常检查新方法标准版本文档格式.docx

斜井提升钢丝绳日常检查新方法标准版本文档格式.docx

《斜井提升钢丝绳日常检查新方法标准版本文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《斜井提升钢丝绳日常检查新方法标准版本文档格式.docx（3页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

查核：

时间：

操作指导：

该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

　　目前，大多数使用钢丝绳的单位对提升钢丝绳的日常检查方法是工人用手撸、用眼睛看[1]，使用游标卡尺测量钢丝绳的直径[2]。

这种日检法的主要缺陷是工人的劳动强度大，对工人工作经验要求高，对钢丝绳内部的钢丝磨损、锈蚀、断丝等缺陷很难查出。

未发现的钢丝绳内部缺陷，往往表现为累积式的强度降低[3]，在使用高精度探伤仪检测前可能就积累到极限而导致发生严重的断绳事故。

另外，当前由于高精度无损检测仪器检测的工序复杂，对运行环境状态要求严格，且一次性投资大等原因[3]，许多企业并未采用。

针对上述情况，结合长梁山隧道某斜井的施工情况，设计了一种日检查绳的新方法。

　　1日检方法及步骤

　　本方法是通过一个简单的电路来检查钢丝绳的状况。

该电路由1个电源、1个电流表、2个接线扣、导线和1枚温度计组成。

要求电压源能输出15V的稳定直流电压。

经估算，该测量电路的电流变化范围为0～100mA，故选用量程范围为0～100mA的毫安电流表。

接线扣用普通钢丝绳夹做成，绳夹的鞍座与导线相连。

导线为带绝缘皮的普通导线，共长约25m。

　　基本原理就是根据钢丝绳电学特性随使用状态的变化而改变的情况，来推测其内、外部状况。

　　1.1基础数据的准备

　　一方面，根据生产使用情况，估计出钢丝绳在未来使用中可能承受的最大冲击荷载，并考虑一定安全储备后，确定检绳时矿车的配载大小。

各项技术性能验收合格的新钢丝绳，在挂绳后正式使用前，用上述的检测电路测量钢丝绳标准检测段和不足20m绳段的电阻，并根据

（1）和

（2）式推算出每米和每捻距钢丝绳的平均电阻。

最后，把测量计算结果连同测量环境温度一起记录在案。

　　另一方面，选取几条使用报废的、同一制绳厂生产的同规格、同技术性能的旧钢丝绳，从它们上面找出、或人为制造出具有典型报废特征的绳段，即符合国标[5]规定必须更换钢绳的条件：

当钢绳直径收缩率达到7%时，或者在同一捻距内的断丝数达到总数的10%。

然后采用与新绳同样的检测方法，求出包含上述典型报废缺陷的1m和1个捻距的平均电阻，把测量计算结果连同测量环境温度一起记录在案。

　　1.2操作方法

　　每日查绳时，采用上述检查计算方法分段对在用钢丝绳进行检测计算，检测计算项目与新绳的相同。

然后，把在用钢丝绳的数据分别与新绳的数据分项目进行对比分析。

若在用钢丝绳的检测计算数据与新绳的数据相比，变化很小，则进行下段绳的检测；

若发现在用绳的数据出现异常变化，则对该段绳进行目测与电测联合的详查，并把所得数据与报废钢丝绳的数据进行对比分析，看在用绳是否应报废，或者应采用其他措施确保安全。

　　2操作步骤

（1）按图1所示的电路图准备测量电路。

测量电路接好并检查无误后，直接连接电路的两端接线扣，测出检测电路自身的电阻（即R0），把测量计算结果和测量环境温度（即t0）一起记录在案。

（2）按1.2节的要求准备新、旧钢丝绳的基础数据。

　　（3）按1.3节的方法测量某段在用钢丝绳的电流数据，利用电阻R0温度修正后的数值计算钢丝绳的各项电阻。

电阻R0值的温度修正方法为：

设测量环境温度为t，R0的温度修正值为：

　　R0×

（1+αt）/（1+αt0）

　　α为电阻温度系数[5]，对钢丝绳可取6.2×

10-3。

　　（4）把在用钢丝绳的数据分别与新绳数据分项目进行对比分析。

若发现数据异常，则进行联合详查；

无异常，则进行下段钢丝绳的检查。

　　3新日检方法的优、缺点

　　3.1新方法的优点

（1）操作简单，仪器造价低廉，缺陷检测全面。

整套检测电路所需元件少，所花费用共计约200元，这大大低于现行的高精度钢丝绳无损探伤仪的价格，生产企业很容易承受。

另外，长梁山隧道斜井施工所采用的钢丝绳日检的原来方法对钢丝绳的内部缺陷很难检出[6]。

新方法的检测结果不仅能反映钢丝绳的外部缺陷，还能反映内部缺陷。

（2）钢丝绳日检劳动强度降低，工作效率提高。

本斜井每天要检查一千多米的钢绳，按原来的检查方法，工人体力消耗很大，用时较多[6]。

采用该方法后，正常情况下，对钢丝绳每20m才测量数据一次；

只有出现量测结果异常时才进行针对性的详查。

　　（3）克服了不连续检查绳径可能存在的漏检。

原方法是每50m测量一次绳径。

新方法则是连续、间接地检查绳径缺陷，从而可减少漏检情况。

　　3.2新方法的缺点

（1）检测电路不能区分缺陷类型。

检测电路发现的缺陷是在用钢丝绳的所有内、外部缺陷的综合反映。

要确定到底是哪种缺陷，还需要人工或借助更高精度的探伤仪检查。

（2）检测电路不能准确定位缺陷位置。

检测电路量测计算结果是某段在用钢丝绳的平均值。

最后要准确定位缺陷位置，还需要人工或借助更高精度的探伤仪检查。

　　4应用注意事项

（1）新方法适用于大多数提升钢丝绳的日常检查只要用绳现场允许使用低压电路，即可用该方法进行钢丝绳的日检。

（2）检测电路应使用安全，不破坏钢丝绳的使用性能。

应根据不同的使用场合，确定钢丝绳的标准检测段长度。

再根据标准段电阻的大小，选择电压源，选择原则是：

输出的电压应稳定精确，数值大小应在人使用安全的范围内，且使电路的电流不能太大，以免使钢丝绳发热过大而破坏其使用性能。

电流表的量程应与检测电路配套。

　　（3）处于潮湿、粉尘严重环境中的钢丝绳，应先洗净吹干绳后再检测由一般电学知识可知，水和一些导电粉尘会影响对钢丝绳电阻的准确量测。

故检测前应首先消除它们的不利影响。

这里写地址或者组织名称

WriteYourCompanyAddressOrPhoneNumberHere