搅拌站管理制度最新Word文档下载推荐.docx

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控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应尽快查找原因。

二、搅拌站生产管理制度

⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不可开机。

⑵没有取得项目部的许可不可擅自停止生产或停产维修。

⑶准确输入配合比；

仔细复验录入全部数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。

⑷严格按照配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂以及采用水量。

搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不可随意增减。

⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应尽快调整落差。

全部计量在空载时，应处于极小值的范围内。

计量系统出现其它异常情况须尽快汇报处理。

⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±

1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应尽快查找绞龙是否堵塞，并尽快排除，集料误差不能超±

2%，当误差超标时应尽快查找原因并手动补偿和记录。

⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。

⑻作业结束，关闭以下开关:

①水泵电源开关；

②主机电源开关；

③总控开关；

④添加剂泵开关；

⑤空压机开关；

⑼作业完成后在两小时内，将主机全部接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。

⑽混凝土生产中出现停电，立刻手动卸料，并清洗相关部位。

⑾按照搅拌站使采用说明书严格实施。

⑿每次正式生产启动设备之前须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。

间停6秒钟后设备方可运转。

⒀按照设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先采用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。

三、搅拌站维修保养制度

⑴每次工作完毕后，应清理保养项目:

①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴以及卸料门上的混凝土残物，采用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数min后放出。

采用水清洗车、附加剂箱以及其供系统。

②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵以及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2min。

2每周检查保养项目:

①手动油泵是否需加注润滑脂。

②各润滑点须进行润滑工作。

注:

各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承以及主机大齿轮等处。

③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换④检查振动器联接螺栓有无松动现象。

⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。

必要时进行更换；

⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；

3定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2MM左右。

①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使采用。

当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；

②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；

③检查大齿轮磨；

④坏损情况；

⑤对供水、附加剂系统作检查不可有泄漏现象；

⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按照常轨和参照厂家的使采用说明书要求进行保养维修；

⑦搅拌站，半年应保养一次，检查全部螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

⑷上料皮带机的维修与保养:

①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照照铭牌中的数值。

油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和运转。

电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。

②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。

每个台班后，应尽快清理胶带底面、托辊以及滚筒表面的残留物。

注意:

胶带机须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!

四、搅拌站安全生产制度

⑴生产大计、安全第一。

以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。

⑵禁止带病上岗；

禁止疲劳上岗。

并严格禁止搅拌站全部岗位工作人员酒后上岗。

搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。

⑶发现任何不安全因素均须立刻通知项目经理或现场值班员，安排相关人员尽快排除。

⑷各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。

⑸穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。

⑹维修工或操作人员定时巡检；

非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；

任何人员不可登上搅拌站工作平台。

⑺维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员以及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。

⑻当维修中需试运转时，操作人员要确认相关人员已离开运转部位时方可通电操作。

但运转之前仍需打铃示警。

经现场维修人员示意认可时　方准进行试车。

⑼生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。

开始清理工作之前，须经操作人员认可同意并切断电源，以保障安全的进行清工作。

在清理过程中，操作室人员须坚守岗位，密切配合。

当需搅拌机卸料门动作时，须仔细检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。

⑽严格实施安全生产责任否决制。

微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。

⑾每周由项目部同相关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题尽快排除解决。

每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。

⑿禁止交叉维修作业；

禁止自行维修；

禁止非岗位人员盲目维修。

⒀进出搅拌站的混凝土运输车辆以及材料运输车辆限速行使，礼让三先。

空车让重车；

材料车以及其他车辆避让生产运输车辆。

⒁设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。

⒂安全采用电，合理采用电。

禁止乱扯、乱搭线路。

⒃劳务协助人员在添加外加剂时，须佩戴防尘口罩，禁止抽烟。

⒄各岗位工作人员须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。

一旦发生事故，现场人员应立刻采取相关措施，抢救伤员并立刻向项目部领导汇报。

⒅凡违背以上规范者将严肃处理。

当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。

五、搅拌站生产质量管理

⑴试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，尽快对进场原材料取样检测，保障检测频率。

⑵试验人员在搅拌站要对搅拌采用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。

⑶试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。

试验人员要仔细核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应尽快通知操作人员调整落差，使混凝土采用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±

1%，碎石、砂误差±

2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。

⑷混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应尽快调整细集料的含水率。

⑸试验人员应详细记录施工配合比的施工部位设立实际施工配合比台帐，做到有据可查。

⑹在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3min，才可卸料。

⑺搅拌站按照照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。

六、岗位职责

⑴铲车上料司机岗位职责

负责按照搅拌站、试验室指定料堆尽快、准确、对仓号上料。

随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，尽快与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和尽快调整施工配合比。

⑵微机操作员岗位职责

负责按照《混凝土施工配合比通知单》尽快准确将各项材料数据输入，并接受试验员旁站核对。

负责按照搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题尽快与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便尽快采取纠正措施。

⑶生产值班员岗位职责

负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。

负责收集各岗位以及浇筑现场的反馈意见，尽快与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。

⑷搅拌车司机岗位职责

负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。

在搅拌运输车装运混凝土之前，负责对搅拌运输车进行仔细检查，料车内壁须清理干净，其内不可存有积水。

每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过30min时须清洗车斗。

混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并尽快向生产值班员和试验员反馈。

七、搅拌站配合比调整程序

为了保障混凝土的施工质量，严格实施混凝土施工配合比，据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下:

⑴试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。

⑵据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；

据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。

⑶混凝土搅拌之前，由项目项目技术人员审批《混凝土浇灌申请书》，试验人员接到申请单后，据申请单内容填写《混凝土开盘鉴定》通知单。

⑷试验人员将《混凝土开盘鉴定》，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。

⑸严格按照照混凝土施工配料单的每盘施工采用量，将各项材料的每盘施工采用量储存在搅拌机电脑中。

⑹混凝土混合料拌制2~3min后，试验人员立刻对此混凝土拌合物进行性能检测。

当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计以及施工要求后，严格按照照此混凝土施工配合比实施；

如果当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计以及施工要求时，试验人员立刻对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照照调整后的混凝土施工配合比实施，并且试验人员按照照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。

上述《混凝土开盘鉴定》一式三份，项目部门、试验室、搅拌站各存档一份。

⑺混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。

混凝土施工配合比调整框图