普通模板方案Word文档下载推荐.docx
《普通模板方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《普通模板方案Word文档下载推荐.docx（101页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
十一、支模架计算-----------------------------------------------------------------17
模板工程专项施工方案
一、工程概况
本工程地下室主要框架梁为500*950，550*950，600*950，板厚250mm、180mm，层高有5.0米、4.1米。
图书馆主楼主要框架梁为400*750，500*1000，板厚为120mm，层高为4.5米。
杭州研究院、行政综合楼主楼主要框架梁为400*700，500*700,500*800，500*1000板厚主要为120mm，层高一层-四层为4.5米，四层-13层为3.90米。
墙板厚度为250,300,350mm厚，框架柱为400*600,400*850,500*500,600*900,600*1050,700*700,700*900，700*1050,700*1225,700*850,700*1300,700*800,700*950,700
*750,800*800,800*900,900*900,1000*1000,1000*1100,1000*1200，1100*1100,1100*1200。
二、编制依据
1、工程施工图纸
2、工程施工组织设计
3、国家、省、市各级政府的法律、法规、标准及规定
4、工程建设标准强制性条文（房屋建筑（2011版））
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》－（GB50300-2011）
6、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》－（DB33/1035-2006）
7、《建筑施工模板安全技术规范》－（JGJ162-2008）
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》－（JGJ130－2011）
9、《建筑施工安全检查标准》－（JGJ59－2011）
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》－（JGJ80－91）
11、《建筑结构荷载规范》－（GB50009－2012）
12、《钢管脚手架扣件》－（GB15831－2006）
13、《建筑工程大模板技术规程》－（JGJ74－2003）
14、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
15、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）
16、部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定
17、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验
18、本公司质量保证手册、程序文件及规章制度
三、材料选择及劳动力、机械配置
3.1模板、木方
本工程柱梁板模板均采用15mm厚九夹板，木方采用50mm×
70mm松木木方。
模板第一次使用前表面刷清油，以后再次使用前涂刷专用透明脱模剂。
严禁使用霉变、多节眼的松方。
严禁使用脱皮凹凸不平的模板。
3.2钢管
钢管采用Φ48×
3.5mm钢管，现场实际使用钢管壁厚不得小于3.0mm（计算时，按3.0mm壁厚计算）。
钢管必须有出厂合格证书，钢管使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
钢管外观质量要求：
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、端面等的偏差；
钢管表面锈蚀深度；
钢管的弯曲变形应符合相关规定；
钢管应进行防锈处理。
3.3扣件、螺杆
扣件必须有出厂合格证书，扣件使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
扣件外观质量要求：
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
扣件应进行防锈处理。
每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。
梁侧采用φ12对拉螺杆，轴向拉力设计值为12.9KN。
3.4材料计划
材料计划一览表
序号
材料名称
规格
数量
1
木胶合板
15mm厚（1830mm*91mm）
80000张
2
方木
50mm*70mm
3100m³
3
钢管
Φ48×
3.5
4000T
4
扣件
十字
700000只
5
活动
40000只
6
直接
7
三形卡
100000个
8
步步紧
50000个
9
止水螺杆、螺帽
10
力矩检测扳手
10把
3.5劳动力配备
施工劳动力是工程的直接操作者，也是工程质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。
为确保工程顺利进行，模板、砼施工均为专业性强的施工作业，项目部根据本工程的特点，经多方考证、实地调查、内部招投标的形式综合选取上述专业施工力量强、技术经验丰富的专业队伍进行施工。
本工程劳动力组织及投入均根据项目部劳动力计划表，进行合理调整，确保项目部对各种劳动力的需要，确保工程施工进度计划能够按期完成。
劳动力计划配备表
工种
人数
木工
300
钢筋工
150
泥工
50
架子工
30
电焊工
机电工
机操工
塔吊司机
塔吊指挥
水电工
11
泵管工
25
12
杂工
13
合计
630
3.6机械配备
序
号
机械或
设备名称
型号
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
塔吊
QTZ80
浙江
2012
36
砼输送泵
HBT50
四川
2009
90
砼搅拌机
JZM350
7.5
钢筋对焊机
UN1-100
山东
2008
75
交流电焊机
BX3-300-3
湖南
32
电渣压力焊机
EDH-36
34
钢筋切断机
GQ-40A
钢筋弯曲机
GW-40A
钢筋调直机
GJ4/4
木工平刨机
MB503
江苏
四、施工步骤
根据施工组织设计，柱与楼面梁砼分开浇捣，按照这一要求，其主要支模分项工程的施工顺序按下述要求进行：
楼面上弹出柱的轴线、边线→技术复核→支模架搭设（柱钢筋焊接、绑扎交叉进行）→测标高、柱支模→过程检查、验收→柱砼浇捣→柱拆模→安放梁底模板→扎梁钢筋→支梁侧板→过程检查→砼浇捣→上一层施工作业，重复以上步骤。
五、主要支模施工方法
5.1模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
5.2模板定位
1、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。
2、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
3、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
5.3支模架的搭设
本工程的支模架采用钢管搭设支撑体系，在楼面上弹出轴线后，即可开始上一楼层的支模架搭设。
搭设时，要求自一侧向另一侧方向进行，其搭设顺序为：
立杆→轧牵杠测标高→轧上排牵杠（斜撑、剪刀撑交叉进行）→轧梁底搁杆。
搭设时，要求水平牵杠步距不大于1.8米，离地100设纵横各一道，顶部设一道，大梁及连续梁下设置二道，立杆纵横间距设置经计算确定。
每根立杆下垫一木块，其立杆离柱边为200，以便于柱模板的安装与拆除。
立杆的搭接，其搭接长度>
400，大梁及连续梁下立杆必须用四只轧头轧紧，同时，在上立杆底部处加三只顶轧，该顶轧安装在下立杆上。
其搭接不得用在同一水面上，相互错位放置。
大梁及连续梁下立杆必须增设三只顶轧。
立杆支撑隔开间设斜撑，间距按3—4米设一道考虑，支架两端设置剪刀撑。
5.4柱、墙支模
柱、墙模板采用整块配制定型大模板用建筑用15厚多层夹板外钉直立,70×
50小方料框，方木料间距<
250，模板高度配至梁底，方料外轧φ48钢管，垂直、水平间距<
500，在柱中加抗弯双立杆，用φ12螺杆对拉，在柱墙的2/3以下处外侧四周轧一道加强钢管，在两边用方木料与柱墙顶紧，垂直度的控制利用支模架，在顶部另设斜撑顶直与固定。
柱墙在立模前必须弹出柱墙边线，清理柱墙脚的垃圾，应在底脚处设一定位固定点，可用短钢筋焊于柱箍上，确保柱墙脚位置正确，立模前，柱墙必须挂好砼垫块保护层并经钢筋验收合格后方可支模。
5.5梁、板支模
柱模板拆除后即可安装梁底板，梁底板采用建筑15厚多层夹板下钉50×
70方木檩间距<
300，方木檩凸出底板15，便于梁侧板支模。
梁底采用二根钢管作搁栅（沿梁纵向设置）与梁底横向搁杆轧紧，梁底模板固定采用轧头在底板木檩空间与钢管搁栅顶紧。
底板安装时，必须划出梁轴线、边线位置，搁杆轧准标高，按规范要求梁底起拱1/1000—3/1000，梁底模板放准固定后即可扎梁钢筋。
在梁钢筋绑扎就位后，垫好梁底保护垫块后，即进行梁的侧板支模。
梁侧模板采用15厚多夹板背钉垂直50×
70松方木檩，间距<
250，方木檩上下头均用水平钢管轧紧，梁高≥700时，梁中加水平钢管，对串φ12螺杆轧紧，内套PVC硬管，上侧用钢管斜撑拉顶至正确位置。
梁支模完后，即可进行板的支模、板支模采用15厚多层夹板下设50×
70方木檩搁栅，间距中到中≤300，木搁栅搁在钢管支模架的板底搁杆上。
板底搁杆必须轧准标高。
后浇带采用单独的支撑体系。
5.6模板拆除
柱模板在砼浇捣硬化后，以不损伤砼为原则，可进行模板的拆除，梁板模板的拆除，除梁侧模板外其余梁底模板必须有砼的强度报告，其砼强度必须符合规范第4·
3·
1条的规定要求，砼达到拆模强度要求，并待上层楼面梁砼浇捣后，方可拆除。
模板拆除严格按集团公司《模板工程拆模流程及拆模安全防护措施》执行。
模板的拆除应办理有关手续，有关负责人员（施工员）同意后方能进行施工作业。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
5.7其它要求
模板面应涂隔离剂，对油质类等影响结构及装饰施工的隔离剂不应使用，严禁隔离剂污染钢筋，预埋件、预留洞必须按设计要求正确留置。
模板支模后，在钢筋绑扎前应及时进行清理并进行模板保养，确保模板拼缝严密。
其轴线、标高表面平整等偏差不得大于5毫米，柱梁截面尺寸控制在＋4，－5毫米内。
浇捣砼时，必须有足够的木工进行看模，时刻观察处理模板可能出现的问题，发现问题及时进行加固、校正清理等，确保模板尺寸万无一失。
严格按照设计和规范要求施工，发现问题及时提出。
翻样必须及时完成翻样图，并指导班组进行施工作业，对班组完成的部位必须及时进行检查复核，及时纠正不符要求的施工部位，班组工作人员对自己完成的产品必须进行自检，合格后方能移交下一道工序施工。
模板支模后，项目部必须及时进行检查验收，进行技术复核并填写验收记录，符合规定要求后方可进入下道工序，支模应进行技术交底并有交底记录。
六、模板安全、避雷措施
1、进入施工现场人员必须严格遵守“安全生产六大纪律”和“十不准”等规定，正确戴好安全帽和防护用品。
2、模板的拆除必须符合砼的强度要求，未经允许班组不得自行拆除，拆除人员必须看清掌握模板、方料、钢管、轧头拆除时的去向，不得将材料任意往下掉，按照拆除顺序逐步渐进，材料不得抛出该楼层建筑物的外围，且不得留有未拆除的悬空模板，班组在安排拆模作业时，在拆模前必须查看该层及以下的周边围护情况，在围护隔离严密的条件下，方能安排拆模作业，拆模人员不得野蛮作业，确保拆模作业安全。
3、当安装与拆除模板不能利用支模架时，应搭脚手架，并设防护栏杆。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
4、拆模时，班组应派出安全监管人员，专人指挥拆模的安全工作，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
5、支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。
6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、桩头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
7、拆除模板一般用撬捧，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。
装、拆模板时禁止使用方木料、钢模板作立人板，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；
操作人员要主动避让拆除物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
拆模必须一次性拆清。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
8、高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
封柱子模板时，不准从顶部往下套。
9、木工机械操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格。
并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。
木工平（压）刨外露传动部位必须有防护罩，露天放置时应有防雨棚；
平刨刀刃处装有护手防护装置，压刨设有回弹安全装置。
料到尽头不得用推按，以防锯片伤手指。
如系两人操作下手应待木料出锯台150毫米后，方可去接拉。
锯短料时，必须用推杆送料。
10、木工机械必须接地接零，并有操作棚，对不符使用要求的机械应及时进行修理，禁止带病运作。
11、架体上禁止堆放材料，模板不得集中堆放一处，塔吊运输时应有专人指挥，当塔吊下放料时，操作人员应主动避让，防止碰人坠落。
模板施工时，其周边及孔洞处的围护必须在支拆模板前完成。
12、模板必须按要求堆放整齐且稳固，除新浇筑的楼层不能堆放外，模板在楼面上的堆放高度不超过1.0米，当存在倾倒可能时，必须设斜撑支承。
13、本方案模板脚手架施工区域均处于塔吊避雷针（接闪器）的保护范围内，且塔吊退出现场时，已施工完毕，可不设防雷装置；
但为确保安全，我项目部拟就近利用建筑物作业层层面上的引下线做为支模架防雷引下线。
脚手架与防雷引下线主筋之间使用连接导线，导线截面不小于50mm2，导线两端使用专用卡分别与脚手架和引下线主筋可靠连接。
七、模板工程质量保证及注意事项
1、模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土重量，侧压力及施工荷载。
2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工。
安装完成后，经项目部有关人员复核验收。
3、模板施工前，对班组进行书面技术交底。
拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
4、浇捣砼时，要有专人看管。
八、文明施工措施
1、工地内显著部位，脚手架和井架等处悬挂工作方针要求的白底蓝字标语及安全生产宣传牌。
2、现场管理人员和各类操作人员戴规定颜色的安全帽。
3、在主要施工部位、作业点、危险区，主要道口必须挂有安全宣传标语或安全警示牌，楼层主要道口必须悬挂楼层标记。
4、堆场要平整，按场地布置图分类堆放。
堆场一律设分隔标志。
5、多余的材料与物品要及时退场，无散乱物件。
上料架和堆料地的搭设应规范化，做到整齐划一。
6、钢管分规格、分层次一头齐，挂牌堆放。
零件分规格入库必须搭棚。
7、周围设备分规格堆放，封闭式管理。
8、特殊材料设库堆放，封闭式管理。
9、推行定额清耗包干制，明确各班组承包责任制。
10、工地现场无大面积积水，道路畅通，经常保持清洁。
生活区、办公室周围放置一定数量的有盖垃圾桶，并做到每天及时清理。
11、建筑垃圾应堆置在规定地点，生活垃圾应由专用容器存放，并及时清运，要落实各项除害措施，严格控制“四害”孽生。
九、消防防火管理
模板工程施工容易引起火灾事故，必须采取有效措施预防事故发生，特制定以下防火安全技术措施：
1、成立消防领导小组和义务消防队，由项目经理周建华任消防领导小组组长，制订有关消防管理制度，做到职责明确，任务明确。
安全员赵才根为防火责任人。
消防领导小组成员每天轮流检查施工现场的安全防火情况，发现险情及时进行处理并及时报告小组领导。
消防领导小组要根据施工现场火灾事故的特点，要制订对策，落实消防措施。
2、项目部成立一支由项目部人员和各班组人员组成的义务消防队。
主要是能够突击处置施工现场内的突发火灾事故，要求每个义务消防队员在队长的带领下做到定期学习消防方面的有关知识，遵守义务消防队纪律。
3、施工现场建立消防台帐，做到动用明火有申请、审批手续，消防台帐做到有专人进行记录，有关制度、手续做到齐全有效，动用明火做到有审批、动火时做到有动火监护人。
4、消防设施、设备做到落实到位，根据施工现场消防平面布置图的要求，合理布置消防器材。
在办公室、食堂、仓库、木工间、总配电室，每层施工楼层楼梯口放置1211灭火机，做到配齐数量，放置正确，固定可靠，做到定期对灭火器材进行检查。
做到有专人负责管理。
施工电线使用新电线，严禁破皮、老化的电线在施工现场使用。
5、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。
乙炔发生器与氧气瓶的存放之间距离不得少于2米；
使用时两者的距离不得少于5米。
氧气瓶、乙炔发生器或乙炔气瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
6、施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
施工现场进行明火作业，应办理动火审批手续和动火操作。
升级会员 