纺织产品开发学Word文档格式.docx
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8实用功和审美功能关系
（1）产品的使用价值在于实用功能和审美功能的统一；
（2）审美功能独立于实用功能而存在，并以审美的非实用性或超功利性与实用功能相区别。
9产品开发策略特点方向
特点：
创新性期限性风险性高投资性高经济效益
方向：
节能型多用型轻微型工艺型安全型系列产品变自型仿真型边缘型高精尖型
策略：
争先策略紧逼策略惰性策略引进移植策略
第二章
1产品的基本属性（简单说明）
是指产品本身固有的性质，是产品在不同领域差异性（不同于其他产品的性质）的集合
即：
（1）产品属性是产品性质的集合，是产品差异性的集合;
（2）决定产品属性的因素，由不同领域组成;
（3）每个因素在各自领域分别对产品进行性质的规定;
（4）产品在每个属性领域所体现出来的性质在产品运作的过程中所起的作用不同、地位不同、权重不同;
（5）呈现在消费者眼前的产品就是这些不同属性交互作用的结果。
2寿命周期，使用寿命（概念，特点）生存周期，生存周期费用
产品寿命周期是指从产品试制成功投入市场开始到被市场淘汰（即从诞生、成长、成熟、兴盛到衰亡）为止所经历的全部时间过程。
（是指市场寿命不是产品使用寿命）
使用寿命产品经一定时间的储存和应用，产品的性能、功能不再符合人们的需要。
产品生存周期开发设计制造使用
产品的生存周期费用是用户为了购买和占有、使用产品，直到满足某种需要为止的整个生存周期所花费的全部费用。
第三章
1系统的特征
1、目的性和功能性2、相关性3、有序性4、整体性5、动态性6、环境适应性
2系统工程方法的核心
系统是站在系统的整体高度;
从系统的整体功能和目标出发;
对各组成部分及其相互关系加以分析和评价;
从而得到最佳方案。
3产品开发和系统工程间的关系
4价值工程，价值创造工程概念区别
价值工程是通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高对象价值的思想方法和管理技术。
价值工程主要是用来对已有产品进行功能分析，研究以最少的成本如何充分实现产品的功能。
价值创造工程：
对产品科学分析与管理开发独创型和换代新产品及高功能、高科技产品
5价值工程中如何提升价值
价值（V）=功能（F）/成本（C）=经济效果
分析：
（1）C不变，F↑，V↑；
（2）F不变，C↓，V↑；
（3）F↑↑，C↑，V↑；
（4）F↓，C↓↓，V↑；
（5）F↑，C↓，V↑↑。
6产品开发的具体方法（应用）
奥斯本设问法阿诺德设问法智力激励法阿诺德检查提问法5w2h法信息交合法其他技法
7市场机会，目标市场，目标市场的选择（概念）
市场机会是指市场尚未满足的需要。
市场机会不一定是企业机会。
目标市场，即企业根据自己的资源条件选择的一个或几个作为自己服务目标的细分市场
目标市场的选择a、市场集中化——最简单的目标市场模式b、选择专业化c、产品专业化d、市场专业化e、市场全面化
8产品组合的构成要素
（1）产品组合的宽度指一个企业有多少大类或产品线。
（2）产品组合的长度指一个企业的产品组合中所包含的产品项目的总数。
（3）产品组合的深度指各产品大类中每种产品有多少花色品种规格。
（4）产品组合的关联度指各产品线在最终用途、生产条件、分销渠道或其他方面相互关联的程度。
9产品组合策略
根据企业目标和市场状况对产品组合的宽度、深度和关联度进行决策。
具体策略：
（1）扩大产品组合策略
（2）缩减产品组合策略（3）产品线延伸策略（4）产品线（更新）现代化策略
10定价的基本策略
对于创新产品的定价市场榨取定价法市场渗透定价法市场满意定价法
折扣定价策略
¯
数量折扣策略——如一次购买10件9折，20件8.8折等
提前付款策略——如办卡业务
季节折扣策略——过季产品折扣
交易折扣策略
市场推广折扣
以旧换新折扣
差别定价策略
◆顾客差别定价
◆产品形式差别定价
◆形象差别定价
心理定价策略
☺奇零定价策略——89.9元（价格尾数定为9较易销售）
☺整数定价策略——28万元（不找零钱）
☺声望定价策略——名店、海尔
☺招揽定价策略——200元的卖80
☺错觉定价策略——1000克洗衣粉11.8元，600克6.6元
11分销渠道的概念和类别
分销渠道——又称商品流通渠道，指商品从生产领域转向消费领域所经过的路线和通道
直接渠道（零级渠道）生产者消费者
间接渠道（一级渠道）生产者零售商消费者
（二级渠道）生产者批发商零售商消费者
（三级渠道）生产者代理商批发商零售商消费者
第五章
5.1纤维材料和纺织辅助作用：
1）给予适当的白度、颜色和花纹图案，具艺术装潢作用：
2）改善性能；
3）提高和增加功能；
4）简化工艺过程，保证纺、织、染整加工的顺利进行；
5）提高产品的附加值。
5.2变色材料及原理：
1）温感变色纤维：
温敏纤维是指性能会随温度发生可逆变化的纤维。
包括保温纤维和感温变色纤维。
2）感光变色纤维：
吸收阳光或紫外线的能量，产生颜色变化，当失去阳光或紫外线照射时，又回到原来的颜色。
3）电致变色纤维：
由电场或电流改变，使得颜色可以随心所欲的改变，预期将大量运用在伪装服上。
5.3纤维的特点：
1）棉纤维：
遇酸水解，强度下降，直至溶解；
长时间与碱液及空气接触，被氧化，强度下降；
浓碱液接触，溶胀作用丝光；
氧化剂或微生物可氧化，强度显著下降；
吸湿快，但吸湿后易膨胀，耐用性强；
光泽、弹性和稳定性差。
2）麻纤维：
软质麻纤维质地柔软；
硬质麻纤维粗硬且刚性强；
麻纤维硬挺凉爽但有刺痒感。
3）羊毛纤维；
吸湿性好，缩绒性，高弹性，暴晒会降解，强度降低，浓酸会损伤，不耐碱，冷碱液中强度受损，热碱液中溶解，氧化剂会损伤，含氯氧化剂用于剥鳞处理，蛀虫、微生物影响，保暖性好（凉爽羊毛除外）。
4）马海毛纤维：
纤维表面平滑，光泽强，强度高，弹性好，卷曲少，不易收缩和毡缩，易洗涤。
5）山羊绒纤维：
强度、弹性好，对酸、碱和热敏感，纤细，柔软，保暖性好。
6）骆驼毛：
色彩从乳白色到棕褐色，强度大，光泽好，保暖性好。
7）兔毛：
清洁，抱合力差，强度低，毡缩性。
8）蚕丝：
质轻，强度高，良好的回弹性、舒适性，光泽好，丝鸣，耐光性差。
9）矿物纤维：
强度高，耐高温，阻燃，强耐酸碱性。
10）醋酯纤维：
断裂强度差，膨胀性低，耐日晒。
11）聚酯纤维：
吸水性差，耐酸性好，遇碱水解由表及里，称为剥皮现象，易生静电，耐洗涤，易起毛起球。
12）聚酰胺纤维：
高强度，高弹性，高耐磨性，吸湿好于涤纶，抗皱性差，相对密度轻。
13）玻璃纤维：
强度很高，热稳定性很高，化学稳定性很高，不燃烧、不霉烂、抗皱、防紫外线。
14）陶瓷纤维：
低导热比，低蓄热比，低热膨胀率，耐腐蚀。
15）碳纤维：
高强度、高模量，质量轻、刚性好，耐疲劳性好，摩擦系数小，耐磨损性好，耐热性好，耐低温性好，耐油、耐化学药品、抗放射、抗辐射、吸收有毒气体、减速中子。
5.4简述化学纤维细度的划分方法和超细纤维的特性：
良好的织物结构；
特有的界面性质；
织物中可形成微穴结构；
能和其他材料相互渗透。
5.5设计题：
1）试分析开发一款适合春秋季穿用的运动装时，如何进行材料的选择以实现其多功能性。
2）设想抗冲击功能墙布如何选用材料？
和防弹材料是否有共同之处？
第六章
一、不同纺丝方法的差异？
1、熔体纺丝法
（4）特点：
a、卷绕速度高，几百~几千m/min；
b、不需要溶剂和沉淀剂；
c、设备简单；
d、工艺流程短。
（5）应用范围：
a、用于纺制熔点低于分解温度；
b、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物。
如：
涤纶、丙纶、锦纶等。
2、溶液纺丝法
＊干法
（3）特点：
a、纺丝液浓度比湿法高，可达18%~45%，粘度也较高，能承受比湿纺更大的喷丝头拉伸，易制得比湿纺更细的纤维；
b、纺速比湿纺高，可达300~600m/min，但比熔纺低；
c、喷丝头孔数远少于湿纺，1200孔左右，适于生产长丝；
d、污染少；
e、生产成本较高。
（4）应用范围：
a、成纤聚合物的熔点在其分解温度之上，熔融时要分解，不能形成一定粘度的热稳定的熔体；
b、成纤聚合物在挥发性的溶剂中能溶解形成浓溶液。
＊湿法
a、纺丝速度较低，50~100m/min；
b、纺丝液浓度15%~25%；
c、喷丝板孔数较熔体纺丝多，4000~20000孔；
d、所得纤维截面大多呈非圆形，具有较明显的皮芯结构，由于凝固液的固化作用造成；
e、工艺流程复杂。
腈纶——一步法、二步法均可
维纶、粘胶纤维、氨纶、芳纶——二步法。
＊干湿法
（2）特点：
a、可纺高粘度的纺丝原液，从而减小溶剂的回收以及单耗；
b、成形速度较高；
c、纤维结构均匀，横截面近似圆形；
d、强度和弹性均有所提高；
e、染色性和色泽较好。
（3）应用范围：
聚丙烯腈纤维、聚乳酸纤维、壳聚糖纤维、聚氯乙烯纤维（PVC，氯纶）、芳香族聚酰胺纤维、聚苯并咪唑纤维等。
＊相分离法
（2）应用范围：
a、所选用溶剂需具备高温能溶解高聚物；
b、低温能结晶析出。
＊液晶法
多用于生产高强、高模量纤维。
3、乳液式悬浮液纺丝法
熔点高于分解温度且没有合适溶剂的成纤高聚物。
聚四氟乙烯纤维
4、冻胶纺丝法
a、采用超高分子量原料、半稀溶液（2%~10%）;
b、固化过程主要是冷却过程，溶剂基本不扩散；
c、拉伸比大（>
20）;
d、产品高强高模
5、反应纺丝法
氨纶
二、变形丝的纺丝方法？
利用合成纤维的热塑性，将普通长丝通过热变形加工而成的弹力丝。
a、假捻法
丝条上下移动时，由于假捻器上下两端丝条的加捻方向相反，丝条经加热器时所加热定型的捻线具有毛绒感和弹性。
b、齿轮卷曲法
加热的丝在一对齿轮间或类似装置内通过时形成卷曲而制成的变形丝。
c、假编法
d、填塞箱法
变形时将丝条推压入一个称为填塞箱的加热箱内，在那里使丝条产生卷曲，并得到定型，以使获得变形效果的加工方法。
e、空气变形法
通过空气气流作用，形成各种不同风格变形丝。
三、影响化学纤维丝条的因素、纺丝液组成、状态？
1、熔体纺丝法
定义：
将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流，然后在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝。
＊干法
（1）定义：
将成纤聚合物融于挥发性溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，在热空气中形成纤维的纺丝方法。
将高聚物在溶剂中配成纺丝原液（成丝聚合物的浓溶液），然后把原液经过滤、脱泡，通过计量泵从喷丝头挤出，在凝固浴的作用下，粘液细流内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细流中渗透，经过适当的喷丝头拉伸形成初生纤维的方法。
＊干湿法
从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝溶液先经过一段空气层，然后进入凝固浴凝固成形的过程。
＊相分离法
（1）定义：
用一种在较高温度下能溶解聚合物的溶剂配成纺丝溶液，当纺丝溶液从喷丝头压入纺丝甬道后，和冷空气相遇，发生相分离，析出纤维相而固化成丝的纺丝方法。
将具有各向异性的液晶溶液（或熔体）经干—湿法纺丝、湿法纺丝、干法纺丝或熔体纺丝纺制纤维的方法。
成纤高聚物多为刚性链高聚物。
将聚合物以乳液形态分散于某种可纺性较好称作载体的物质中，然后将载体按常用的纺丝方法纺丝成形得到初生纤维经拉伸后在高温下烧结，载体被碳化得到纤维的纺丝方法。
也称凝胶纺丝，是一种通过冻胶态中间物质制得高强度纤维的新型纺丝方法。
由单体或预聚物形成高聚物的反应过程与成纤过程同时进行的纺丝过程。
四、花式纱形成方法？
a、超喂法
使饰线的喂入速度大于芯线的喂入速度，如：
毛巾线、环圈线、包芯线等。
b、控制法
控制饰线及芯线的喂入速度忽快忽慢，甚至暂时停顿，如：
结子线、断丝线等。
五、复合材料的分类（基材+增材）加工方法有哪些？
分类：
a、增强材料——分散相，有：
颗粒增强材料、片状增强材料、纤维增强材料
b、基体材料——连续相，有：
金属材料、高分子材料、陶瓷材料
（一）半制品预加工复合材料的加工方法
1、一步法
2、二步法
（二）低压成型法
1、裱糊成型法
2、喷射成型法
3、离心旋转成型法
4、叠层法
5、加压固化法
（三）压制成型法
（1）模压成型法
（2）压注成型法
（四）缠绕成型法
（1）环向缠绕（周向平行缠绕）
（2）纵向缠绕（纵向平行缠绕）
（3）螺旋缠绕（交叉缠绕）
（五）连续成型法
1、压轧成型法
2、拉挤成型法
3、连续缠绕法
4、离心旋转法
第七章
3、服用纺织材料分为哪些类别？
各自的主要功能要求是什么？
分为三类：
面料、衣料、辅料。
面料：
在有衬里的服装中用作最外层的纺织材料。
——主要要求功能性和装饰性
衣料：
中衣和内衣材料。
——要求装饰性和舒适性
辅料：
辅助衣料、面料的材料，包括里子布、衬料、线、花边、纽扣、拉链等。
2.家用纺织品的开发目标与手段
1、功能性原有产品基础上增加新功能，开发具有新功能的新产品
2、装饰性编织材料，改变组织结构、颜色、光泽、图案
3、安全性实用功能性纤维，采取后整理方法
4、节能性提高织物的蓬松性和厚度，采用涂布隔热材料，热反射材料
1、简述隐影特种印花的常见类型、特点及用途。
1.变色印花
是隐影印花的典型代表，印花图案的色泽随着温度、日光和湿度的改变而改变。
可分为热敏变色、光敏变色和湿敏变色。
用途：
T恤等。
2.夜光印花
织物在没有光亮的情况下能产生晶莹发亮的花型，当有光亮时仅为一般花型。
夜间服装、舞台演员服、窗帘织物等。
3.浮水映印花
也称为浮水印印花或水中印花。
当纺织品为干态时（干的白布或干的色布），它没有花型图案，当织物遇水后，色织物（或白织物）上有花型图案呈现，织物上的水分挥发干燥后，花型图案又消失，可循环往复，这种随着水分有无而花型呈忽隐忽现动态效果的印花称为浮水印印花。
沙滩裤、泳装、雨衣、雨伞、毛巾和织物防伪标志等。
4.水写乳白印花
是在织物上印上特殊的印花浆后，能用水笔或者毛笔蘸水书写或绘画的织物。
当书写或绘画时即能产生有颜色的文字或图案，当织物上的水份挥发干燥后织物又呈现乳白色或没有文字或图案，即又能继续水写或绘画，周而复始循环使用。
书法、绘画及练字用
5.回归反射印花
是指在光线的照射下，能反映出亮丽而闪闪发光的织物，特别是在夜晚灯光照射下有醒目发光的效果；
夜间交通警察穿戴的服饰
4、简述各种绳类产品的性能要求。
（1）性能要求
a、系船用绳——强力高、不易绷裂
b、陆地用绳（登山、巡逻、消防、野外体育运动、装卸货物等）——耐冲击强力高、耐气候性、鲜艳颜色易上染
c、海洋用绳
●观察气象、栓浮标——强度高、变形小、相对密度小、不易松散；
●固定水产养殖设施的绳子——伸长率小；
●渔网用绳——耐磨性强、相对密度大；
d、航空用绳
降落伞——体积小、质量轻、强度高、耐磨性好等
5、试述人工草坪的发展历程。
◆第一代（1962—1977）：
PP纤维产品，不填沙，无弹层性，对皮肤有灼伤，养护耗水量大，价格昂贵，长度在10~12mm之间；
◆第二代（1975年至今）：
PP纤维产品，开始填充石英砂，对皮肤有灼伤，养护耗水量大，长度约为25mm；
◆第三代（1982—1985）：
含原纤维的PP纤维草，填沙，无弹性层，质硬，对皮肤有灼伤；
◆第四代（1985年至今）：
含原纤维的PP或PE纤维草，填沙，底部有弹性缓冲层，质较硬，对皮肤有灼伤，高度提升到50~60mm；
◆第五代（2000年至今）：
每根草茎为PE单独单纤维长丝，填沙或橡胶粒，质软，对皮肤灼伤小，草纤维抗紫外线性能佳；
◆第六代（2008年至今）：
每根草茎为开网单纤维长丝，质软，基本无皮肤灼伤，草纤维抗紫外线性能佳，整个系统包括弹性垫层、密实填充物，增加对运动的缓冲，酷似天然草。
6、简述伪装网的发展历程。
•65伪装网
–是我国研制定型的第一代光学伪装网，不仅能对抗可见光侦察，还能对抗近红外侦察；
–基材采用PVC塑料单丝编织而成，伪装网两面具有两种不同的迷彩图案，可适应我国大部分地区两三个季节的不同背景。
•84伪装网
–是一种高紫外反射雪地叶状网，用于在雪地背景对兵器装备和军事设施的伪装。
–雪地是一种特殊的背景，因为积雪对紫外线有很高的反射（普通的白色颜料涂层达不到）。
84伪装网成功运用了仿雪结构的微泡涂层，实现了伪装网面的高紫外反射，并与可见光和近红外反射特性相兼容。
•81伪装网
–是我国研制定型的第二代防雷达伪装网；
–它采用散射型原理，将金属丝编入织物后，通过切花、拉伸使得入射雷达波在各方向上相对均匀散射，并通过伪装网面的二次透射衰减，使其网面与应用背景的雷达波散射特性趋于一致，从而实现伪装网的防雷达性能；
–81伪装网在网面应用了伪装涂料涂覆的迷彩斑点，既可防可见光又能防近红外光侦察；
–81伪装网也有它的技术不成熟的地方，它只定型了林地型伪装网，防护波段主要在厘米波段。
•87伪装网
–是在81伪装网的基础上研发而出的；
–用不锈钢短纤维混纺于织物的纺织线中，取代81伪装网的金属丝，从而解决了金属丝外露、金属丝纺织中工艺不完善的问题；
–87伪装网还改进了网面的切花形式，拓宽了防雷达频段，由原来的厘米波拓宽到毫米波；
–加强了伪装网面的涂层牢度，并研制了林地拼花伪装网、沙漠迷彩叶状伪装网、草原型、雪地型几种型号，设计了配套的玻璃钢支撑器材。
•95伪装网
–是我国研制定型的第三代伪装网；
–随着热探测器材在现代战场上的广泛运用，现代伪装网必须解决防中远红外侦察的问题；
–95伪装网由伪装网面和热隔绝层组成，军用迷彩伪装网面由不同切花和结构形式的装饰材料在骨架网上制成；
–这些不同切花形式的装饰材料和经过加工造型的PVC毛簇，具有不同的发射率和导热特性；
–热隔绝层是由内表面涂有高反射涂层，外表面涂有高、低不同发射率涂层的热隔绝布，经冲孔缝制而成，能有效屏蔽和歪曲目标的热图。
7、试述医用缝合线的性能要求及产品开发方向。
医用缝合线的性能要求与开发
性能要求：
a、可彻底进行消毒杀菌处理；
b、有适当的强度、延伸度、弹性回复、柔软性；
c、缝合、打结操作方便；
d、在体内一定时间内仍保持一定的强度；
e、对人体组织有适应性、无异物反应、无毒、无副作用；
f、可吸收类缝合线在体内一定时间后能完全吸收。
开发：
可吸收类：
a、提高抗张强度、结节强度及在体内存留强度；
b、减轻缝合线的组织反应及减小疤痕；
c、提高复丝编织缝合线的表面光滑性能，减小穿过组织时的阻力。
第八章
纺织品的审美功能包括材质美，纹理美，色彩美，手感风格美，舒适美，款式美，功能美。
1、试述织物燃烧的过程及阻燃机理。
燃烧过程：
受热水分蒸发——继续升温——热分解——形成可燃烧物质与空气混合而着火燃烧——燃烧所产生的热与周围环境对流——向燃烧织物内部扩散——内部纤维热裂解——火焰蔓延
阻燃机理
a、覆盖层理论：
覆盖层的隔绝作用，阻止氧气供应，阻止可燃气体向外扩散
b、不燃性气体论：
阻燃剂受热分解成不燃性气体
c、吸热论：
阻燃剂在高温下，发生吸热反应
d、化学反应论（或催化脱水论）：
阻燃剂高温下分解并产生脱水剂，使纤维脱水碳化，减少可燃气体的产生。
2、简述防水透湿织物的发展阶段及代表性产品。
a、从20世纪40年代初开始：
英国锡莱研究所设计的著名的文泰尔（Ventile）防雨布，标志着防水透湿织物走向市场。
该织物是一种低特低捻纯棉高密织物。
b、从20世纪70年代初开始：
美国人R.W.Gore于1969年成功研制以聚四氟乙烯（PTFE）树脂为原料的薄膜，于1976年试制成功用PTFE与织物进行层压复合制得的第一代商品名为Gore-Tex的防水透湿层压织物，服用时间增长，效果变差，甚至出现渗水。
1979年与日本润公社合作，推出克服一代缺陷的二代膜；
c、从20世纪80年代中后期开始：
采用聚氨酯材料或复合聚氨酯、聚醚聚酯共聚物等研制亲水性薄膜。
用超细纤维制作超高密织物。
d、20世纪90年代中期开始：
又出现一种新的涂层工艺——放电涂层，利用物理和化学手段，借助等离子体镀膜技术，在织物表面进行改性，使其具有憎水、防水能力；
e、21世纪以后：
织物防水透湿技术有了更新发展——“智能化”防水透湿技术。
3、试述常用滤布的种类
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