装饰装修工程主要施工方法及工艺流程.docx
《装饰装修工程主要施工方法及工艺流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装饰装修工程主要施工方法及工艺流程.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
装饰装修工程主要施工方法及工艺流程
装饰装修工程主要施工方法及工艺流程
一、作业区域的划分及施工程序
为加快施工进度，合理调配施工力量，根据本工程的结构特点，分别按标段将每个标段的施工项目划分施工单元，每个作业单元小流水作业施工。
施工程序按照以装饰为主，水、电等其他安装交叉进行流水作业。
（一）施工总流程
吊顶龙骨架——管线预埋——吊顶面层——墙面、柱面装饰——顶面墙面油漆、涂料——地面面层
二、各分项工程施工流程
（一）吊顶
弹顶棚标高水平线——划龙骨分档线——安装主龙骨吊杆——安装主龙骨——安装次龙骨——安装罩面板——安装压条
（二）地板砖干挂
工地收货——地板砖准备——基层准备——挂线——基层面饰面板托架——维护结构上打孔——上连接铁件——底层地板砖安装——调整固定——顶部面板安装——贴防污条、嵌缝——地板砖表面清理、刷罩面剂
（三）油漆工程
基层清理——润粉着色——砂磨——底色封闭——刷第一遍硝基清漆——砂磨——拼色——刷第二遍硝基清漆——砂磨——刷第三遍硝基清漆——砂磨——刷最后一遍硝基清漆——湿磨——抛光
（四）涂料工程
基层清理——基层处理（填补腻子）——第一遍满刮腻子（找平）——打磨——第二遍满刮腻子（罩面）——打磨——底涂——面涂
（五）细木工制作工程
弹线——制作木龙骨架——固定木龙骨架——安装木饰面基层板——安装木饰面板——收口线条的处理。
三、各分项工程施工方法
工程开始后，根据施工区域平行施工，每个施工区域又实行流水施工的办法，使施工时间得到最大可能的充分利用。
根据不同装饰部位的施工特点，确定施工方法，严格按照施工方法进行施工，不能交叉施工的部位严禁交叉施工，严禁交叉施工影响工程质量。
工程主要分项施工工序：
清理
此工程主要分项工程施工工序及施工方法如下：
（一）轻钢龙骨石膏板吊顶工程：
1、用5mm钢板锻加工成开口圆型铁箍，伸出圆环部分钻φ10的圆孔两个，套在球型钢架钢管上。
2、吊杆上端用5mm（L=250、W=50）钢板与镀锌通径焊接，焊接长度为80mm；5mm钢板上钻与开口铁箍相同间距φ10的孔两个，用φ8×30罗经紧固铁箍与吊杆。
3、吊杆的安装
A、不上人吊顶选用φ8吊杆，吊杆距≤1000；上人吊顶选用φ10吊杆，吊杆距≤900。
B、吊杆的固定应与结构层用膨胀螺栓牢固，连接吊杆。
C、如遇有天花内通风管道宽度大于吊杆间距者，需设计特殊吊杆，用40×40×3角钢焊接成U型吊架，用M8膨胀螺栓固定在顶棚板上，然后再将吊杆固定在吊架上，通过调整吊杆距离满足规范要求。
D、主龙骨离边墙不得超过300。
E、吊杆不得与设备或风管、水管、电管的吊杆相连接。
4、龙骨的安装
A、大龙骨是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。
大龙骨用连接件接长。
安装好后进行调平，吊顶的起拱高度，按不小于房间短向跨宽的1/200。
上人龙骨龙选用壁厚1.2，热镀锌C60系列。
B、中龙骨用吊挂件与大龙骨固定，间距大于400时，中龙骨间增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨骨在同一水平面上。
C、在板缝接缝外应安装横撑中龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。
D、最后安装异形龙骨、边龙骨。
5、石膏板安装：
A、石膏板必须按垂直于次龙骨原方向安装，并使板材宽度方向的接缝交错排列。
板钻凹孔以让螺钉沉头。
B、两块相临石膏板之间留8mm缝隙，螺钉上在距板边15mm，距板角50mm的位置上，螺钉之间中心距为150mm。
C、如需裁切板时，板边应倒边，倒边宽、深尺寸同原尺寸。
D、暗缝施工：
板材安装完后，至少等24小时直到板材的水分含量与空气温度平衡方可进行下道工序施工。
E、清洁接缝表面：
在以板缝隙为中心线300mm区域内涂上一层有机硅涂料，将足够的嵌缝料填入倒角区域，用刮刀将穿孔纸带埋入接缝内，用嵌缝料完全覆盖纸带表面，等嵌缝料完全干透后，轻轻地砂光接缝表面，刮施第二层嵌缝料，待嵌缝料完全干透后，再次轻轻地砂光接缝表面后再进行下道工序施工。
嵌缝材料：
液体：
0.7升清水+80克107建筑专用胶。
固体：
1150克WKF石膏粉。
把固体物料倒进液体混合物内，搅拌均匀后等5分钟再迅速搅拌，必要时再调节一下稠度。
一般情况下，物料在30分钟内使用有效。
如开始变硬，不能加水继续使用。
F、天花板安装温度应高于5℃以上进行。
（二）地板砖干挂工程：
1、基层处理：
铺砌墙面地板砖前，将墙面清理干净；施工前对地板砖罩面涂层处理。
2、放线：
从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。
找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架高）为50-70为宜。
按吊出的垂直线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
3、板格钻孔：
按要求在板端面南非钻孔的位置，预先划、集中钻孔，孔径一般为∮5，孔深宜为30，孔的纵向要与端面垂直一致。
4、挂件安装：
按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求，打入直径12mm的膨胀螺栓，然后把40mm角钢固定在膨胀螺栓上，同时必须以测力扳检测膨胀螺栓和螺母的旋紧力度，再刷上三遍防锈漆，使达到设计质量的要求。
5、板材连接：
在板材端面孔，灌入适量的环氧树脂黄花混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢而产生松动。
6、面板挂贴：
A、选材，面板厚度必须要达到设计要求，花纹、纹理一致，规格相同、方正，无色差、翘曲、掉角、光洁度不一致。
B、开孔，根据干挂件位置开孔，开孔要垂直、居中、长宽度一致。
C、挂贴，一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，先把石材放在角钢架上，调整好位置，用干挂件固定。
注意地板砖的垂直度和平整度，块与块之间不能有错位、错缝等现象，块与块之间的缝隙用相同颜色的大理石胶填充。
注要每层安装完成，作一次外形误差的调较，并以测力扳对挂件旋紧力进行抽检复验。
D、离地面距离较近的石材还应灌浆。
灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面润湿，再分层灌注1：
2.5水泥砂浆，每层灌注高度为150－200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在饰面板水平接缝以下50－100mm处，然后粘结。
E、清场：
每次操作结束要清理现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落损坏面板。
7、干挂石安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定（如下）：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
地板砖
大理石
光面
粗磨面
光面
粗磨面
立面垂直
室内
2
3
2
3
用2米托线板
室外
3
6
3
6
用2米托线板
表面平整
1
3
1
3
用2米靠尺和楔形塞尺
阳角方正
2
4
2
4
用方尺和楔形塞尺
接缝平直
2
4
2
4
用5米拉线和尺量
饰线平直
1
2
1
2
用5米拉线和尺量
饰面高并（总高度）
4
5
4
5
用水准仪和尺量
（三）室内墙面面砖工程
1、基层砖墙应清理干净，过度光滑的基层墙面需要凿毛或采用砼界面处理剂设置结合层。
2、镶贴而砖前应贴标准点，采用水泥砂浆做灰饼粘在墙上，用以控制整个镶贴面砖表面平整度。
3、铺贴面砖前，面砖应浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。
4、粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。
5、镶贴完应自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用干净抹布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
（四）大板玻璃工程：
1、运输、存放：
A、大玻璃在工厂检验合格贴上签后装箱运输，扎紧在玻璃在运输车上，在运输过程中应防止擦伤，运到工地后应存放在室内，并保持玻璃面清洁。
B、玻璃运到工地后，应与其他材料分开放置，以防止损坏玻璃。
2、准备工作：
A、在玻璃的安装位置上，对所有预埋件进行逐个检查，如偏差超出允许范围，应及时做好修正、补救工作。
B、测量放线，测量放线是大板玻璃安装的开始，也是大板玻璃安装施工的关键。
如发现结构与图纸有出入，应及时解决。
3、安装：
A、按照放线的位置，做好上下基座，基座一定要坚固。
在基座上根据玻璃尺寸画出预装玻璃位置，准备安装。
B、由于玻璃在装饰材料中特有的脆性，就决定了玻璃在吊装时难度。
在玻璃进行吊装时，首先应计算出每块玻璃的重量，然后根据每个吸盘的吸附重量确定吸盘个数。
为了施工安全，吸盘个数计算必须留有余地，严禁盲目吊装。
C、玻璃安装。
大板玻璃安装时，应先将玻璃四角做简单保护，以免损伤，先简单固定，待全部安装完毕后，应进行垂直度和立面平整度的检查，确定无误后将吊夹固定在玻璃上，并在底座前后空隙镶填泡沫胶条，然后在各个接口和缝隙处先打胶，要求缝胶料饱满、均匀，无残留气泡，并自检。
D、玻璃清洁。
玻璃清洁用常规清洗方法，做到玻璃面无斑无痕，干净清洁。
（五）铝塑板工程
1、放线：
把墙面清理干净，找出预埋件，放出水平线和垂直线。
2、基层：
根据预埋件的位置，焊固30×30mm方钢架，刷上三遍防锈漆。
在把30×40mm木枋架固定在钢架上，做防腐处理。
然后把双层五厘螺固在木枋架上。
3、面层：
铝塑板饰面工程技术性较强，要求较为严格，要按测算模数进行预制，先在基层板上弹出塑铝板粘贴位置的基础线,每块间预留10mm的施工缝。
塑铝板施工完成后，接缝处注DC793耐候胶。
作洒水试验无渗漏。
（六）木护壁（柱）工程
1、放线：
把墙面清理干净，放出水平线。
2、基层：
根据水平线位置固定基层大芯板
3、面层：
A、面层在选材时，一定要花纹相同、纹理一致、无明显色差。
B、面层的施工缝要与基层的施工缝的位置适当错开。
C、面层在拼装前一定要刷涂一至三遍的底漆，防止变形开裂，面板一定要避免风吹日晒。
D、面层拼装完毕后，刷涂油漆。
漆膜一定要均匀、手感光滑，无气泡、流挂、泛黄等现象。
（七）涂料工程
1、涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。
乳胶漆可用排笔涂刷或滚刷。
涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。
施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。
2、涂装表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫浆扫净，而后再进行施工。
3、饰面涂2～3道乳胶洒脱，第一道漆中可加入10～15%水调稀，第二道漆中可加入5～8%的水调稀。
4、乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后排紧接前一排，避免干燥后出现接头。
如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。
5、涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面涂刷时每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。
（八）油漆工程
彩
1、在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等，进行填补、磨光、胶色处理。
2、第一遍清漆干后，用1号砂纸打磨平整，对腻子疤、钉子眼等缺陷，应有和虫胶剂修色。
3、第二遍清漆干后，用1号砂纸打磨，复补腻子并打磨。
4、第三遍清漆干后，用280号水砂纸打磨。
5、第四遍清漆干后，过48小时，用280～320号水砂纸打磨至平、光。
6、第五遍清漆干后，用320～380号水砂纸打磨，从有光磨至无光，直至断斑。
（九）地面地板砖工程：
1、石材、地板砖施工前准备：
A、按现场实际情况，绘出加工图，将所施工面、边、缝、角等细部及安装加以说明，报设计师批准后方可施工。
B、应严格挑选
升级会员 