预制T梁安全专项施工方案与预制梁场建设安全方案汇编Word文档格式.docx

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4、中铁五局集团二公司关于发布《施工生产安全管理办法（试行）》的通知（二公司安[2005]99号）5、集团公司质量、环境职业健康安全程序文件和管理手册（企业标准QB/ZTWJ：

Cx1-26-2004-C[0]）。

三、施工目标及施工部署1、工期目标：

工期275天。

总体工期：

从2007年3月20日至2007年12月20日。

2、安全目标杜绝特、重大伤亡及死亡事故的发生，轻伤负伤频率控制在3‰以内。

四、主要危险源辨识1、梁门式起重机倾覆或垮塌由于该梁门式起重机（以下简称门吊）属特种起重设备，其跨度达20.8m，高度达11.4m，所起吊的T梁重量达57t，如果该门吊无证操作或在安装、使用、维修、拆除过程中未按照使用说明书和安全操作规程进行操作及未定期检验、检查、维护保养等，故而容易发生倾覆或垮塌事故。

2、机械伤害在预制T梁的过程中必须要使用相关的机械设备进行钢筋的加工和制作、生产成品混凝土、对混凝土进行输送和振导等，比如：

钢筋切断机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等机械。

如果这些机械设备在使用、维修等过程中未按照使用说明书和安全操作规程进行操作，故而容易发生机械伤害事故。

3、触电临时用电不规范，电线和电器设备老化、破损、失效，机械设备用电未做到“一机、一闸、一漏电保护”或超负荷运转等，故而容易发生触电事故。

4、爆炸或火灾氧、乙炔的储存、运输和使用过程未按照安全操作规程进行操作和安全管理制度进行管理，故而容易发生爆炸或火灾事故。

5、预应力张拉在预应力张拉过程中未按照工艺流程和安全操作规程进行操作，容易发生滑丝、断丝，故而导致锚具、夹片弹出伤人的事故。

五、安全技术措施1、防止门吊倾覆或垮塌的安全措施1）、严禁非专职司机操作大于1t的起重设备（大于1t的起重设备操作人员必须经质量技术监督管理局进行培训取证）。

2）、每班作业前必须检查起重设备的刹车系统、限位系统、升降系统、钢丝绳等日常保养和维护。

3）、起吊重物时，必须待重物重心稳定后，方可起吊。

4）、起吊重物重量不清不准起吊，重心不稳不准起吊。

5）、起吊重物必须捆扎牢稳并有防护措施。

6）、特种设备操作人员必须持证上岗。

7）、起吊重物下严禁站人，并引导、防护好过往人员。

2、防止机械伤人的安全措施1）、禁止非操作人员操作机械设备。

2）、带伤害性的设备必须设置安全警示标志。

3）、每天上班前，必须检查机械设备的电路、油水路。

4）、严禁在电闸箱未断电的情况下对机械设备进行维护和修理。

在进行机械维修时，必须设置相关的安全警示标志，必要应设专人进行监护。

5）、钢筋加工作业人员必须着装整齐，以防止衣服等卷入机械传动部分，出现伤人事故。

6）、机械、机具传动外露部分必须安装防护罩。

3、防止触电的安全措施1）、严禁非专职电工安装、接线。

2）、电工必须严格按操作规程进行电器作业。

3）、严禁使用报废电缆，不准使用花线、胶质线接入机械和用电设备。

4）、严禁带电作业，电工作业时必须穿绝缘靴。

5）、家用电器必须配置保险装置，尽量不使用大功率家用电器设备。

6）、施工机械、电器设备必须做到：

一机一闸一保险一漏电保护，并加锁保管。

7）、电闸箱必须有避雨保护装置。

8）、闸刀不准用铁丝或铜丝代替电熔丝。

9）、电焊作业人员必须佩带防护罩，穿绝缘靴和绝缘手套，防止电辐灼伤眼睛和触电。

10）、钢筋加工机械，必须在作业点附近安装断路器及闸刀，以方便断电。

11）、严禁使用电炉、碘钨灯进行取暖和烘烤衣服。

12）、用电线路必须规范，严禁随地乱拖乱放或被设备、重物、材料压着，线路或被水泡着。

13）、住房、辅助作业加工房、办公室等生活、照明用电必须规范，凡线路过铁件时，必须先进行绝缘处理后，再通过线路。

4、防止爆炸或火灾的安全措施1）、严格瓶装氧、乙炔气体的管理制度，完善瓶装氧、乙炔气体在使用时的安全操作规程。

2）、氧、乙炔气体充装瓶必须是专用的钢瓶，严禁用其它瓶体代替。

3）、氧、乙炔气体在使用时瓶体的安全距离不得少于5m，瓶口必须要安装防止气体回流的逆止阀和压力表，在夏天使用时必须要有防晒的装置，避免阳光直射。

4）、瓶装氧、乙炔气体在使用、运输、储存过程中严禁在高温的场所进行，严禁瓶体之间产生剧烈的碰撞和振动，做到轻拿轻放。

5）、严禁随地燃放烟花、爆竹。

如因特殊情况，应请示有关领导，在指定的，远离易燃易爆物品、远离民居的地点进行燃放。

6）、严禁带火种上山，尤其是秋季。

在有草木地段抽烟的烟头，必须随时完全熄灭。

7）、修理机械设备的废旧棉纱等物品应统一收集处理。

8）、油库、材料库应有消防设施，油库应禁止吸烟和远离易燃易爆物品；

材料库应做到易燃易爆物品分别隔离保管。

9）、严禁施工人员抽倒床烟，抽完的烟头应随时熄灭。

10）、木材加工后，要及时清理锯木粉，同时作到远离火源。

5、预应力张拉的安全措施1）、张拉设备（包括压力表）必须要有标准的定型产品和出厂证明书，在验收合格后方可进场使用。

2）、锚具应工作可靠、构造简单、施工方便、预应力损失要小。

3）、锚具与预应力钢筋的连结必须牢固可靠，达到规定的要求。

4）、液压千斤顶必须置放平稳，且千斤顶与预应力钢筋前后、上下、左右的方向必须保持高度一致，保证在张拉时受力均衡。

5）、张拉设备（包括压力表）必须按有关规定进行定期标定，在张拉作业时，必须做好“双控”的数据记录；

张拉时，钢绞线的纵向方向严禁站人，防止锚具、销子和断掉的钢绞线弹出伤人；

拆卸销子时，不得强击。

6）、液压系统发生故障后，必须停止作业，检修时应释放压力。

7）、张拉设备使用前，必须进行调试、检测，确认技术性能和安全装置良好后，方可投入使用。

8）、张拉设备检修时，必须有专人进行监护，同时在断电的条件下进行。

9）、张拉作业区，应设置警告标志，无关人员严禁进入。

10）、锚环和锚塞以及连接器使用前，必须检查和试验，合格后方可使用。

11）、高压油泵与千斤顶之间的连接接口，必须完好无损，螺母应拧紧，油泵作业人员要佩戴好防护眼镜。

12）、张拉作业时和张拉完成后，严禁撞击锚具、钢筋。

13）、张拉中，若出现油标振动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等异常现象时，应立即停止作业进行检查，排除隐患后方可再进行张拉。

六、安全管理及应急预案1、安全组织机构：

经理部成立安全领导小组，由项目经理董国奇任组长，成员有刘伟、胡喜峰、王海榜、朱青山、田鸿、张爱品、刘卓慧。

现场施工负责人为田鸿，技术负责人为李光庆，现场专职安全员为蒙政洪，另每班设班组安全员一名。

2、严格执行各项规章制度及操作规程，严格按经理部[2007]11号文—“关于下发《安全生产管理办法（修订）》的通知”落实有关安全责任制。

3、认真执行鄂沪蓉西[2005]87号文—《湖北沪蓉西高速公路施工现场安全违规扣款细则（试行）》、鄂沪蓉西[2005]158号文—《湖北沪蓉西高速公路施工安全管理奖惩规定》的有关规定。

4、施工作业队及作业班组，坚持“班前教育及点名制度”、“三检”制度、交接班记录制度。

5、坚持安全工作的经常检查、定期检查和专项检查，发现问题及时整改处理。

6、坚持贯彻安全生产逐级负责制，加强三级管理力度，杜绝事故出现。

7、应急预案按《水南特大桥上部刚构安全专项施工方案》启动应急预案，应急响应按《水南特大桥上部刚构安全专项施工方案》预案部分进行实施操作。

中铁五局（集团）沪蓉西第十七合同项目经理部 

2007年9月26日

预制梁场建设安全方案

一、制、存梁底座布置与数量

预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上，对设置在填方区、填挖交界及软土地基处的台座基础应使用钢筋混凝土，防止不均匀下沉开裂台座与施工主便道要有足够的安全距离。

二、底模

底模采用通长钢板，钢板厚度为5mm并确保钢板平整、光滑及时涂脱模剂，并采用有效的措施以防止底模污染。

三、反拱度

反拱度设置和分配满足设计和线形要求台座的侧边顺直并有防止漏浆的有效措施，台座侧边用角钢成型，并在角钢边黏贴1cm厚橡胶带。

对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块。

T梁安装后的预埋钢板能够保持水平，并与支座垫石顶面密贴，使橡胶支座均匀受力同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。

四、预制台座间距

大于2倍顶板模板宽度，以便吊装模板。

预制台座数量根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。

五、台座要满足不同长度梁片的制作。

台座两侧用红油漆标明钢筋间距。

存梁场应设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向80cm以内，且不影响梁片吊装的位置。

支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。

地基处理

1施工方案：

梁场内龙门吊轨道地基采用3：

7灰土换填厚度为30cm----50cm。

2施工准备根据现场情况确定换填土是否能作为灰土原料作好进场石灰的检测，确保材料合格。

作好机械检修与维护。

明确施工工艺，确定填料含水量控制范围及压实遍数等。

3施工工艺地基处理施工工艺。

六、龙门吊设置

测量放样基面处理布料和摊平路拌机拌和平地机整平压路机碾压洒水覆盖养护承载力测试，梁场内设置2台80t龙门吊，龙门吊跨距22米高9米。

龙门吊采用30t汽车吊配合安装，先安装人字立柱,再装天车走形横梁,各部之间采用高强度螺栓连接。

大吊拼装后要配合运行并对道床进行反复压实,消除不均匀沉降,保证轨道稳定。

同时请特种设备检测所鉴定合格后投入使用。

1、龙门吊地基处理基础处理必须满足设备基础图的要求应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。

尺寸关系应用测量仪放线核准，负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，轨道和地面平齐。

2.地基处理由于该段地质为碎石状的软质岩层，且为挖方，该段承载力满足要求。

3.轨道基础轨道结构如龙门吊轨道基础图①模板模板采用组合钢模，要求拼装接缝处贴5mm厚双面胶。

接缝错台不大于2mm，模板及支架要有足够的刚度和强度，能够承受混凝土浇注时的各种动静荷载，尺寸符合地基梁的设计要求。

②混凝土浇注时从一端开始采用插入式振捣器振捣密实，然后用振动梁进行找平，找平后先进行第一次抹面，等初凝前进行第二次抹面，以避免混凝土表面出现收缩裂纹。

4、扣件螺栓孔预留，混凝土浇注至顶层时，应根据所采用预留模具，模具要求垂直埋入混凝土，并且按两线进行控制，一条线控制孔位置，确保孔位顺直，一条线控制模具埋入深度，确保预留孔深度。

待混凝土初凝后将模具转动拔出，拔出时间要通过现场试验确定。

5、养护混凝土初凝后要求及时覆盖洒水养护，养护时间不得少于7天，且在其强度不小于2.5N/mm之前不得在其上行走和堆放重物。

七、门吊安装，

1，装机前准备安装前应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油的现象，对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新，准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品。

八、机械部分安装，

1查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装，对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施。

2，电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路，电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏，控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管槽分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。

3、钢筋加工厂切断机，弯曲机安全注意事项、切断机、弯曲机必须由资深的钢筋工使用，严格按照操作规程操作，严禁违章操作

4、室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间。

5、切断机刀片应无裂纹、缺损、并安装牢固、不得松动。

6、弯曲机的定位挡铁中心轴、成型轴必须牢固可靠无松动。

7、工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。

九、临时用电供应系统布置、

施工现场主要干线采用架设空线，预制场、各桥梁施工现场的大型用电设备与配电柜连接的线路主要为地埋线（用槽砖砌一线槽并保障其散热良好），办公室照明采用塑料线槽配线。

配电箱和开关箱的进、出线使用橡皮绝缘电缆。

各施工点均设立一部临时配电箱，临时配电箱采用统一铁制配电箱加工定做，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。

并在围栏上悬挂安全标志。

配电箱内设置两级漏电保护，考虑到在总配箱装设总漏电保护器，容易产生误导动作，所以在总配电箱处不再设置总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现两级漏电保护。

1进入施工现场的电器设备、固定吊装设备、钢梁梁体等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设备、设施均安装接地线。

2用电设备实行一机一闸一漏一箱制，不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备，漏电保护器符合国家标准《漏电电流动作保护器》（GB-6829-1995）的规定，并与用电设备匹配。

3施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、插板。

4、配电箱及开关箱应满足下列要求:

固定式配电箱及开关箱的底面与底面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离大于0.6m，且可防雨防潮。

2）配电箱及开关箱应设置在干燥、通风机常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质的环境中，并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。

3）配电箱呵开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应与电流相匹10配。

4）配电箱悬挂或粘贴“当心触电”、“注意安全”三角形警告标志。

6、生产保障区域的布置预制场包括制梁区、存梁区、砼拌合站、职工生活区等。

为保障生产区域及其场地实际，本梁场共设五排制梁区，每排台座中到中间隔4m，横向间距为2m，中间留有混凝土罐车车道。

7、环水保，安全警示牌的布置原则上标识牌、警示牌在合理位置适当布置对施工不造成影响。

7-1、大气环境的保护措施对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。

拌和站和砼搅拌机设防尘设施。

拌和站的厂址、燃油料的仓库选在人口稀少、自然通风、远离河流的平坦地方，以减少对居民区的大气污染和水质环境的污染，并设置防火急救设施。

严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。

对施工便道经常洒水保持湿润，避免过往车辆扬尘影响到周围农作物的正常生长。

生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。

7-2、噪声环境的保护措施严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。

十、文明施工

出入村庄附近的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车，安全行驶。

集中拌合站围墙建设完成，必要时完成降噪围墙。

设备选型优先考虑低噪音产品机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。

紧密安排工程工序，对产生噪音或强音的工序严格安排在白天施工。

严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。

在靠近村镇及居民区附近的工点，尽可能减少夜间施工，减少噪音干扰。

7-3、水土保持保证措施保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度加强对施工人员水土保持的教育管理。

严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、条例。

建立水土保持管理机构配置专职水土保持员建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则性抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源不被污染。

施工前邀请地方政府水土保持主管部门共同对沿线水文、地质情况进行调查，共同研究制定出可行的水土保持方案，并制定出详细的水土保持施工措施。

施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破坏，废弃的石、土必须运至规定的弃土场堆放。

做好挡护和绿化。

工程竣工后，对弃土场、生活、生产用地及施工便道等，按照当地水土保持主管部门的要求进行

十一、复耕或绿化

同时修建好排水系统防止水土流失。

施工中需砍伐、迁移的树木、花卉、绿地施工完毕后尽量予以还建，恢复原环境。

梁场施工采用严格有效地降水措施，避免过量排泄地下水，尽量保持原水文地质条件。

施工现场安全保证措施，预制场施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记。

预制场施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求及预制场各种机械的操作规程。

现场道路应平整、坚实、保证畅通危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。

现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由15-20人组成的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离和爆破材料存放地点应符合公安部门的规定办公及居住室内不得堆放易燃易爆品。

氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。

施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定执行。

进场人员必须按规定佩戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划并挂牌明示。

起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物 

下不得站人或通过。

所有危险处都要有示警标牌。

安全标示牌的布置安全员随时注意工地现场的安全环境的变化，配合确定和调整设置安全标志牌和悬挂的位置，并协助确定安全标志牌的内容。

安全员在召开生产例会时，及时向各岗位人员通报安全标志牌设置情况，及时提醒大家注意安全。

各标示牌应分别固定悬挂于深基坑、塔机、施工升降机、物料提升机、吊篮、脚手架、大模板、临边、临建设施、消防设施、仓库、伙房等适当明显位置。

十二、钢筋、钢绞线棚

1推广使用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。

2棚内地面应用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12----15cm，棚内按照其使用功能分为，原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm以上。

3在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，大样图规格应为30×

42cm确保下料及加工准确。

4钢筋、钢绞线棚必须建立材料调拨台帐使之具有可追溯性。

5各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

6、辅助生产区的布置，混凝土的运输预制梁场在拌合站的旁边，采用集中拌制，混凝土罐车短距离的输送，灌注时采用龙门吊配大料斗进行浇注。

场内外便道的布置梁场位置应尽量与既有公路或施工便道相连，利于大型制梁设备和大量材料运输进场。

由于现场条件较差，在建场过程中需精心规划，以使各种布局合理，在整个施工过程中施工便道的养护力度，确保工程所需物资、机械等顺利进场。

7、钢筋加工以及成品现场拼装安全方案，钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接应由专业钢筋工严格按规范及设计图纸进行。

所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实必要时可用点焊焊牢。

8、钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位架进行定位，横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。

9、钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m梁底位置不得大于0.5m确保每平方米垫块数量不少于4块。

4钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋15采用结502或结506焊条。

直径在Φ25以上的钢筋应采用机械连接，连接紧密。

5支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。

由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支3，5mm薄钢片在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式，或是采用钻孔焊接，防止焊接钢板时弯曲变形。

6对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋，严禁假植筋、植虚筋。

十三、龙门吊的安全分析

1、龙门吊的安装调试，龙门吊安装龙门吊采用贝雷片现场分段组拼，每段重量不宜超过8t，25t吊车协助安装。

龙门吊立柱就位时用两台全站仪从两个方向控制其位置，防止立柱位移或扭转。

就位完成后将立柱底座焊牢于行力平台上，然后吊装横梁，最后布设吊运系统及电控系统。

2调试龙门吊安装完成后，对龙门吊进行绝缘试验、空载试验、额定荷载试验及超载静态试验，对龙门吊的各项工作状态进行全面测试，一旦发生问题应及时处理，将隐患消灭于正式吊装之前。

检验所检验合格并取得使用证明后才能投入使用。

龙门吊安全操作参加施工的有关技术人员，管理人员、操作人员、包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。

特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。

起重作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业严禁用各种起重机进行斜吊，拉吊和吊地下埋设的物件，起重设备必须在电线两侧作业时，起重臂、钢丝绳或重物等与电线路的安全距离必须符合相关规定，施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。

施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。

现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理;

高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠并尽量高挂低用。

爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

起重、运输设各操作人员作业前应对设各的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。

大件吊装必须严格执行吊装方案统一指挥，协同配合。

构件对接时禁止用手探孔找正。

电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。

起重作业应设专