家具的用材及属性Word文档下载推荐.docx

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树种和纹理方向不同其物理力学性能不同专门大。

　　2）板材幅面受原木径级限制，大幅面板材需要拼接。

　　3）对水分十分灵敏，随大气温度的转变会产生膨胀或收缩，严峻时显现翘曲与开裂，成为“失败”的制品。

因此，对天然木材的干燥是重要的生产环节，而使家具零部件尺寸相对稳固是产品追求的目标。

　　4）木材的变形与含水率有关。

有些木材的含水率>

30%后尺寸而不发生转变，这种湿材没有有效意义，如干木材长期与液态水接触，其含水率可能超过30%，但家具很少浸在水中利用。

　　木材的收缩与膨胀变形，一样只在含水率0~30%的范围内显现转变，而大气中的水蒸气含量转变就能够促使木材变形。

当木材在干燥空气中寄存时会蒸发水分，反之碰到潮湿空气那么吸收水蒸汽。

因此木材的变形与大气温度和相对湿度有关，只是不管蒸发与吸收，其进程都比较缓慢，这是木材的特性，其最大的弧向变形量可超过10%。

例如气温为30℃，相对湿度95%，只要有足够的时刻，干木材吸收空气中的水蒸气其最高含水率可达24%。

若是大气条件稳固，现在木材既不蒸发也不吸收，称为“平稳含水率”，这时木材干燥处置程度有重要的意义。

但是，咱们必需了解大气相对湿度与木材含水率不是统一概念，即相对湿度80%并非等于木材含水率可达到80%。

当干燥后木材含水率为14%，在气温30℃，相对湿度85%的环境下，木材平稳含水率可达17%。

如宽度100mm马尾松弦向板将膨胀1mm左右；

在一样的温度条件下，相对湿度58%，那么木材平稳含水率降至9%，收缩，现在拼板显现离缝。

树种的不同，收缩与膨胀量不同也较大，在自然状态下湿材中的水分蒸发不容易，一样使水分注入干木材也一样困难，因此木材浸注防腐剂或防火剂要用特殊工艺。

　　5）湿材干燥能够有自然干燥和人工干燥两种。

自然干燥时刻太长，要占用大量流动资金，且大气温度转变不定，木材最终含水率很难操纵，因此为保证家具质量应采纳人工干燥。

如此，既缩短干燥时刻，减少流动资金积存，最终含水率又可人为操纵，同时人工干燥是在较高温度下强制蒸发,木材化学结构产生某些转变，膨胀及收缩性会有必然的改变，对家具尺寸稳固有利。

　　通过人工干燥的木材，从空气中吸收或蒸发水分的波动范围有限，一样木材含水率在5~20%之内转变，因此木材干燥的最终含水率在此范围内选择。

木材吸收或蒸发水分是从表层开始慢慢向内部过渡，有了那个含水率梯度就形成了必然的收缩或膨胀应力.。

如最终含水率选择不妥，其应力超过木材经受强度，就足

以使其翘曲或开裂。

因此制造家具时最终含水率的确信，最好依照用户所在地气候条件定向销售。

一样干燥地域采纳8-10%，潮湿地域12-14%，尽可能减少空气相对湿度转变所引发的含水率波动，使产品尺寸稳固，不要利用“以不变应万变”的单一含水率，如此对提高家具质量不利。

　　二、人造板

　　可供家具工业选用的人造板品种要紧有胶合板、单板层积材、细木工板、指接材、一般刨花板,、定向刨花板、中纤板、超硬质板和竹拼板等。

人造板最大的优越性为幅面不受木材径级限制，对大气湿度转变灵敏性小，形态比较稳固。

缺点是多数人造板的水性差，长期浸在水中会解体（少数高防水板材例外），现就其特点扼要分述如下，以供选用。

　　1）胶合板

　　只要严格依照工艺要求生产，其尺寸和性能都是最稳固的基材，这是因为胶合板是将纹理纵横交织的单板胶和而成，对木材是一种改性，缩小木材纵横方向的强度不同。

天然木材顺纹抗拉强度是横纹的20~40倍，胶合板的单板之间受胶层粘合强度的限制，单板顺纹方向变形极小，胶层使横纹方向无法收缩和膨胀，故可不能开裂也可不能变形。

一样正规产品是如此，而非正规产品情形就大不一样。

例如某些生产厚合板厂家为提高出材率，又不采纳先进工艺，生产中采取随意性，违背胶合板组坯的对称原那么，芯板尺寸不足又不拼接，而是胡乱拼排，乃至纹理方向配置混乱，造成“金玉其外、败絮其中”。

有时产品一出压机就扭曲变形或利用一按时刻必然变形，这是劣质产品。

　　薄板的典型产品是三层板，标准厚度±

，表板最小厚度为。

目前市场将厚度减至，乃至到，以价钱的低廉参与市场竞争，这种合板作家具的基材不可能是合格产品。

因为表板太薄，厚度上只有~，已不能砂光，不然被砂穿，如此无法调整板面光洁度，阻碍涂饰成效。

太薄的合板强度低，稍大外力会破裂又不耐磨，制成家具是对用户不负责任。

　　上下表板厚度之和远小于芯板，不称其为胶合板，不符合胶合板组成原那么，不能算薄板贴面板，因此不能只考虑价钱因素，应选用标准合板。

由于一些家具厂片面追求效益，大量采纳低劣合板，给胶合板工业造成了错误市场导向，而标准板价钱高反而没有市场。

　　2）单板层积材

　　全数以顺纹单板胶合而成的特厚板，由于组合单元是单板和胶粘剂的作用改变了木材原有材性，故物理力学性能高于天然木材，可作为家具的方材利用。

表板用宝贵树种，芯板为一般树种，可降低本钱，这样既节省了稀有树种资源又达到实木家具的外观成效。

而且通过模压定型可制成二次以上的曲木零件不产生反弹变形，工艺比实木弯曲简单，应大力推行这种产品。

另外，大量需求可由人造板厂生产，小量需求家具厂可自行设计模具直接加工。

　　3）细木工板

　　细木工板的芯板为必然厚度的低质树种木条拼接，面板利用高质单板，纹理与芯板呈90度胶合而成的厚板。

其优势在于节约胶料和宝贵木材，本钱价廉，通过封边装饰成效不亚于天然木材，而且变形性和尺寸稳固性均优于实木拼板。

存在的问题是木条干燥是不是科学合理，不然芯板拼接后可能变形。

木板有厚度公差，拼成芯板后未进行定厚处置，如面板较厚，热压后的素板其芯板中偏厚的木条被紧缩，平整度不易发觉，当表板经砂光涂饰或吸湿以后，不平度就立刻反映出来。

这种工序不全的粗放产品，不能保证家具质量。

　　4）指接材

　　是目前流行的新产品，生产厂家很多。

这种产品指接缝成为一种装饰，能够不经贴面而直接利用，有特殊美感.。

指接材有两种生产方式：

一种采纳优质树种，板条规格和色泽一致，并除去木材一切天然的缺点,，指接缝处于一条直线上，而且指接尖端不留裂缝。

这属于高级板材，出材率很低，价钱很高；

另一种为提高出材率，板条长度规格不一，并许诺必然天然缺点，最终的拼板指接缝“杂乱无章”，又含天然缺点，表面状态混乱。

尽管出材率高且价钱低廉，但已失去原设计的美感，需要贴面，其利用价值与细木工板相似，反而增加一道指接工序，使本钱上升而失去意义，这种指接材不可取。

　　5）一般刨花板

　　刨花板组成单元应由厚度~的细小薄片胶合而成，而目前国内设备和一些入口生产线很少能加工成如此的刨花形态，绝大多数是由碎料（如杆状、颗粒和粉尘）组合成板，只能称为碎料板。

由于表面是粉尘，故板面是平整的，而断面粗糙，带来许多不利因素。

如间隙过大，水蒸气易于进入，素板贮存容易变形和发霉；

第二颗粒粗大，胶合面小,强度低；

断面散布不均，对封边和加工都不利。

碎料板的力学性能和加工性能远不如中纤板，很有改良必要，关键是合格的刨花形态，才能知足家具加工要求。

　　6）定向刨花板

　　对刨花形态要求很严，不仅刨花很薄，而且必需有必然长宽比才能定向。

刨花按纤维方向排列，高度定向的刨花板其物理力学性与天然木材相近，因此称为“人造木材”，能够作为家具的板、方材利用，以取代天然木材。

如刨花按胶合板规那么分层是90度定向，那么与胶合板性能近似，关键是如刨花形态达不到上述要求，其产品就不是定向刨花板，也不具天然木材相同性质，这从刨花的排列很容易辨别。

　　7）中密度纤维板

　　将木板或其他原料分离成粗纤维胶合而成的板材，由于纤维的庞大表面积提高了胶合性能，其质地均匀，可加工性和尺寸稳固性和力学强度均高于碎料板。

此板材作为家具基材应注意以下问题：

（1）由于生产工艺的缘故，断面密度散布不均，表层太高，芯层太低，不适合于家具制作，主若是阻碍开槽、开榫和钻孔等加工，应选用断面密度散布均匀的产品。

（2）必需砂尽表面预固化层，不然阻碍表面涂饰和贴面成效。

（3）绝大多数中纤板利用脲胶,其游离甲醛释放量必需达到国家环保标准。

　　8）超硬质板

　　是近代显现的干法制造的高密度和高强度纤维板，其强度、硬度和耐磨性超级好，可用于家具模压制品。

缺点比较是重，但一样只生产6mm以下薄板，重量缺点能够忽略。

　　9）竹材人造板

　　我国有超级丰硕的竹材资源，如用竹片制成拼板，其纹理和竹节都具有良好的装饰成效，同时强度高且耐磨。

生产工艺特点是拼板长度不宜过大，可按家具要求定向生产，这是因为竹材的壁厚随竹子生长高度而变薄，制成等厚度的长竹片，原料利用率很低。

单一竹拼板容易变形和虫蛀，要注意干燥工艺和防腐处置，最好制成薄拼板后按胶合板工艺原那么生产，不致显现变形。

这种产品的密度与同厚度的中纤板和碎料板相近，但性能却优越的多，目前这种产品已有工业化生产能力，但未引发家具制造业的重视，开发这种家具很有前途。

家具的用材及属性（下）

三、基材的特殊处置

　　随着时期的进步，人们对家具材料的要求愈来愈高，经物理和化学方式处置后的基材，家具能增值，利用功能更好，一些材料必需通过处置，才有利用价值。

　　1）提高基材的尺寸稳固性

　　木材及人造板尺寸不稳固的要紧因素，是使用环境的气候转变而引发收缩、膨胀而变形。

如家具在相对温度转变专门大的恶劣环境中利用，要求很高的尺寸稳固性，如仅靠人工干燥操纵含水率或加入少量石蜡的简单方法，已不能胜任。

必需采取其他更有效的手腕，例如对纤维板进行高温热处置,使纤维分子的化学结构发生转变，降低其吸水性；

第二向基材内部注入强增水性物质，例如酚醛树脂、桐油、聚乙二醇和马来酸-甘油混合液等等，破坏木材分子的亲水性，能起到专门好的尺寸稳固成效，固然工艺相对照较复杂。

但在特殊要求的情形下，这是解决的有效途径。

　　2）脱脂

　　松木类树脂含量很高，妨碍利用，其外观不具特色，不管生产胶合板仍是实木家具直接利用均不能进入高级产品行列。

如将松木经脱脂处置，除去天然缺点，采纳径向拼板，那么可变成别具风格的高级家具，在国外有必然市场。

　　将原木锯成径向板材或木条，经NaOH溶液浸注能使树脂中80%的树脂酸溶解出来，但脱脂有效工艺没有那么简单，因为NaOH对树脂中的松节油不起作用，这会使木材变黑，脱脂废液易造成环境污染，故需要一系列专门技术处置。

产值虽高，但要付出较昂贵的代价。

　　3）防火处置

　　木材和人造板均能进行防火处置。

所谓"

防火"

，并非不燃烧，木质材料在高温下都会燃烧。

而通过防火处置的基材在高温下只炭化，没有火焰，不至于专门快涉及其他可燃物，从而达到防火的目的。

现代大型船舶和高层建筑一旦发生火灾很危险，灭火超级困难，而木质家具是极易燃烧的火源，故人们对减小家具材料所引发火灾的机率日趋重视，进入高层建筑的家具基材最好是采纳经防火处置的材料。

　　木质防火材料分为表面防火与整体防火处置两类，其不同是滞火时刻的长短，关键是防火剂渗入材料内部的状况。

防火剂的配方和处置工艺多种多样，选历时应注意通过防火处置的基材对其性能有必然阻碍。

如防火剂选择不妥，虽能耐火，但会显现反潮，产生侵蚀性和阻碍涂饰成效等。

因此应选用先进工艺处置的防火板，一样防火板对胶粘剂有必然要求，例如脲醛树脂的胶和性较差，要改用相应胶种。

　　4）木材防变质处置

　　一些生长迅速，质地优良的家具基材其本身极易质变，未经处置不能利用。

典型树种如橡胶木，其色泽淡雅、质地均匀、有"

象牙木"

的美称，是优良的家具材料。

但它含有菌类生存的营养基，又生长在潮湿的亚热带地域，锯成板材在大气中几天就发霉发黑。

原木在水中浸泡能够短时间贮存，生产胶合板时煮木池不常常换水，产品会发臭，因此必需及时处置。

目前对板材利用剧毒的油性有机防腐剂对人体有害，造成污染。

油性防腐剂对木材渗透度有限，如处置工艺不到位，只有表面防腐作用，抵达车间通过加工，防腐层进入废料，最终使零件失去防腐爱惜。

如零件未及时装配油漆，在中间仓库停留太长，也一样会发霉。