预应力锚栓风机基础施工质量验收合格率111.docx
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预应力锚栓风机基础施工质量验收合格率111
提高预应力锚栓风机基础验收合格率
西北电力建设新能源工程公司
制作人：
胡立鹏
1、工程概况
新疆大唐鄯善楼兰一期49.5MW风电场，风机是金风科技1500/82型28台，1500/87型风机5台，基础全部采用中船重工生产的预应力锚栓。
2、小组简介
小组名称
楼兰QC小组
课题名称
提高预应力锚栓风机基础验收合格率
成立时间
2016.08
小组编号
XNY-2017-03
小组类型
现场型
注册编号
XNY-2017-03
活动时间
2016.07-2017.01
本课题活动次数
小组成员
7人
组长
魏满玉
活动出勤率
100％
QC成员受教育时间
30课时
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
技术职称
组内职务
组内分工
1
魏满玉
男
54
大专
工程师
组长
全面负责
2
曾菊花
女
46
本科
工程师
副组长
技术指导
3
胡立鹏
男
28
大专
技术员
组员
技术指导
4
马进平
男
28
大专
技术员
组员
活动记录
5
石文军
男
26
本科
技术员
组员
活动记录
6
黄亚军
男
28
本科
技术员
组员
因素确认
7
张科毅
男
因素确认
3、选题理由
4、活动计划
5、现状调查
现状一：
该工程风机基础为分层浇筑，由于白昼气温高，出现分层现象；
现状二：
基础环部位材料有缺陷或承受的应力过大，很容易造成疲劳破坏；
现状三：
通过《混凝土施工质量检查及验收规程》我们得到其混凝土外观平整度、截面尺寸偏差、轴线位移为主控项目。
现状四：
通过对现场已完成浇筑风机基础质量进行调查，共抽查10台，发现8台验收主控项目与规程不符，情况如下：
表1风机基础质量缺陷统计表
序号
检查项目
缺陷频数
缺陷频率（%）
不合格率（%）
1
混凝土外观平整度
8
44.5%
80%
2
基础环
6
33.3%
60%
3
轴线位移
3
16.7%
30%
4
其他
1
5.5%
10%
5
合计
18
100%
注：
合格率=（10-8）/10=20%（其中检查项目有单台重复项）
制表人：
制表时间：
风机基础质量缺陷排列图
根据统计数据绘制排列图，分析找出风机基础质量验收中存在的主要缺陷
调查结论：
从排列图可以直观看出：
混凝土外观平整度、法兰盘偏差等因素为风机基础外观质量缺陷的主要问题，且外观质量直接影响后期监理、业主部门的一次通过率，必须进行QC攻关进行事前控制，一次成优，确保风机基础混凝土外观质量、低成本这也是我们小组本次活动最终目的。
6、设定目标可行性分析
小组目标：
风机基础合格率由20%提高到80%。
控制成本降低。
可行性分析：
查找有关技术、经验资料
7、原因分析
经过QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，找出预应力锚栓风机基础质量缺陷的主要原因，为此，小组全体成员向各工序管理及操作人员征求意见，落实原因，并召开了有关会议，群策群力，与会者分析影响混凝土质量的缺陷因素，并绘制鱼刺图如下：
8、要因确认
通过分析原因得出以下12个末端因素，小组成员针对每个因素进行了分析，并制定了要因确认计划表，如下表所示。
序号
末端因素
要因确认
验证方法
验证人
结论
1
施工人员
第一次接触预应力锚栓风机基础
经调查发现，本次进场施工人员均未接触过预应力锚栓风机基础，但接触施工过其他形式的风机基础，具备一定的专业知识，有较好的施工基础。
调查
分析
非要因
2
管理人员意识薄弱，工人责任心不强
小组成员与项目部经理共同开个短会，会上仔细询问管理人员质量管理意识经验方面的问题，发现管理人员意识普遍较强。
工人专项技能培训合格，工人考核成绩优异。
调查分析现场调查
非要因
3
混泥土搅拌
混凝土的搅拌均按照试验室提供数据进行搅拌
调查
分析
非要因
4
脱模剂使用
模板在合模前前光洁，脱模剂涂抹均匀
调查
分析
非要因
5
拼模支护，对模板的加固无遗漏现象
未出现遗漏、忘支等，从而出现跑模、漏浆等问题。
现场
调查
非要因
6
钢筋翻样绑扎方法不到位
经过现场调查，绑扎钢筋的工人有多年绑扎经验未出现不到位现象
现场
检查
非要因
7
混凝土未分层浇筑振捣
经过现场调查，在浇筑砼时，能严格按照要求分层浇筑，振捣到位
现场
检查
非要因
8
测量仪器精度有偏差
测量仪器进场前均进行校验，符合现场施工要求
现场
检查
非要因
9
混凝土运输不能满足浇筑
混凝土运输均满足混凝土连续浇筑施工要求
现场
检查
非要因
10
现场交叉作业
现场不存在交叉作业现象
现场
检查
非要因
11
温度变化、夜间施工
浇筑过程中白天与夜间温差较大出现温度骤变现象，故在夜间施工
现场
检查
要因
12
锚杆垂直度法兰盘平整度对后期吊装影响
锚杆垂直度直接影响后期第一节塔桶是否安装成功，上法兰盘平整度直接影响塔桶垂直度
调查
分析
要因
从因果图上进行要因确认后，小组成员一致认为影响风机施工的主要因素有：
1、温度变化致使分层浇筑大体积混泥土部分干结，影响基础质量
2、使用低精度仪器测量精度有偏差，锚杆垂直度法兰盘平整度对后期吊装影响
针对以上2条要因，我们制定了如下对策：
（1）、项目部组织有经验施工人员进行分析、处理，最终决定制作相应措施。
依据施工图纸设计定型模板如下图所示：
10、实施情况：
【实施一】加强教育培训，提高质量意识
1、加强施工现场人员安全教育工作，并分不同工种完成安全、技术交底工作。
2、落实责任制，使操作规范化，因为预应力锚栓风机基础施工过程中需要25t吊车配合进行施工，这就需要施工人员与机械操作人员更加密切协作，现场需要专人进行指挥吊装法兰盘，杜绝违章指挥、冒险作业，将责任落实到位，责任到人。
法兰盘的水平度直接影响到后期风机塔桶施工。
效果检查：
经检查发现，管理人员、施工人员的安全、质量意识有了明显提高，为后续施工工作夯实了基础。
序号
培训科目
培训人员
培训地点
培训方式
主持人
日期
1
施工现场安全工作
新疆大唐鄯善楼兰一49.5MW风电项目部全体成员
项目部
讲解学习
魏满玉
2016.8
2
定型预应力锚栓基础标准
项目部基础施工班组全体成员
项目部
定标准、
讲解标准
魏满玉
2016.8
【实施二】按照业主及设计图纸要求，制定施工计划。
预应力风机基础组装效果图如下图所示：
11、效果检查
11.1目标检查
2016年9月20日，完成10台风机基础施工后，我们对预应力锚栓风机基础质量进行了验收，统计数据如下：
我们原定目标为预应力锚栓风机基础质量合格率控制在85%。
通过现场检查，我们将合格率控制为95%以上。
超出小组预先目标，小组的目标圆满实现！
11.3产生效益
11.3.1社会效益
（1）引起疲劳破坏的因素有零件所承受的应力大小、零件本身存在的表面及内部缺陷（缺口、裂纹、组织粗大及缺陷等）。
研究表明零件结构的应力集中往往是造成零件疲劳破坏的最大根源。
对于传统的承台基础环式风电机组基础，基础环埋入混凝土中的部分是一个刚性结构，而露出部分以及整个塔筒又是一个柔性体，在基础环和混凝土基础最上面的交线，就形成了一个应力集中部位，如果基础环在这个部位材料有缺陷或承受的应力过大，就很容易在这个部位造成疲劳破坏。
那么锚栓在基础中是怎样一个情况，这种基础形式并不是将锚栓和混凝土浇筑在一起，它是由上锚板、下锚板、锚栓、PVC护管等组成，在上锚板和下锚板之间用PVC护管将锚栓与混凝土隔离，而且要密封，浇筑过程中水不能进入到护管内，以免对锚栓造成腐蚀。
当锚栓受到拉力时，锚栓的下锚板以上部分会均匀受力，整个锚栓是一个弹性体，没有弹性部分和刚性部分的界面，从而避免了应力集中。
（2）通过QC小组活动，经过PDCA的循环，实现了本次活动的目标，使对预应力锚栓风机基础质量合格率由活动前的20%，提高到活动后的90%以上，经业主和监理单位检查评定为100%合格，受到业主、监理和设计单位的好评，项目后期扩建工程任务承接奠定了有利的基础。
（3）锻炼了职工队伍，端正了工作态度，增强了员工的质量意识。
11.3.2经济效益
预应力锚栓承台环式基础的混凝土用量明显比传统承台环式基础少得多。
以我公司采用的金凤风电机组为例，在相同的地质条件下，对于TW1500/82，轮毂高度70m，传统的承台+基础环需要的钢筋量为38吨左右，混凝土用量400立方，而新型的梁板式预应力锚栓基础钢筋用量为30吨左右，混凝土用量约360立方，如果一个风场的容量为49.5MW，则可节约钢材264吨，洪凝土节约1320立方。
不仅节省了投资，而且为节能减排作出了贡献（这些钢筋、混凝土都是通过大量消耗能源形成的）
10.1.2从工期上看，基础环承台基础与预应力锚栓承台基础相比，施工周期能缩短30天左右。
11.4小组成员心得体会
通过本次QC活动，使预应力锚栓风机基础风质量得到了明显的提高，同时对于小组成员的每一个人来说，在团队精神，进取精神，质量意识，个人能力，创新精神都得到了提高。
评价内容
活动前
活动后
团队精神
88
90
进取精神
90
93
质量意识
92
99
个人能力
86
93
创新精神
90
95
12、巩固措施
1.将新的施工方法及注意措施纳入到风机基础施工方案中。
2.在项目每月进行的技术质量例会上进行技术交流，争取持续改进，保证今后施工中能有效的控制风机基础质量问题；
3.将此工艺推广应用到日后项目，将此工艺施工作为公司的品牌项目进行推广。
13、总结及打算
总结：
经过几个月的努力，QC小组在《提高预应力锚栓风机基础质量验收合格率》这一课题上取得了初步的成果，达到了预期的目的，并赢得了业主及监理的认可及公司领导的好评。
在技术水平、管理知识方面也得到了综合性提高。
1、技术水平：
对后预应力锚栓风机基础施工奠定了基础，掌握了技术要领，积累了宝贵的技术经验。
2、管理知识：
掌握了QC工具的运用，经过PDCA的循环模式找到了通过要因确认、对策实施等流程去解决问题的途径。
并使项目管理得到新的认知，工作中能凸显出计划到位、责任到位、检查到位、激励到位管理机制，为后续项目管理工作打下坚实基础。
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