3#楼混凝土工程施工方案Word格式文档下载.docx
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5.3安全保证措施13
第六章质量保证措施14
6.1质量标准14
6.2质量保证体系16
6.3质量保证措施16
第一章编制依据
1.1已审查通过的窦官车辆段物业开发一期工程施工图纸（3#楼）。
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.3《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
1.4《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
1.5《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
1.6《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-2011
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
第二章工程概况
窦官车辆段物业开发一期工程位于贵州省贵阳市观山湖区金朱西路南侧。
3#楼建筑结构类型为异形柱框架剪力墙结构，抗震设防烈度为六度，建筑工程等级为二级，耐火等级地上为二级，地下为一级；
房屋设计使用年限50年，建筑高度24.8米，为地上8层，地下1层，建筑面积为4302.34㎡，地下室层高4.65m，一层~八层层高3.00m。
2.1施工要求及技术保证条件：
2.1.1施工要求
（1）开工前充分做好施工队伍的布置、建点和安置工作；
认真审核施工图纸，组织相关人员对施工现场进行详细调查；
积极与土建等专业施工单位联系，了解其工程进度情况。
（2）加强施工调度指挥，对施工中出现的不平衡和不协调及时进行调整，并定期组织调度会，协调各方协作配合关系，采取措施，消除施工中的矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡。
（3）全面实现层层计划交底，保证全体施工人员共内参与计划实施。
施工进度计划实施前，根据任务进度文件的要求层层交底落实，使有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案、预控措施、开始结束日期、有关保证条件、协作配合要素，使项目管理层和作业层协调一致工作，从而保证施工生产计划有步骤、连续、均衡地进行。
2.1.2技术保证条件
（1）以科技为先导、以管理为纽带，精心组织，科学排序，流水作业，利用现代项目管理和网络计划技术，优化施工的管理技术方法。
（2）各系统施工前必须确定具体的施工方案，并于当日布置工作时间向施工人员交底，施工方案明确以下内容：
施工地点、施工条件、人员分工、机具使用、技术要求、安全注意事项等，确保计划工程量的完成。
（3）制定切实可行的技术工艺标准，做好基层人员的培训工作，充分做好开工前的各项技术准备工作。
（4）建立项目总工为首的技术保障和技术决策体系，建立项目总工技术岗位负责制，充分发挥技术人员优势，对技术难题成立技术攻关小组，确保各种技术方案和技术措施可靠，从而保证整个工程的顺利进行。
（5）推行全员安全管理，严格执行各项安全管理制度，深入落实各项安全管理措施，通过深入教育，严格控制影响施工的各种不安全因素，杜绝安全事故，有效促进施工生产。
（6）建立健全质量保证体系，认真落实质量管理措施，执行工程质量管理制度，制定工程质量预防措施，对施工中易发生的质量通病做到提前预防，杜绝质量事故，防止返工和贻误工期现象出现，确保本工程“开工必优，一次成优”，有效促进施工生产。
（7）在项目实施前和实施的过程中，根据所掌握的各种信息和数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干忧因素进行预测，并分析这些干忧因素所带来的风险程度的大小，预先采取有效的控制措施，把可能出现的偏离尽可能消灭于萌芽状态。
第三章施工部署
3.1施工段的划分
流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段划分，能够确保各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（混凝土输送泵等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。
3.2劳动力、设备准备
本工程单层面积较小，需要的各工种数量满足现场进度即可，在混凝土施工期间要协调好各方面的关系，从而确保混凝土浇筑。
由于本工程工期紧迫，依据施工现场实际情况，项目部每次浇筑混凝土将投入9个混凝土工进行浇筑作业，进行放料、振捣、收面等工作。
另外，还要合理安排木工、钢筋工在混凝土浇筑时值班，对模板支撑及钢筋进行看护，出现偏差时及时进行加固和调整。
混凝土浇筑其他机械设备拟投入计划见下表（依据现场实际情况进行适当增减）：
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
振动器
台
3
结构施工
2
塔吊
QTZ6310
每次浇筑人员拟投入计划
工种
人数
施工内容
混凝土工
11人
放料、浇筑、振捣、养护混凝土
具体人数根据现场情况确定
钢筋工
2人
浇筑过程中调整钢筋
木工
浇筑过程中加固模板，防止涨模
本工程混凝土浇筑采用商品混凝土，泵管及泵车由混凝土厂家配套提供；
混凝土浇筑前，依据现场实际情况，确定泵车数量和泵管长度，并提前与混凝土厂家沟通，合理组织，保证混凝土浇筑准备工作的按时完成。
本单体地下一层到二层采用臂架泵进行浇筑，三层以上均采用车载泵进行浇筑。
3#楼平面布置图
3.3总体工艺描述
《混凝土结构工程施工及验收规范》
施工图纸
前期工作
技术交底
作业条件
模板内清理干净
浇水湿润
配制用的计量衡器校正准确
模板和钢筋安装验收合格
施工
混凝土配制
和易性
商品混凝土厂
坍落度
保水性
粘聚性
混凝土的泵送
混凝土浇筑
密实性
匀质性
施工缝的留置
保护层垫块设置
混凝土试件制作
养护
验收
原材料
配合比
试件标准28d的测试值
《建筑工程质量检验评定标准》
第四章施工方法及工艺流程
4.1混凝土的搅拌
本工程混凝土浇筑采用商品混凝土。
混凝土施工前，应严格按照规范要求进行配合比的试配。
在充分考虑本工程特点及现场实际情况的条件下，确定合理的配合比。
施工用配合比可根据设计单位出的常用配合比，在使用过程中应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整，但遇有对混凝土性能指标有特殊要求时、水泥、外加剂或矿物掺和料品种及质量有显著变化时、该配合比的混凝土生产间断半年以上时等情况，则要求混凝土供应单位重新进行配合比设计。
4.2混凝土的运输
4.2.1泵送机械选择
本工程混凝土浇筑最大高度约27.503m，所以在施工过程中采用臂架泵和车载泵两种浇筑方式进行浇筑。
4.2.2输送管路的布置
（1）混凝土泵的现场布置：
根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，混凝土泵应选择场地平整坚实，道路畅通供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件。
在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物，以确保施工安全。
（2）混凝土输送管，应根据本工程和工程场地的特点进行配管，宜缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
在同一管线中，采用相同管径的混凝土输送管，在同时使用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；
管线布置应横平竖直。
配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。
由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。
长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。
并注意定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况。
4.3混凝土的浇筑
4.3.1混凝土浇筑前的检查和准备工作
在混凝土浇筑前要做好充分准备，如制定施工方案，机具准备，水电的供应；
天气季节的变化情况；
模板、钢筋、预留洞等的隐、预检；
安全设施、劳动力配备等。
（1）测量准备：
用在暗柱、柱、墙筋上的标高线辅助拉线来控制板、梁、柱混凝土浇筑的标高。
（2）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；
模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检、预埋件及管件隐检等；
资料符合要求及混凝土浇灌申请书被批准后，方可浇筑混凝土。
（3）振捣器的电源、配件及备件准备就绪。
浇筑混凝土用的架子等已支搭完备并经验收合格。
（4）混凝土工长根据施工方案对作业班组进行全面施工技术交底，经技术负责人确认，并办理签字手续。
（5）施工缝处水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层已清除，并已冲洗干净、充分浇水湿润，且无积水。
4.3.2混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑厚度控制
混凝土浇筑层厚度的控制，现场测量人员放出+500mm控制线用红漆做好标识，制作两根混凝土浇筑厚度PVC管控制杆（50cm长），随时控制检查混凝土（包括柱、梁混凝土等）分层浇筑厚度。
浇筑柱混凝土时用手把灯配合控制浇筑厚度。
（2）混凝土的振捣
本工程混凝土的振捣采用振动器。
振捣时要快插慢拔；
顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45°
；
振捣时上层要插入下层≥50mm（根据分层厚度，用木棒作标上刻度线来控制）；
插入式振捣器移动距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般移动间距≤45cm（50振动棒）。
每一插点的振捣时间为30±
5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。
从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边1000mm（用卷尺来控制）处时注意对施工缝处振捣，使其结合紧密。
（3）柱混凝土浇筑
①柱混凝土浇筑前底部填以30-50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，柱子混凝土分层振捣，使用插入式振动器时，振捣棒插入下层不小于50mm。
除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。
②柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑；
超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用步步紧固定。
③柱混凝土浇筑完毕，施工缝留置在梁底面以上15mm±
5mm处，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
④柱混凝土浇筑完后，应将因混凝土浇筑而错位的钢筋整理到位。
（4）梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑
①本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。
②和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应缓慢进行，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料。
③梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
④浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木杠找平。
⑤梁、板用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑥墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；
分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
⑦预留洞口应呈锥型，方便后期封堵。
洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
⑧施工缝位置；
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。
楼梯施工缝应留置在距端部1/3L处，且与梯板垂直。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑨施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土时，施工缝混凝土表面凿毛，剔除松动石子并用水冲洗干净后，先在施工缝表面抹10-15mm与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土，细致操作，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
11.47m-17.47m标高7-9/B轴、11-13/B轴、25-27/B轴、29-31/B轴等部位C1818窗户顶部窗台板与对应的17.97m标高处的楼层板相距太近，一次结构施工困难，故该处窗台板放在二次结构使用预制窗台板施工。
4.4混凝土的养护
4.4.1在混凝土养护工序中，必须控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。
使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。
应根据施工现场的环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，制定具体的养护措施，并应按制定的养护措施严格执行。
4.4.2本工程混凝土养护采用塑料薄膜覆盖进行保温保湿养护。
在混凝土收面完成后即用塑料薄膜对混凝土面进行覆盖，并在混凝土浇筑完成后8～12小时内进行洒水养护，并按设计及规范要求的养护间隔时间进行养护，养护次数应根据现场实际情况保证混凝土处于湿润状态。
普通混凝土的养护时间不得少于7天，抗渗混凝土的养护时间不得少于14天。
4.4.3冬期施工的混凝土，应养护到具有抗冻能力的临界强度后，方可撤出养护措施。
且在任何情况下，混凝土在受冻前的强度不得低于5N/mm2。
冬期施工时，模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温度相差大于20℃时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却，以减少温度应力引起的开裂和冻害。
第五章安全保证措施
5.1安全管理目标
5.1.1本工程安全管理目标是：
“四无一杜绝一创建”。
“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；
“一杜绝”即杜绝重伤事故；
“一创建”即创建安全文明工程。
5.1.2贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。
5.2安全管理体系
项目经理
（1）对施工现场所管辖的安全生产负直接领导责任。
（2）具体执行上级有关劳动保护和安全生产的条例、规程、规则、规定、制度、细则、措施及职业健康安全管理体系标准。
（3）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“安全第一”的思想，正确处理安全与进度效益的关系。
要努力搞好文明施工，推行标准化作业，提出改善劳动条件的项目和实施措施，为工人创造一个有安全保证的作业环境，场长应以身作则，带头遵章守纪，不得违章指挥，盲目蛮干。
（4）认真落实以岗位责任制为核心的各项安全生产管理制度，负责组织实施上级或本单位编制的安全设计，安全措施，对临时设施，机械设备，小型机具，劳动保障设施等，使用前应组织有关部门检查、验收，未经验收合格不准使用。
并需建立管理使用制度，定机，定人，定责，加强维修保养，不准无证上岗和带病作业，确保安全。
（5）发生事故要立即抢救，防止事故扩大，保护现场，及时上报，不得隐瞒不报。
负责轻伤事故，一般事故的调查分析，参加重伤、死亡事故的调查分析。
总工程师
（1）总工程师对本级的安全工作负直接技术领导责任。
（2）认真贯彻执行国家的安全生产，劳动保护反方针及上级制定的安全技术标准、规程、制度、条例、规定和施工规范。
贯彻实施安全管理方针和安全管理目标，确保安全管理体系在分管单位和部门有效进行。
（3）负责安全管理有关的技术工作，组织职业健康安全管理现场检查，仲裁施工中安全管理有关争议，定期组织安全管理分析会。
（4）负责干部、工人的安全技术教育，提出预防措施，保证安全生产。
（5）按管辖范围参加各类伤亡事故的调查处理，提出导致事故发生的各类科学技术数据。
安质部
（1）监督检查本单位贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护方针、政策、法规、行业及上级颁发的有关规章制度的落实。
（2）负责组织贯彻落实安全管理体系标准，实施安全管理体系培训，贯彻落实安全管理方针和目标，指导、协调和监督安全管理职能部门行使安全管理职能。
（3）负责安全管理体系相关的汇编、管理和归纳。
定期召开专业会议，分析本单位的安全动态，研究安全生产规律，总结安全生产的经验教训，指导所属单位安全工作。
（4）参加生产会议，分析安全形势，提出改进意见或措施。
负责收集危险源辨识、风险评价和风险控制实施的信息，参加有关危险源及风险评价、风险控制工作，负责危险源清单的管理。
（5）负责开展各项安全生产的组织活动。
配合教育、劳资部门做好新工人和特殊工种的安全技术培训、考核和发证工作。
（6）施工工段安全检查员：
协助段领导制定、审查、修订本段的安全施工规章制度，督促施工人员严格执行。
佩戴标志跟班作业，随时对违章作业进行制止，对危及施工安全的苗头要能及时发现和立即采取措施。
（7）班组安全员：
经常对本班组工人进行安全生产教育。
正确使用个人防护用品。
检查和维护本班组的安全设施。
发现生产中有不安全、不卫生情况，及时报告。
参加事故的分析和研究，积极向领导提出防止事故的措施和建议。
5.3安全保证措施
5.3.1浇筑混凝土时，如塔吊也同时作业，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊物的位置，不要被其碰伤。
5.3.2在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
5.3.3振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器，在指定电箱接线；
振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。
电缆线必须架空，严禁落地。
5.3.4在使用泵车进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。
5.3.5由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间，让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。
5.3.6在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。
5.3.7浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。
5.3.8接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带。
5.3.9电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物；
5.3.10振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50厘米，软管不得有断裂。
振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将启振捣器的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
5.3.11作业后，必须做好拆洗，保养工作。
振捣器要放在干燥处。
第六章质量保证措施
6.1质量标准
6.1.1质量要求
混凝土结构当设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
混凝土浇筑应做到振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。
6.1.2混凝土结构允许偏差及各项检验方法见下表：
项目
允许偏差
检验方法
轴线
位移
基础
15
钢尺检查
柱、墙、梁
10
剪力墙
8
垂直度
层高
≤5m
5
用经伟仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
用经伟仪、钢尺检查
标高
±
用水准仪或拉线、钢尺检查
全高
20
截面尺寸
+5，-3
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
用经伟仪、钢尺检
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