悬挑卸料平台施工方案Word文件下载.docx

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成都交大工程建设监理有限公司

施工单位：

二、建筑设计概况

本工程建筑面积为：

34801平米，基础类型主体塔楼采用筏板基础，纯地下室部分采用柱下独立基础，框剪结构，建筑高度33.87m，地上10+1层，地下1层。

设计使用年限：

70年，构安全等级为二级,建筑抗震设防类别为丙类，使用年限为70年，抗震设防烈度为8度。

三、结构设计概况

本工程为框剪结构，基础C15混凝土垫层、C30筏板基础，板采用现浇板。

为确保主体结构工程的施工质量（一次验收合格）标准，针对工程的特点，拟在脚手架施工中采用以下施工方案。

四、施工准备

1）单位工程各级负责人应按本方案有关要求和安全技术规范中的技术要求，逐级向搭设和使用人员进行技术交底。

2）每次搭设前应检查平台型钢有无变形、平台脚手板有无开裂、固定是否牢固，栏杆、挡脚板、密目安全无是否围护到位，钢丝绳是否起毛，绳卡是否锁紧，数量是否齐全，发现安全隐患要及时排除，确认安全的卸料平台方可投入使用。

1.1悬挑卸料平台材料选型

本工程悬挑卸料平台悬臂主梁型钢选用16#工字钢，横向次梁选用14#槽钢，栏杆选用Φ48外架钢管，下端与平台主次梁型钢焊牢，栏杆采用钢管扣件锁牢，拉绳选用Φ16钢丝绳，同规格花篮螺杆拉紧，型钢锚固件、钢丝绳锚固件均采用Φ16钢筋。

1.1.1 

主要材料要求

焊接悬挑卸料平台所使用的型钢、钢管采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700-88中Q235A钢的规定，并符合以下要求：

2）型钢

型钢为悬挑卸料平台的主要受力杆件，必须有材质证明书和合格证，材料进场时要对型钢进行外观质量及截面尺寸检查，凡有裂纹、弯曲变形和截面尺寸偏差超过规范要求的不得使用。

2） 

钢管

本工程卸料平台栏杆采用焊接钢管，钢管尺寸为3000、1300mm两种，钢管外径d=48mm、壁厚t=3.5mm；

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯现象，两端面应平整；

钢管使用前必须进行防锈处理（涂防锈漆）及刷调和漆；

钢管使用前必须进行认真检查，外径及壁厚负误差不大于0.5mm和0.35mm；

旧钢管在使用前要进行认真检查，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查，不能满足要求的严禁使用。

扣件

扣件采用可锻铸铁铸造扣件，扣件用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，验其外观，应符合以下要求：

表面不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；

并应将影响外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；

扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；

当扣件夹紧钢管时，开口处的最大距离小于5mm；

扣件表面要进行防锈处理；

新扣件进场必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位的测试报告；

螺栓不得有滑丝现象。

3） 

脚手板

本工程外脚手架采用50mm厚木板（松木），面层满铺12mm厚木工板，木板外观检查不得有开裂、腐朽现象，板面挠曲小于3/1000。

4）焊接

主梁工字钢与次梁槽钢之间采用焊接连接，使用HPB235级焊条，保证焊缝宽度≥15mm,焊缝厚度≥10mm，槽钢端头与工字钢接触各面满焊，目测检查焊缝宽度、厚度符合要求，表面平整，无咬边、夹渣、等缺陷

1.1.2 

悬挑卸料平台搭设、拆除流程

悬挑卸料平台搭设顺序如下：

拆除安装卸料平台处外架密目网→塔吊将预制平台起吊到各楼层安装部位→将悬挑主梁工字钢插入预埋的钢筋锚固件内→拉结钢丝绳→用双木楔将主梁型钢与锚固件敲紧，铁钉钉牢→铺设建筑物到平台的通道，搭设通道栏杆→安全员验收合格→投入使用

悬挑式卸料平台拆除顺序如下：

安全员检查确认卸料平台各构件受力可靠→塔吊将卸料平台向上稍微带力，让平台拉结钢丝绳稍微放松→松开钢丝绳绳卡→松开悬挑主梁锚固件木楔子→塔吊小车向前平移，使主梁型钢退出距离外架1米以外→将卸料平台放置在指定位置

1.2.3 

悬挑卸料平台搭设、拆除对操作人员的要求

施工作业人员必须是专业特种作业人员，施工前对操作工人进行详细的技术交底和安全技术交底，以确保施工人员的安全；

施工人员高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨碍登高架设作业的其他疾病和生理缺陷；

作业责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。

严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业等。

三、施工布置、安排

鉴于工程特点和现场条件，决定制作九个悬挑卸料平台，在各单体建筑二~十一层每个单元设置一个，悬挑卸料平台随施工作业层周转，重复循环使用。

四、悬挑式卸料平台、预埋件制作如下图

五、悬挑卸料平台安装示意图

五、悬挑卸料平台的计算

悬挑梁的受力计算:

悬挑卸料平台工字钢的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。

卸料平台限重800公斤，使用期间严禁超重。

16#工字钢水平支撑梁的截面惯性矩I=1130.00cm4，截面抵抗矩W=141.00cm3，截面积A=26.1cm2，理论重量为20.5公斤/米。

14#槽钢次梁的截面惯性矩I=1130.00cm4，截面抵抗矩W=87.1.00cm3，截面积A=21.31cm2，理论重量为16.73公斤/米。

栏杆钢管自重为0.038×

（2.9×

3×

3+1.3×

7）=1.34kN；

脚手板的荷载标准值为5×

3.7×

2.5×

0.05=2.31kN（杉木自重取5KN/m3）；

悬挑卸料平台自重为：

（6×

2×

20.5+2.5×

4×

16.73）×

10/1000+1.34+2.31=7.81kN

悬挑卸料平台主梁工字钢计算简图

悬挑脚手架支撑梁剪力图（kN）

悬挑脚手架支撑梁弯矩图（kN.m）

经过连续梁的计算得到

各支座对支撑梁的支撑反力由右至左分别为

R[1]=1.04kN；

R[2]=2.54kN；

R[3]=2.28kN；

R[4]=2.08kN；

最大弯矩Mmax=4.31kN.m；

查型钢表得16#工字钢抗弯截面系数为Wx=141cm3

截面应力σmax=Mmax/Wx=4.31*106/141*103=30.57N/mm2

水平支撑梁的计算强度σmax=30.57N/mm2小于215.000N/mm2,满足要求！

悬挑梁的整体稳定性计算:

水平钢梁采用[16号工字钢,计算公式如下

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到强度φb=570×

9.9×

88×

235/（1700.0×

160.0×

235.0）=1.83

查《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附表B，得到φb值为0.981。

经过计算得到强度σ=4.31×

106/（0.981×

14100.00）=31.16N/mm2；

水平钢梁的稳定性计算σ=31.16小于[f]=205.000N/mm2,满足要求!

拉绳的受力计算:

外排拉结钢丝绳承受竖向拉力为4.31/2=2.155KN，为钢丝绳的最大拉力值，且该钢丝绳与悬挑工字钢的倾斜角度最大，则钢丝绳承受的轴向拉力也为两组钢丝绳拉绳中最大的，故仅对外排钢丝拉绳进行受力计算，本工程楼层高度为3.000米，钢丝绳拉结点距离建筑物2.9米，故sinθ=0.719；

cosθ=0.695

钢丝绳的轴向拉力为RC=Ru/sinθ=2.155/0.719=2.997kN

斜拉钢丝绳对水平钢梁产生的的轴向压力为RU=2.155*0.695=1.498kN

拉绳的强度计算:

钢丝拉绳的内力计算：

钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取2.155kN，α=0.820,K=1.000,得到：

钢丝绳最小直径必须大于4.521mm才能满足要求!

本工程选用d==16mm钢丝绳，大于4.521mm，能满足设计要求。

钢丝拉绳（斜拉杆）的吊环强度计算

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=2.155kN

钢丝拉绳的吊环强度计算公式为

其中[f]为吊环受力的单肢抗剪强度，取[f]=125N/mm2；

所需要的钢丝拉绳（斜拉杆）的吊环最小直径D=（2155.000/3.142×

125）=5.147mm;

本工程选用¢

16mm圆钢做吊环钢筋，大于5.147mm，能满足设计要求。

锚固段与楼板连接的计算:

1.水平钢梁与楼板压点采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

2.水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=1.69kN；

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为:

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》[f]=205N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[1690.000/（3.142×

205×

2）]*1/2=2.63mm，本工程选用¢

16mm圆钢做拉环钢筋，大于2.63mm，能满足设计要求。

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要锚在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上锚固长度。

六、质量保证、安全措施：

把好搭设验收关。

搭设悬挑卸料平台，必须由架子工操作，其他人等禁止操作，搭设前必须由项目技术负责人组织技术、安全交底，搭设过程中安全员全程监控，保证塔吊起吊平稳，挂钩牢固可靠，悬挑型钢与楼层预埋锚固钢筋之间可靠固定，钢丝绳与预埋拉环拉结可靠，绳卡数量齐全、螺丝锁紧，钢丝绳无毛刺，拉结力度达到设计要求，搭设好后由专职安全员进行检查验收，验收不合格则要求班组进行整改，直到符合规范要求，验收合格后悬挂验收合格标志牌，该悬挑卸料平后方可投入使用。

悬挑卸料平台未经检查、验收，严禁使用。

验收合格的悬挑卸料平台任何人不得擅自拆改。

悬挑卸料平台的拆除必须严格按照拆除的操作流程进行严禁违章作业。

八、安全管理

1、悬挑卸料平台搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2、搭设悬挑卸料平台的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、每次搭设悬挑卸料平台前，应对按规定对平台的构配件外观质量与搭设质量进行检查验收，合格后方准使用。

4、悬挑卸料平台的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止悬挑卸料平台搭设与拆除作业。

雨、雪后上平台作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

6、悬挑卸料平台的安全检查与维护，应按规范规定进行。

7、在悬挑卸料平台使用期间，严禁拆除任何构配件、及固定件

8、搭拆悬挑卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入平台下方警戒区域。