垃圾填埋场施工组织设计1.docx

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垃圾填埋场施工组织设计1

　第一章、主要分部、分项工程施工方法及技术措施

新建的***新曹生活垃圾卫生填埋场工程位于***，地理位置优越，交通便利，施工内容为：

配套用房建筑面积约1000平方米，填埋场挖土、填土、筑坝土方约8.8万立方米及配套设施，包括一期工程东、西库区水泥土搅拌桩垂直防渗墙、管理用房；东填埋库区土方、渗沥液调节池、场内道路、供排水等配套设施，该工程由***市政设计研究院有限公司设计，主要分部、分项工程施工方法及技术措施如下：

1.1、工程测量

1.1.1、平面控制

根据甲方提供的坐标点，引测至现场临时坐标点，采用角度交会法或极坐标法，再根据临时坐标点。

将主控制轴线引测至建筑物四周围墙上，画出平面方格控制网，并于建筑四周设好轴线控制桩，将轴线用经纬仪引测到轴线控制桩上并标志。

然后根据各轴线相互位置，用经校验合格的钢尺丈量复核，并作相应调整。

1、基础平面控制

根据基础施工平面图及平面方格控制网，放出基坑开挖边线及放坡宽度。

基坑开挖至基坑底时，将平面方格控制网引测至基坑，并抄测高程控制小标桩，同时根据方格网检测桩位偏差情况。

砼垫层浇筑完后，在垫层上引测主控制轴线，然后根据主控制轴线弹出其它轴线及基础边框线钢筋绑扎位置墨线。

2、主体结构平面控制

根据轴线控制桩上已有的轴线精确引测到各层楼面上，特别是底层的引测必须经技术负责人复核无误后做标记。

以后每完成一层楼面用锤球或经纬仪把底层的控制线传递到上一层楼面，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、梁、柱和各种洞口的平面位置。

　　1.1.2、高程控制

　　1、临时水准点的设置

　　根据业主提供的水准点，使用S2水准仪，在建筑物四周不受降水和施工影响的地方，设置临时水准点四个（均不受施工影响）,并定期进行检测，如有变动应及时调整，作为以后高程引测和沉降观测的依据。

　　2、高程的垂直引测

　　⑴、当建筑物出土±0.00后，即将该基准点引至建筑物上，作为本工程的永久基准点。

　　⑵、每层引测必须从本建筑物的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。

　　⑶、各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红漆标记，再接施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面的标高标记。

砌筑墙体时在每面墙的两端立皮数杆，标出各洞口标高、砖的厚度和灰缝厚度，作为砌筑时的依据。

　　1.1.3、垂直度控制

　　垂直度控制采用吊线坠法，线坠采用特制的10--20kg的重线坠用细钢丝悬吊，测量时应从首层上引测，并用经纬仪复核。

　　1.1.4、沉降观测

　　根据工程特点及工程测量规定，现对本工程沉降观测提出如下观方案。

　　1、沉降观测基准水为本工程高程测量临时设置的临时水准点。

　　2、沉降观测点沿建筑四角设置。

　　3、观测点的设置方法为先安放预埋件，再将“Ｌ”形的25园钢焊在预埋件上，顶部做成圆珠状。

当测点稳固后即开始首次观测，以后每层一次直至封顶。

施工中途停顿，应在停工前与复工前各测一次，由专人负责进行沉降观测，并将测得的结果详细记录及时反映整理归档。

　　1.1.5、工程测量要求

　　测量所用激光经纬仪、水准仪、钢卷尺等计量器具在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。

测量仪器应定专人使用，严格保护与保养。

轴线投放引测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。

　　测量精度要求：

主控轴线允许误差不大于L/1000，一般轴线不大于Ｌ／500，对每次测量结果应及时做好记录并妥善保存，便于检查。

1.2、基础工程

1.2.1、水泥土搅拌桩基础施工

1、施工准备

（1）、场地平整,先将水泥土搅拌桩（湿法）的工作区域提前进行放样并根据桩机宽度加以平整，并清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大于100mm的块石、旧混凝土及杂物等）。

具体为用反铲挖出宽0.9m，深0.8m的带状沟，桩机设备沿沟的长向顺序施工。

（2）、施工平面布置。

水泥库应靠近送浆器设置，以减少送浆员搬运工作量，施工前应调查清楚地下管线位置，有碍施工的要改移或采取保护措施。

（3）、水泥掺入量：

按照设计要求，采用P.S32.5水泥，水泥掺入量为18%。

（4）施工测量

a、施工测量方法

以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。

b、开工前测量准备工作

包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。

测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。

c、施工测量的精度

按《工程测量规范》（GB50026-2002）执行。

（5）、对所有搅拌桩进行编号，以便填写施工记录。

2、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺流程图

桩机对位、机座调平

3、水泥土搅拌桩（湿法）主要施工方法

（1）移机：

平整场地以及施工现场的地耐力达到桩机行走要求，确保施工时机械平整、稳固。

保持钻机底座水平，其垂直度偏差不得超过1%。

当桩机的垂直度大于1%时，应当及时进行调整，直至桩机的垂直度小于1%方可施工，严禁在施工过程中调整桩机。

（2）桩机对位及桩位偏差的控制：

钻机对位要准确，桩机对位时，送浆员要到机前检查桩位是否正确，当桩位偏差超过10mm时，必须纠正后重新对位，保证成桩后桩位偏差不得超过50mm，保证相邻桩之间的咬合。

在复搅过程中，主机手或倒灰员要对下一根桩桩位进行复查，确保桩位偏差不大于规范允许范围。

（3）桩长及停浆面的控制

工程桩施工时按设计要求进行施工，确保桩长达到设计要求。

由于本工程的水泥土搅拌桩（湿法）主要是用于止水，无承载力要求，因此以设计桩长控制标准。

施工时应校验深度计或在钻杆上标定相应尺寸，并报知监理和甲方验证，当桩机钻进到设计深度后，用4档提升,为了保证水泥能均匀地搅拌到每根桩内，输浆用注浆泵的档次控制，即下沉时用5档，即下沉速度不得大于1.2m/min，遇到粘土下沉缓慢时用4档；上升时用4档，即上升速度不得大于0.9m/min，并保持均匀。

水泥土搅拌桩（湿法）停浆面应在设计桩顶标高以下20cm，达到整平地面下50cm处立即关闭送浆阀门。

（4）浆量控制

根据设计确定的浆量要求进行送浆，为保证浆量达到设计要求，送浆员送浆时必须控制送浆量和浆量的均匀性，保证50kg/m±5kg/m，严禁随意送浆，避免因送浆不均匀而造成的断桩现象发生。

（5）复搅

为确保水泥土搅拌桩（湿法）桩体均匀、连续、桩身质量完好，施工时应采取复搅的施工工艺。

（6）在成桩过程中，如因停电或送浆管堵塞等突发原因停止施工，应及时对故障进行修复，在故障排除后，将桩机在出现故障处向下施钻1m以上接桩，确保不出现断桩现象。

（7）确保对使用的钻头定期复核检查，其钻头直径≥500mm。

（8）在成桩工序完成后，钻头提出地面后，才能收腿移机。

4、插钢管：

根据设计要求PQ段需隔根隔排插Φ48钢管，当桩机施工PQ段时，在该桩机转盘前安装30mm厚钢板制作的夹具，利用桩机的4个支腿油缸的顶升将钢管压入桩中。

5、施工质量控制

水泥土搅拌桩连成整体才能达到止水作用，为此，在开工前必须对工人进行质量技术交底，在施工中设三名工程技术人员跟班检查控制质量。

重点是：

“五控制”，即控制桩长、水泥用量、桩径、桩位和垂直度。

具体检查制方法如下表：

水泥土搅拌桩质量要求与检查方法

顺序

项目

容许

偏差

检查方法

1

桩长

100mm

开工前测量搅拌机卡头上搅拌杆长度就可计算桩长。

2

水泥

用量

±5kg

每天考核一次每台桩机水泥用量，连续考核3根桩，如超过偏差，调整输浆速度。

3

桩径

±20mm

随时检查搅拌翼片长度，如发现翼片磨损过度，即换翼片。

4

桩位

15mm

检查放线桩的间距和搅拌机对中偏差。

5

垂直度

1%且

≯100mm

随时检查搅拌桩机前后左右的垂直度。

施工过程中必须坚持“五控制”并随时检查、填写施工记录，对照预定的施工工艺，对每根桩进行质量评价，发现不合格的桩，按设计要求进行补桩。

6、施工注意事项

（1）、动工前必须根据规划点进行放线，并确定每条桩的桩位，进行编号。

测量放线定桩后要有专人复测，移机就位时要准确，纵向移机对位要见到两侧的桩位，防止桩机斜位。

（2）、第一次搅拌下沉到底时，必须在桩底搅拌时间不少于30S以上，不得未钻到底就往上提钻。

停机后如继续搅拌时应下沉或提升0.5m，达到搅拌均匀。

（3）、干水泥倒入搅拌机内时应加筛过滤，以免残渣损坏罐体和堵管，水泥浆的输送速度要控制好，并要求连续。

（4）、水泥、和送浆的时间，下沉、提升的深度、时间等要有专人记录，以备考核。

（5）、施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌间隔时间不宜超过24h，如遇有硬接驳时，应采取补桩等补救措施，保证桩墙连接的整体性。

（6）、注意前台开机操作和后台送浆的密切配合，互相联络的信号必须明确。

前台操机下沉，提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺，后台送浆必须连续，一量因故停灰，必须立即通知前台，以免造成断桩。

（7）、水泥质量是保证质量的关键，每批水泥进场后，必须检验合格，并办理许可手续后方可使用。

（8）、如遇有粘性土搅拌下沉困难时，应放慢下沉、提升速度，防止扭断钻杆，或扭坏动力头。

（9）、为确保桩径，应经常检查桩径或将实际施工桩径适当扩大，确保桩头尺寸不小于500mm。

桩与桩之间的搭接要控制好，不得小于100mm。

当基坑开挖过程中，发现搅拌桩止水不严密，有渗漏水时，立即采用“旋喷桩”形式高压注浆补缝，以达到止水效果，控制基坑边坡外土体中地下水的流失。

（10）、搅拌桩施工完成28天以后，方可进行土方开挖。

1.2.2、挖土方

本群体工程土方开挖主要分两方面，一是埋库区土方开挖，一是附属用房土方开挖，本土方施工方案对这两方面进行说明；

1.2.2.1、埋库区土方开挖

土方开挖前我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：

土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。

待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。

构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。

集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。

在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。

施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。

土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。

施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。

随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:

4水泥土抹面50mm。

沿基坑顶四周2m处用Φ48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。

立柱外侧设200mm高挡土埂。

1.2.2.2、附属用房土方开挖

　　⑴、由于附属用房土方开挖工程的基础形式相对简单，所以采用人工开挖。

原上部的建筑垃圾等由机械挖除并运出至合理地点。

　　⑵、土方开挖前必须检查各轴线位置、水平标高（龙门板）是否准确，开挖深度不小于设计要求，开挖宽度为每边加0.3米工作面，便于安装