检修质量检查卡片分解文档格式.docx
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轴承外圈的轴向间隙
7
轴承外圈与轴承箱内壁配合尺寸
8
更换后密封弹簧压缩量
9
密封压盖与轴套的径向间隙
10
压盖与密封腔间的垫片厚度
11
密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度要求
密封轴套的粗糙度要求
静环防转槽根部与防转销顶部轴向间隙
叶轮密封环径向圆跳动
轴套径向圆跳动
叶轮端面圆跳动
轴套与轴配合尺寸
轴套处表面粗糙度要求
叶轮与轴配合尺寸
叶轮与轴装配时键顶部留有间隙
叶轮与端盖衬里应保持间隙
主轴颈圆柱度要求
主轴颈表面粗糙度要求
联轴器和轴中段的径向圆跳动公差
壳体与叶轮口环径向间隙
测定总轴向窜动量,转子定位时取其一半
基本评定要求
A
振动速度值
密封泄漏量
轴承壳体温度
离心压缩机检修质量检查卡片
质检类别
拆中间联轴节,测量联轴节轴向移动量
对中复测(热态),打表找正数据,
标准:
拆卸压机端对轮,测量原推进量,标准:
拆压机推力瓦、止推盘,测量止推间隙
检查止推盘推进量,标准:
拆压机后轴承
测量后径向瓦顶隙,标准:
测量后径向瓦瓦背紧力,标准:
测量后径向瓦油封间隙(半径),标准:
拆压机前轴承
测量前径向瓦顶隙,标准:
测量前径向瓦瓦背紧力,标准:
测量前径向瓦油封间隙(半径),标准:
拆前端干气密封
轴向尺寸检查,标准:
测迷宫密封间隙,标准:
拆后端干气密封
拆筒体大盖螺栓,抽内筒体
检查内筒体轴向位置
检查筒体O形环是否完好
解体内筒体,清洗转子、内筒体
测量各气封间隙
___级叶轮(前端/后端),标准:
测量平衡鼓气封,标准:
测量前轴端气封,标准:
测量后轴端气封,标准:
吊出转子,测量轴径尺寸、轴跳动
前瓦处轴颈尺寸,标准:
后瓦处轴颈尺寸,标准:
测量转子跳动,标准:
12
转子低速动平衡校验等级,G1级
13
组转子、内筒体,测量各级气封间隙
14
回装前端干气密封
15
回装后端干气密封
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回装压机后轴承
检查后径向瓦顶隙,标准:
检查后径向瓦瓦背紧力,标准:
检查后径向瓦油封间隙(半径),标准:
检查确认测温热电偶
17
回装压机前轴承
18
回装压机推力瓦、止推盘
检查止推间隙,标准:
检查止推盘瓢偏,标准:
19
汽机前瓦检查
检修前径向瓦顶隙测量,标准:
检修前径向瓦瓦背紧力测量,标准:
检修前径向瓦油封间隙(半径)测量
止推间隙测量,标准:
20
汽机后瓦检查
检修后径向瓦顶隙测量,标准:
检修后径向瓦瓦背紧力测量,标准:
检修后径向瓦油封间隙(半径)测量
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汽机调速系统检查
检查汽机调节伐杆及密封是否磨损
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润滑油泵大修
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对轮回装、回装
测量对轮推进量,标准:
汽、压机同心度,标准:
联联轴节轴向移动量,标准:
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汽机静态调试
2、静设备
弹簧式安全阀检修质量检查卡片
检查项目
安全阀检查
上下调整环,螺纹部位已清扫干净,阀座表面无缺陷,内壁无壁厚减薄现象。
阀瓣组件检查
密封面无损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。
阀杆头部接触面无裂纹等缺陷。
阀杆检查
阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。
阀杆的不直度符合标准;
阀杆无磨损,连接丝扣完好无损,与螺母配合良好。
弹簧检查
弹簧无裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷,自由高度应符合要求,两端面平行,且垂直于轴线;
弹簧压缩后能恢复自由高度,弹簧座无裂纹及其它缺陷,弹簧与弹簧座接触应平稳。
安全阀密封面
密封面平整,无坑点和划痕。
密封面的径向吻和度需超过密封面宽度的80%。
安全阀回装
确认上、下调整环的位置正确,阀杆无变形。
安全阀定压
安全阀的定压和调整应符合设计和规范要求
B
标志
安全阀检修后必须回复编号、名称等各种标志
板式塔检修质量检查卡片
塔盘拆装
拆装塔盘时,严禁各层塔盘互换
塔盘上所有连接螺栓必须配齐,符合装配的要求
塔内清理
塔内部及内件检修后应清理干净
内件质量
塔内件应符合设计要求,并对出厂合格证等技术文件进行审查
塔内检查
支撑圈、板发现脱焊开裂应进行修理或更换
降液管、除雾器等内件腐蚀减薄超过1/3应更换或修补
密封面检查
各人孔和接管法兰应清理干净,无明显缺陷
设备封孔
封孔前应有有关技术人员检查验收且合格
压力试验
塔的压力试验应符合设计要求
管壳式换热器检修质量检查卡片
换热器拆装
管壳式换热器抽芯应采用抽芯机械
吊装换热器管束时,不得用钢丝绳或其他锐利的索具直接捆绑管束。
管束放置时,必须支撑在管板或支持板上
换热器清理
管束内、外表面结垢应清洗干净。
查漏顺序及要求
符合规范和要求
管束堵漏
在同一管程内,堵管数一般不超过其总量的10%。
通过甲方允许,可以适当增加堵管数。
管堵的锥度在3-5度之间。
堵头材质尽可能与换热管一致。
公称压力≥2.5MPa,操作波动大的管束堵头需进行密封焊。
对有防腐涂层的管束,其堵头在焊接后需对破坏防腐涂层进行修补。
水压试验
试压时压力缓慢上升至规定压力,保压时间不低于30min,无破裂、渗漏、残余变形为合格。
排空
换热器试压后内部积水应排净。
必要时应吹干。
冷紧、热紧
符合SHT3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范要求
通用阀门检修质量检查卡片
阀体检查
阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼、冲刷,密封面平整,无凹、凸麻点、径向沟槽等缺陷
阀芯、阀座检查
阀芯、阀座密封面无锈蚀、裂纹、磨损、冲刷等缺陷
填料室检查
填料室内壁无腐蚀、砂眼,压盖无变形
密封面修复
密封面光洁,红丹靠研密封线连续均匀不断线
阀门组装
盘根填加正确,填料压盖装配间隙均匀,压盖螺栓紧力均匀
强度试验和严密性试验
应符合设计和规范要求
调试
阀门全行程开关灵活
现场设备、管道焊接检修质量检查卡片
材料
板材、管道及管件材质应符合设计要求
焊材
焊材的材质应符合设计要求和规范规定
坡口清理
清理时,应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉
相邻两道
焊缝的距离
当DN<150mm时,不小于外径,且不小于50mm
当DN≥150mm时,不小于150mm
焊缝距离支吊架不应小于50mm;
需要热处理的焊缝其支吊架之间的净距离不小于焊缝宽度的5倍且不小于100mm
除定型管件外,卷管相邻二纵缝间距不小于100mm。
焊缝中心距离弯管起弯点不小于100mm,且不小于管子外径
对接错边量mm
内壁错边量不大于壁厚的10%且不大于2mm
外壁错边量不大于2mm
表面成形
焊缝表面应整齐均匀,无裂纹、未熔合、气孔、夹渣和内壁可视的未焊透、烧穿等缺陷
焊接预热、层间温度的控制
符合规范和焊接工艺文件规定的范围
焊接热处理过程控制
热电偶数量、现场热处理参数符合规范和热处理工艺文件要求,热处理曲线图上过程记录及时、真实、完整
焊缝清理
焊缝及其周围应清除干净,不应存在电弧烧伤母材的缺陷
焊缝宽度
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求,无要求时为坡口上两则各加宽0.5mm~2mm
焊缝余高
壁厚≤6mm的,焊缝余高不大于1.5mm,壁厚>6mm的,不大于2.5mm
咬边
应符合设计要求和规范规定
无损检测
焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
3、表面工程
防腐检修质量检查卡片
材料,结构
防腐材料应符合设计及规范要求
表面除锈质量
除锈等级应达到方案要求
表面除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其他污物
外观质量
涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等,颜色应一致
涂层道数
涂层道数应符合防腐方案要求
厚度
涂层厚度应符合设计文件和规范的规定
保温检修质量检查卡片
保温材料
保温材料应符合设计和规范要求
保温结构
管托处的管道保温,不应妨碍管道的膨胀位移,且不应损坏保温层
铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象
金属薄板保护层咬缝应牢固,包裹应紧凑
管壳预制块保温接缝应错开
保温层玻璃布缠绕应紧密,表面应平整,无皱纹和空鼓。
玻璃布压边宽应为30mm~40mm,搭接头长度不应小于100mm。
玻璃布作为保护层时,表面涂厚度以不露出玻璃布纹为宜
石棉水泥保护层厚度应均匀,表面应光滑
阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度并加20mm