海控湾特大桥节段箱梁预指导作业书Word文档下载推荐.docx
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数量
（台、套）
进场时间
一、预制梁场
1起吊运输设备
大龙门吊
移动式240T
1
2015.12.15
小龙门吊
移动式20T
装载车
Z50
吊车
25T
2、制梁设备
1号梁段台座底模
1号梁段内、外端模
2号梁段台座底模
2号梁段内、外、端模
普通梁段台座底模
4
普通梁段内、外、端模
普通梁段端模
3、钢筋加工设备
交流电焊机
2X5-400
25KW
8
钢筋弯曲机
CW40
100KV
2
钢筋切断机
CQ40C
1.1KW
3
钢筋对焊机
HN-100
4、砼施工设备
插入式振动器
50型
10
水管
1000m
水泵
5、综合类设备
发电机
DF120
120KW
卷扬机
JS-2
3t
MJ5
5t
配电箱
5
配电柜
水准仪
试模
15X15
10组
7.07X7.07
5组
6、其它
橡套电缆
50mm
1500
钢轨
50kg/m
1089m
4.施工方案
模板方案：
箱梁底模采用槽钢框架式结构，上铺设钢板，整体焊连，并根据梁型预设反拱度及压缩量。
外侧模与底模采用一配一模式，外侧模采用大刚度模板与台座配套设计在工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体侧模板。
侧模在台座之间通过整体滑模轨道和卷扬机实现纵向移动。
内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。
采用液压自动缩放内模，整体抽拔式。
钢筋绑扎方案：
梁体和桥面钢筋可预先在胎卡具上人工绑扎，再利用龙门吊吊装到台座上进行安装，加快了预制速度。
混凝土拌制：
由2#拌合站运至现场浇筑，拌合站采用自动计量系统,严格控制混凝土搅拌质量。
箱梁养护：
灌注完的梁体混凝土初期养护采用喷淋方式。
箱梁场内运输：
梁厂提梁机将箱梁吊放至运梁车上，由运梁车运至架设桥位，架桥机架设安装。
5.作业方法和内容
5.1模板设计和加工
模板设计分底模、外侧模、端模和内模四部分。
5.1.1外侧模板：
外侧模采用大刚度模板与台座配套设计，采用整体滑移式装置，由活动侧模板、走行轮、滑模轨道和牵引设备组成。
在工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体。
5.1.2内模系统：
内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。
内模采用液压自动缩放内模，整体抽拔式方案。
5.1.3底模板：
底模板分段加工，与条形混凝土基础上的预埋件进行焊接。
在模板端部为可拆除底模板，用于箱梁横移作业时安装横移台车轨道。
5.1.4端模板：
端模面板为钢板，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。
端模板按中梁和边梁分别加工制造。
为运输方便，端模分为两件加工，运到工地后再焊成整体。
。
5.2模板安装
5.2.1安装顺序如下：
模板安装程序为：
模板出厂前试拼装t模板到场后正式拼装t验收合格t交付使用。
模板安装顺序为：
底模调整就位T端模T内模T侧模。
模板试拼装后应检查：
底模预设反拱和压缩量；
底模安装完后全长、跨度、宽度以及支座板处的平整度、预留孔，端模锚穴水平角及竖直角，侧模的倾斜度及安装完成后的长度、宽度、高度及预埋件的尺寸等。
模板安装精度要求见表：
模板安装精度要求
序号
检查项目
允许偏差
检测方法
侧、底模板全长
±
10
尺量检查各不少于5处
底模板宽
+5,0
尺量检查不少于5处
底模板中心线与设计位置偏差
拉线量测
桥面板中心线与设计位置偏差
腹板中心线位置偏差
尺量检查
6
隔板中心线位置偏差
7
模板垂直度
每米高度4mm
吊线尺量检查不少于5处
侧、底模板平整度
每米长度3mm
1m靠尺和塞尺检查各不少于5处
9
桥面板宽度
+10，0
腹板厚度
11
底板厚度
12
顶板厚度
13
隔板厚度
14
端模板预留预应力孔道偏离设计位置
5.3钢筋工程
总则：
除1#段在制梁台座上绑扎，普通段的钢筋绑扎在胎模具上进行。
预制箱梁底、腹板钢筋绑扎及顶板钢筋绑扎须在胎模具上进行，钢筋绑扎胎模具必须严格制作精度，胎具槽口加工时采用划线切割机成槽，杜绝焊机直接烧孔，并达到“零误差”要求。
制梁场设有走行式龙门吊，普通梁段钢筋在钢筋绑扎胎具上直接和端模一起绑扎，穿上橡胶棒，利用240t大龙门吊和专用吊具将其吊放入底模上，安装就位前在底模上标出中线或梁端线，据此控制梁体钢筋骨架的纵向安装位置，待梁体钢筋骨架在底模就位后，检查钢筋骨架的纵向中心线是否与底模纵向中心线重合，否则应局部调整，使两中心线重合。
在调整过程中，采用得力保证措施保证梁体钢筋不受破坏。
施工工艺流程见下图：
为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面无垫块痕迹，因此侧模安装采用的圆形垫块，以增加混凝土表面的美观性。
5.4预埋件施工
梁体预埋件施工包括：
梁底支座板、防落梁挡块预埋板、接触网支柱预埋件、下锚拉线预埋件、综合接地端子、电缆槽道、锯齿型槽口、挡砟墙、竖墙预埋钢筋及各种预留孔等。
5.5浇筑前的测量
节段短线台座上预制，其定位是通过两块端模的标高控制和中心线的测设实现的，节段的浇筑位置是通过两块端模定位来实现的。
首先调整底模的平整度，用水准仪进行测量，测点为模板四角和轴线两点，六点高差控制在1mm范围内，由于端模的外形已按设计要求进行了加工定型，在安装过程中用全站仪将端模的几何中心定位在底模的中心位置上，通过测量塔上的精密水准仪控制端模两侧的标高，测出两侧标高后，计算相对高差，通过精密水准仪进行调整，端模的两侧标高（取相对标高）误差控制在1mm内。
模板安装时用垂球检查垂直度，并进行顶部和底部纵向长度和对角线的控制（保持各部位纵向长度值一致，两对角线长度值一致，复核以确保端模的垂直度），从而完成端头段的定位。
端模的标高和中心点应准确定位。
5.6砼的浇注及养护
浇筑总原则：
“水平分层”，“先…
底板、再腹板对称、
最后顶板，从一端■■卜—」上:
向另一端，连续浇
筑、一次成型”。
.|〉^戈\.—……"
Yfo
注：
（1）、当浇筑
至另一端时，则从另一端向反方向浇筑合拢，避免浆体集中预应力张拉段。
（2）、横向浇筑总的原则为“先拐角、再部分底板、再腹板、补平底板、最后顶板、由一端向另一端进行”。
滞留时限：
不超过1h;
间断时限：
不超过2h。
（当超过6h时，间断时限不得超过混凝土的初凝）。
1•混凝土浇筑施工前应做好充分准备，配合足够的施工人员、施工机具，为防止漏振欠振，对振捣人员应分工明确，实现分段负责制。
2•混凝土入模要求。
混凝土到达现场后应进行坍落度、含气量和温度测试。
当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
浇筑混凝土时，模板温度宜在5C〜35C,混凝土拌合物入模温度宜在5C〜30C。
当昼夜平均气温连续3天低于5C或最低气温低于-3C时，需采用保温措施，并按冬期施工处理。
3•浇筑底腹板混凝土时，出料口不得正对抽拔橡胶管布料，滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除，以免底部形成干灰、夹渣及麻面。
4•浇筑腹板时，注意保持两侧基本同步，防止两侧混凝土面高低悬殊，造成内模偏移，由于腹板高度较高，浇筑时尽量使料斗高度放低，采用导管输送，以免造成拌合物离析。
混凝土振捣以、插入式振捣棒为主，钢筋密集部位宜加强侧振或采用小直径插入式振捣棒加强振捣。
操作插入式振捣棒时应快插慢拔，侧振应短振、勤振。
插入式振捣棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒上下略为抽动，振捣棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50〜100mm为宜。
混凝土振捣时间，应以混凝土不再下沉、没有大气泡溢出和混凝土表面开始翻浆为度，一般振捣时间约20〜30s,避免过振。
避免振动器碰撞预应力的管道、钢筋、模板、剪力键及预埋件等，并安排专人经常检查模板、管道、锚垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
浇筑时斜向分段斜度不大于5°
水平分层厚度不得大于30cm,先后两层混凝土的间隔时限不超过1小时。
5•为确保梁高和排水横坡坡度与设计相符，应定期对行走轨道标高和提浆整平机的踏步坡度进行校验。
由于混凝土初凝时间限制，一般浇筑时间不宜超过7h，因而应选择合适的浇筑顺序，防止浇筑腹板时从底板翻浆。
浇筑流程如下图：
5.7混凝土养护
根据梁段预制工期及现场施工要求，梁体养护采用喷淋养护加自然撒水养护，沿着排水沟从水井蓄水池接水管，预制与存梁台座分设闸阀以便随时养护。
洒水养护要特别注意：
不能将自来水管对着某一点长时间冲水，而是要将自来水加压变成雾状或用喷水壶洒水，且勤洒、薄洒，洒水范围为箱外、底板。
夏季采用自然养护时，为防止混凝土在初凝覆盖前暴晒导致表面过快失水产生裂纹，宜设置遮阳棚遮盖。
混凝土初凝后，箱梁表面应采用保湿效果好的材料（如土工布等）加以覆盖，洒水间隔时间为每1〜2小时/次，当环境相对湿度小于60%时应洒水养护7d,拆模后，混凝土应加强保湿养护。
5.8预应力孔道成型
预应力孔道采用抽拔橡胶棒成形。
橡胶棒弹性韧性均较好，为增加其刚度在其中间环节穿入钢筋芯棒。
在梁体内采用钢筋定位网的方法固定橡胶棒，定位网孔径须大于管道孔径3mm。
定位网孔眼尺寸允许差士2mm,当混凝土强度达到4—8MPa时为抽拔橡胶棒最佳时间，抽拔太早孔道不光滑摩阻大、易坍孔，太晚则橡胶棒易损坏。
抽拔棒采用卷扬机为动力，用特制夹头夹住橡胶棒头部。
拔管顺序：
从下而上进行，拔管速度缓慢进行。
5.9模板拆除
混凝土强度达设计值的75%后即可拆除内、外模，箱梁下拐角等不承重部分模板可在此前拆除。
端模板拆除后及时凿毛梁端。
5.10梁段移存
当梁段强度达到75%设计强度后方可起吊移存，梁段顶板设有4个吊装孔。
采用4根①40精轧螺纹钢配合现场250吨吊龙门吊吊装存梁。
龙门吊设计强度、吊环、扁担梁、螺纹钢等均能满足设计要求。
大龙门吊采用竖向提升与纵向走行分离的工作方式移动梁段到回转地车上，旋转90度后再次提梁到指定的存梁台座。
梁体外形尺寸验收标准
序
号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
梁全长
20
桥面及底板两侧
梁跨度
支座中心至中心
桥面及防护墙内侧宽度
5
梁两端、1/4跨、跨中、3/4跨
+10，-5
1/4跨、跨中、3/4跨各2处
底板宽度
+5，0
桥面偏离设计位置
+20，-10
从支座螺栓中心放线，引向桥面
梁高
检查两端
顶板厚
+10,0
梁两端、1/4跨、跨中、3/4跨各
2处
底板厚
+10，0
防护墙厚度
+15，0
尺量不少于5处
表面垂直度
每米偏差3mm
测量不少于5处
表面平整度
1m靠尺不少于15处
钢筋保护层厚度
90%测点不小于设计值
各部位各2处，每处不少于10
占
八、、
上支座板
每块边缘咼差
尺量
支座中线偏离设计位置
螺栓孔
垂直梁底板
螺栓孔中心偏差
尺量四个螺栓中心距
外漏底面
平整无损、无飞边、防锈
处理
观察
15
接
触
网
螺栓距桥面中心线偏差
观察、尺量
钢筋
齐全设置、位置正确
伸缩装置钢筋
泄水管
齐全完整、位置正确
泄水管齐全完整、位置正确
5.11梁段预制施工工艺流程
6质量保证
6.1质量检查机构
成立一个强有力的质量管理机构，以项目指挥长和项目总工程师为首，成立质量管理领导小组，配专职质检员和兼职检查员。
施工中以质量管理领导小组为龙头，由技术、机械设备、物资、测量、试验等部门
共同协作。
严格执行质量管理，充分发挥各部门QC小组的作用，集中
群众的智慧，实行一切服从质量的原则，创国优，争一流。
6.2质量检查程序
每一道工序结束后各施工队进行自检，达到标准后报质检员检查,确认合格后报请甲方监理工程师检查，签认转序单，然后转入下一道工
序施工。
6.3质量保证措施
建立一个健全的技术保证体系，根据工程特点制定出完善的管理办法，从图纸审核、技术交底、施工方案、监督检查、竣工资料等方面进行全方位管理，以保证工程在科学、准确的基础上正常运行。
以工序质量保证整个工期质量，做到从原材料检验到各工序生产直到竣工验交，一切以数据说话，确保工作科学性、严肃性。
6.4质量保证体系
建立健全的质量保证体系，指挥部成立全面管理领导小组，领导全体职工进行创优活动，各队成立TQC小组，实行项目工程师总负责制、质检工程师专职监察、班组质检员检查质量的质量保证体系（见“质量保证体系框图”）。
指挥部、施工队、工班实行层层承包责任制，且与责权互相结合。
7安全措施
1、根据现场道路交通流量情况，制定切实可行的交通组织方案，经当地交通管理部门批准后，严格按既定方案实施。
确定施工车辆、机械运行路线，全体机械车辆驾驶人员必须提前熟悉指定的交通路线。
听从交警及交通疏解人员指挥，酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。
严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。
2、组织全体驾驶人员重新学习国家攀枝花市的有关交通法规。
与交警部门联系在交通线路上布设限速、禁停等标志、标牌。
3、在施工场地出入口设置规范、醒目的交通标志，夜间开启灯光示警标志。
4、施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。
5、做好现场管理及安全用电工作，动力线采用架空电缆线，不得使用花线。
电气设备要有可靠的保护接地。
电工、电焊工为特殊工种，必须经考试合格，持证上岗，现场用电必须有专职电工负责，严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私自接线。
6、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；
严禁在木材加工场、料库等处吸烟；
现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。
7、施工现场和生活区做好防火工作，安全标牌齐全且符合规定，油料库、材料库、电气设备、机械设备作为防火重点，实行定人定责、定期检查，严防火灾发生。
消防器材有专人保管，组成业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
&
加强防汛、防风工作。
雨季成立防汛小组，设专人值班，加强与气象部门的联系，提前做好防洪防汛工作，备足防汛材料，避免人员及财产损失。
9、为了保护工程、保障施工人员和群众的安全，在必要的地点和时间内，设置照明和防护、警告信号和看守人员。
8.环境保护、水土保持措施
1•认真学习地方政府有关环境保护，水利设施保护、防止水土流失、施工现场管理等规定和文件，制定相应的措施和办法，并贯彻于施工的全过程。
在施工中，严格遵守对环境保护的有关规定，采取各种有效措施以预防和消除任何因施工造成的环境污染。
2•将文明施工与环境保护纳入常规施工管理，安排专人负责，对用于工程的种种材料机具设备摆放整齐有序，防排水设施齐全，性能良好,
整个施工现场做到“三通一平”，保持工地整洁。
3•对于农田、水利设施予以保护，尽量少占农田、耕地。
对于临时用地，不乱取弃土，合理规划，珍异每一寸土地，施工中认真作好防护
工程，防止水土流失。
4•随着工程进度的推进，及时清理施工现场，施工废水不随意排放,尽量维持现有渠道、道路的畅通，保护生态平衡。
5•采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声振动对周围环境的污染和危害。
不在现场焚烧各种有毒的物质，防止对空气的污染，在距居民区较近时为防止噪声，尽量不在夜间进行有噪声的作业。
6•工程完工后，清除各种垃圾。
7•运输道路经常洒水，避免扬尘。
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