产品检验管理办法Word格式文档下载.docx

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6.1外观完好性。

6.2感官要求。

6.3理化指标，以水分、灰分、断条率、丝径测定为主。

6.4卫生指标，按规定的检验项目检验。

6.5定期送检的产品按规定周期取样送检。

7、抽样方法

7.1出厂检验抽样方法，按GB/T23587-2009的“7.1.1组批和抽样”执行。

7.2型式检验抽样方法，按GB/T23587-2009的“7.2.3抽样”执行。

8、检验与化验

8.1检验与化验样品的取得必须按抽样程序及规定进行。

8.2检验化验必须按相关产品标准规定的方法进行，不得擅自改变。

8.3检验化验操作时，必须符合相关规范要求和设备、仪器操作规程。

9、计算与复核

9.1被检品的检测数据要通过统计和计算得出。

计算公式由相关标准规定；

统计方法一般采用平均法，需要采用其他统计方法的，按规定进行。

9.2计算结果的小数点后有效数位（计算精度）按规定保留。

计算过程中可比规定数位多出1~2位，以提高计算精度。

9.3为确保检验结果的真实和准确，要对原始数据进行复核或复算。

10、标识与记录

10.1为防止被检品互相混杂及便于复查，应作出品名、批次、数量、日期的标识，并独立放置。

10.2对抽检的批次、抽样、检验（化验）、统计与计算应做完整的记录，并妥善的保存。

11、报告与审核

11.1检验化验结束后，由检（化）验人员写出检验报告，报告包括本次检验（化验）的全部项目。

11.2单一项目的检验、化验填写检验报告单，周期性的抽检，除填写检验单，还应加以文字说明或叙述。

11.3检验报告的数据必须真实、准确，结论必须客观、公正、严谨。

11.4检验报告完成后，应送主管领导审核，签字生效。

12、报告的报送

12.1原材料检验报告送交供应部门和原料库管人员。

12.2过程产品检验报告送交生产部门和生产车间。

12.3出厂产品检验报告分别送交销售、生产部门及生产车间。

12.4周期性抽检报告和定期送检报告应及时报送公司主管领导，并送交销售、生产、供应部门。

12.5检验一般不合格的报告，应首先报质量管理部门，以便由公司相关单位进行处理；

检验严重不合格的报告，应立即报公司领导，并送达相关部门。

12.6不可能引发产品变质的不合格，为一般不合格，如包装，等级规格不合格；

可能引发或已经引发的产品污染、霉变的不合格为严重不合格。

13、检验资料管理

13.1检验采用的标准、规章制度必须齐全，完整的归档长期保存，以备使用。

检验部门使用的标准、规章制度由检验部门管理。

13.2检验报告按产品类别分别保存，年终按产品类别汇集装订成册，归档保存，以备后用。

保存期限三年以上。

13.3检验资料存放应有专柜，确保资料安全。

归档的检验资料，可由公司档案部门统一管理。

二0一一年十月十五日

清涧县九天薯业有限责任公司

过程产品质量检验办法

过程产品检验是指自投科到成品的生产过程所形成的不同状态产品的检验。

目的在于通过检查验证过程产品质量复合性，控制工序产品质量，使最终产达到超过产品质量标准的规定。

本办法适用于本公司生产过程产品的制糊、粉皮、粉丝（带）及袋包装品和箱包装品的检验。

3、规范性使用标准和法规文件

3.1GB/T23587粉丝

3.2中华人民共和国计量法

3.3定量包装商品计量监督管理办法（第75号令）

3.4定量包装商品净含量计量检验规则

3.5GB7718预包装食品标签通则

3.6GB/T191包装储运图示标志

4、检验程序与要求

4.1制糊检验

4.1.1配料检验

·

检查淀粉原料配比的符合性及准确性

检查添加剂，包括食盐、膨松剂、增稠剂用量的符合性及准确性。

检查用水符合性，包括软化水及用量的符合性。

4.1.2制芡检查

制芡用淀粉符合性（指规定的淀粉品种）及用量。

冲糊水温符合性（以芡糊为青色表示）。

搅拌时间和速度

4.1.3制粉糊检查

芡糊稀释及第一次加干粉操作。

用水量及水温

粉糊的稠稀度，化验其粘度、PH值。

铺布时的结块大小及多少。

4.2粉皮检验

4.2.1蒸皮、水冷后粉皮状态检查

色泽检查，有否发白现象。

手感检查，有否发粘和发热现象。

厚度检查，手感其薄厚或用卡尺测试其厚度。

斑点检查，微小斑点应分布均匀；

有否不规则的大斑点出现。

4.2.2老化后粉皮状态检查

粉皮强度检查，手感较硬有弹性。

粉皮表面状态，光滑有透明感，无不规则大斑点。

切丝顺畅，刀沫少。

4.3粉丝（带）检查

按GB/T23587的“5.3.1感官要求”规定检查。

4.4袋包装品检查

4.4.1外观检查：

装封规整性：

内容物顺畅、平整，方向正确，封口平展、无绉、无虚封、不斜。

标签符合性：

符合GB7718规定，印制清晰。

无标签者不检查。

4.4.2净含量检验

检查单件重量：

净含量+包装物重量

检验净含量：

标识净含量+浮动量≥标识净含量。

检查方法：

计量工序抽检；

折袋检查（同时检查封口结实程度或结合力）。

4.5箱包装品检验

4.5.1外观检验

封口检查：

上下封口应箱口对其齐、平整、无张口，胶带粘实、无绉、到位。

包装箱检查：

无破损、无凹陷、无突起。

符合GB7718规定，印制清晰；

补印标识必须规整、清楚。

4.5.2装量检验

重量检验：

去3~5件分别计量。

比较重量差值。

记录最大重量和最小重量样件。

装量检验：

将记录样件折封，检查箱内装件符合性；

以箱为单位分别计量各件重量，找出影响最大量和最小量的原因。

检验完毕，做好记录，无错者按原样装封归位，有错者，应对该批次进行全数检查，做出纠正。

5、不合格与纠正

5.1过程产品检验随机性强。

检验不合格品应及时纠正、防止不合格延续发生，影响批次不合格。

5.2过程中间抽检不合格，后续生产必须得到及时纠正；

以前产品应隔离，进行全数检验，不合格者拣出，并进行纠正。

5.3对不合格产品，应按《不合格管理制度》进行处理。

6、记录与报告

6.1过程产品检验应做检验记录，填写检验报告单。

6.2周期性抽检应写出检验报告。

报告内容应包括抽检的所有项目；

文字结论应真实、公正、严谨。

6.3记录、报告的管理，按《产品检验管理办法》规定执行。

出厂产品检验办法

出厂产品检验是继原材料检验、过程产品检验之后的检验，也是产品最后一次检验。

为确保出厂产品质量得到有效控制，应强化出厂产品检验工作程序和检验作业操作。

为此，制定《出厂产品检验办法》。

本办法适用于公司生产的出厂产品检验规定。

GB7718预包装食品标签通则

定量包装商品计量监督管理办法（第75号令）

出厂产品标准GB/T23587-2009粉丝

4、出厂产品批次检验

4.1出厂产品批次。

指同品种、同等级、同一生产条件、同一包装日期的包装产品为一批次。

4.2检验周期：

每出厂一批次，抽检一次。

4.3检验项目：

出厂产品批次检验项目为感官、净含量、水分、断条率、丝径五项。

4.3.1包装完好性：

包装箱完好，封口符合要求。

符合GB7718规定，印刷清晰，补印标识应规整清楚、位置正切。

4.3.2净含量检验

将抽取的试验样品折箱（提袋、盒）取样。

将抽样折封，计量净含量的符合性。

计量合格，重装重封，恢复原状，归位；

计量不合格，应对本批次产品全数计量，拣出不合格件，折封补足净含量再重装重封，归位。

4.3.3水分检验：

将取样进行水分化验，验证含水率符合性。

水分超标，应立即通知质管部门和生产部门进行处理纠正。

4.3.4断条率检验：

应小于或等于10%。

4.3.5丝径检验：

应符合切丝（带）刀的宽度。

5、出厂产品周期检验

5.1出厂产品周期性抽检每季度进行一次。

5.2出厂产品周期检验，是综合性全面性检验；

重复原材料、过程产品及出厂产品批次检验的工作程序。

5.3外观检验

5.3.1包装箱外观检验

上下封口应箱口对齐、平整、无张口；

胶带粘实、无绉、到位。

标签符合性检查：

5.3.2包装袋外观检验

装封规整性检查：

内容物顺畅、平整、方向正确；

封口平展，无绉、无虚封、不斜。

5.4装量检验

5.4.1箱装量检查：

箱装件数应符合规定数量。

5.4.2袋净含量检查：

检查净含量：

标识净含量+浮动重量≥标识净含量。

5.5等级规格检验按包装产品的标准规定进行。

5.6理化检验

5.6.1水分测定：

按GB/T5009.3测定。

5.6.2灰分测定：

按GB/t5009.4执行。

5.6.3断条率测定：

按GB/T23587-2009的“6.4断条率”执行。

5.6.4丝径测定：

按GB/T23587-2009的“6.5直径”执行。

5.7卫生指标检验

5.7.1按产品标准规定或视公司条件进行。

5.7.2必须检验的指标，公司又不具备条件的应送检。

6、检验判定与处理

6.1出厂检验判定：

按GB/T23587-2009的“7.1.2判定”执行。

6.2型式检验判定，按GB/T23587-2009的“7.2.4判定”执行。

6.3不合格处理

6.3.1经检验判定为一般不合格产品，经无害化处理，再经检验判定合格或不合格。

合格者可出厂；

不合格者，继续无害化处理，直至合格。

6.3.2经检验判定为严重不合格产品，按《不合格管理制度》规定，做销毁处理，不允许流入市场。

做销毁处理时应在监督下进行。

7、检验资料管理

7.1检验记录、检验报告单、检验报告的形成按《产品检验管理办法》的第11、12章规定执行。

7.2检验资料管理按《产品检验管理办法》的第13.14章规定执行。

二0一一年十月十六日