六支渠施工方案Word下载.docx
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第二亚层，粉质黏土、黏土：
厚度为6.50～11.10m，呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。
1.4.5.全新统下组陆相冲积层（Q41a1）
厚度3.70～6.50m，顶板标高为-6.70～-10.30m，主要由粉质黏土、黏土组成，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
1.4.6.上更新统第五组陆相冲积层（Q3ea1）
厚度6.60～10.20m，顶板标高为-13.20～-14.80m，主要由粉质黏土组成，呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
2工程施工概况：
2.1.工程概况：
新建六支渠位于福源道北侧，规划河道宽度20m。
河道起点处设置穿堤涵闸一座，终点与现状六支渠穿京福公路涵洞相接。
新建河道全长3982m，联通管道约65m。
工程建设工期为4个月，至2010年6月27日完建。
2.2.场区三通一平：
2.2.1.场地平整情况：
经现场勘察，六支渠河道工程范围内大部分场地已经平整完毕，已具备渠道施工条件。
2.2.2.施工进场道路情况：
根据建设单位工程进度要求，六支渠需与福源道同时进行施工，经现场勘查，可与福源道共用一条施工便道，在福源道南侧沿福源道红线修筑，施工便道宽6m，厚50cm，长4200m，修筑材料采用拆房土。
2.2.3.施工用电情况：
由于本工程施工用电量较小，故工程施工用电可采用120KW柴油发电机发电。
发电机配置根据施工实际情况进行随时调整。
2.2.4.施工用水情况：
由于本工程需水量较小，仅桨砌石工程及混凝土工程需部分水量。
施工用水统一在营地打井，利用水车运输至施工现场。
3工程施工内容：
本工程主要河道部分与涵闸工程两部分组成。
其中河道部分包含河道土方开挖、河道挡墙工程、台背土方回填等工程。
3.1.河道部分
河道部分包括：
河道土方开挖工程、河道挡墙工程、台背土方回填等工程。
3.2.涵闸工程
本次涵闸工程包含新建六支渠穿龙风河故道大堤涵闸各一座；
改造现状六支渠穿京福公路涵洞各一座。
3.2.1.管材标准
钢筋混凝土管材的选用应符合国标《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836—1999的要求。
d1800mm管道采用企口钢筋混凝土管（Ⅱ级）。
要求出厂前每一根管道均应进行检验合格后填写合格证书方可使用。
产品的技术规格应满足设计要求，其性能指标应符合技术标准要求。
3.3.主要工程量：
表1：
六支渠工程量统计
序号
项目
单位
数量
1
浆砌石
m³
11978.34
2
毛石混凝土
24319.66
3
碎石垫层
2389
4
压顶C30混凝土
597
5
钢筋
t
12.902
6
水泥土
6451
7
土工布（300g/㎡）
m2
996
8
开挖
486562
9
回填
146206
10
亲水台阶
个
26
11
穿堤涵闸
座
12
涵洞改造
4六支渠施工流程：
河道工程施工流程为：
打井降水→河道开挖→河底处理→回填砂石垫层→浇筑毛石混凝土→砌筑浆砌片石→浇筑砼压顶梁→台背回填。
涵闸工程施工流程为：
打井降水→沟槽开挖→槽底处理→浇筑砼基础→管道敷设→管就位→管口处理→回填砂石护肩→闸门安装→沟槽回填。
5六支渠河道工程施工方案：
5.1.测量放线：
首先是根据渠道的起点、终点和转折点的设计坐标，或者和其他建筑物的固定关系，把它们测放到地面上，然后沿河道中线方向进行中线测量和纵断面水准测量。
固定平面控制点及水准点由建设单位提供，施工单位联合监理单位复测后无误方可使用。
临时水准点和河道中心线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施。
布设河道沿线的临时水准点，每200m不少于1个。
施放河道节点：
根据河道起点、终点和转折点的设计坐标利用全站仪把这些点用桩固定在地面上，并且进行拴点。
为了避免出错，每个点都要进行校核。
在标定河道起点、终点和转折点之前，首先要了解设计河道的走向和已有控制点的分布情况，并结合实际地形考虑上述每一个点的具体方位。
若是在河道的附近没有控制点，就需要先用导线测量的方法，在河道的附近敷设一条导线。
把控制点的坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定河道转折点，把设计图上的河道位置施放在地面上。
中线测量：
当河道的中线位置在地面上确定后，即开始量距和测定转折角的工作。
沿河道走向每量一定长度钉一里程桩，特殊地点进行加密。
转折角点复测夹角。
里程桩固定在土方边线外的同一侧，以防河道开槽时里程桩被挖除。
纵断面水准测量：
纵断面的水准测量是测出河道中线上各里程桩和加桩部位的地面高程。
在开挖前复测地面高程是否和设计图相符；
开挖后，施测河底高程是否达到图纸要求。
为了保证纵断面水准测量的精度和避免差错，沿管道方向每隔一定距离（300～1000m）有一个水准基点，以便校核高程数据。
5.2.施工降水：
西区工业区三条渠系挡土墙和渠道的开挖深度和开挖面积较大、施工工期长，根据勘察报告资料静止水位埋深1.5～2.0m,施工面基本处于地下水位线3～3.5米以下。
经试验段确定采用大口井降水方案，大口井井径采用400mm，井深15米，井距10m，三排布置（即渠道中线一排、渠道两侧挡墙外侧8.5m处各一排，梅花桩布置）。
由于开挖深度较大，为保证安全对边坡进行减载处理，减载高度1.5米，坡比大于1：
1，基槽边坡由于存在流砂现象，边坡根据现场实际情况控制在1：
1.5。
施工要求：
（1）、大口井成井必须满足设计井径、井深要求；
（2）、大口井成井完成后及时洗井，必须做到水清砂净，保证井底无沉淀淤泥；
（3）、大口井井周回填滤料必须选用0.2-0.3cm的净石屑，确保回填量；
（4）、无砂管施工井管全部采用子母井管，以防漏返砂将井淤死，并用5cm宽的三排竹片，每节管用三道8#铁丝牢牢绑紧；
（5）、选用100目箩底纹布包管，用铁丝缠紧；
主要材料：
（1）、400mm无砂井管
（2）、回填碎石屑（净屑）
（3）、100目箩底纹布
（4）、回填粘土
5.3.土方工程施工
土方开挖：
土方开挖前，到有关部门详细调查原有地下管线布置情况，尤其是横穿河道的管线，开挖前用红油漆标出其管线确切位置，首先采用人工挖探沟暴露出管线后再用机械开挖，机械开挖到管线时采用人工开挖管道周围，避免出现挖坏挖断管线的事故。
土方开挖采用PC200型挖掘机开挖，配备两台挖掘机进行甩土，甩至河道外侧边坡外，挡墙台背回填用土料利用160推土机推至边坡开口外10m堆放，剩余弃土利用挖掘机装车运至建设单位指定地点进行场地平整。
六支渠平均开挖深度约在4.4m左右，开挖深度较大，为保证安全对边坡进行减载处理，减载1.5米厚度，开挖坡比为1：
1.5，基槽边坡流砂段，根据现场实际情况打钢板桩进行处理。
河道开挖不宜长时间晾槽，应提前备料，随挖随施做挡墙。
回填施工方案
（1）土方回填程序：
铺土、平土、碾压、质检四个顺序流水作业。
（2）回填前，应确定填料的最佳含水量和最大干密度。
根据碾压机具和填料性质，分层填筑压实，压实度达到设计要求。
（3）材料试验：
土方回填工程开工前，首先进行素土的标准击实试验，以确定素土回填的技术参数。
同时进行碾压试验。
验证土料的压实质量能否达到设计干密度或压实度。
根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。
如试验时质量达不到设计要求，则同监理机构和设计单位共同商议解决办法。
（4）土料挖装、运输与平整：
回填土方主要采用挖掘机配合自卸汽车进行运输。
（5）土料回填与碾压：
①土料回填：
采用进占法卸料，推土机顺堤轴线方向平铺，平地机刮平，防止土料产生剪力破坏。
在基坑底部无法推土机无法进入部分采用挖掘机甩土，人工整平。
铺料时严禁将砂（砾）料或其它透水料和与粘性土料混杂，当填筑面由于清理造成坑洼时，应先填平坑洼，平整后，铺筑第一层土料；
上料时根据铺土厚度，计算出每车土料的控制面积，以使卸料均匀，厚度适宜。
②土料碾压：
采用手扶振动碾或蛙式打夯机加强夯实。
机械施工每层铺料厚度控制在30cm以内，人工回填铺料厚度不大于15cm，土块粒径不大于5～10cm，超径土块应人工粉碎，淤质土、含杂质的土料应严禁上堤，对于含水量过大或过于干燥的土料应采取晾晒或洒水的措施；
若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时、应及时进行处理并经检验合格后，方准铺填新土。
③墙体应达设计强度的75%以上方可回填墙后填料。
5.4.挡墙主体工程施工
毛石混凝土施工：
（1）．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；
毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的三分之一，且不得大于30厘米；
表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
（2）．施工方法：
模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。
毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30％。
毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；
对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
浆砌片石施工：
（1）砌石选用的石料强度等级不应低于MU30，且应质地坚实、新鲜，无风化，无裂纹，粒径不大于45cm。
亲水台阶采用的粗料石应保证具有两个平整面，同时块径应大于15cm。
（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。
（3）砌筑墙外观质量偏差应符合下列规定：
检查项目
允许偏差（mm）或规定要求
检查频率
检查方法
堤轴线偏差
±
40
每20延米测不少于2点
用经纬仪测
墙顶高程
浆砌石墙
0～+40
用吊垂线和皮尺量
混凝土墙
0～+30
墙面垂直度
0.50%
墙顶厚度
各类砌筑墙
-10～+20
用钢卷尺量
表面平整度
25
用2m靠尺和钢卷尺量
（4）、砌石前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
（5）、浆砌石应采用分层坐浆法砌筑，铺浆厚3～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，石块之间不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。
严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝的砌筑法。
（6）、上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露石应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理。
（7）、砌筑过程因故停顿，砂浆已超过初凝时间，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；
砌筑时还应避免振动下层砌体。
（8）、浆砌石墙勾平缝。
勾缝前必须清缝，清缝深度不小于4cm。
缝槽用水冲净并保持湿润；
砂浆分次向缝内填塞、压实；
砂浆初凝后不得扰动，并保持表面湿润做好养护。
（9）、在小雨中施工，宜适当减少水灰比，并做好表面保护，施工中遇中到大雨，应停止施工。
（10）、浆砌石砌体砂浆强度M15，勾缝砂浆强度M20。
石砌挡墙施工
石料要求：
块石形体大致方正，厚度不小于20cm；
长及宽不小于厚度，顶面及底面平整。
基础施工前，在主要轴线部位设置标志板。
标志板上标明基础、墙身和轴线的位置及标高。
砌筑基础前，应先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应控制在+40mm以内。
砌体施工，设置皮数杆，根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑挡土墙符合下列规定：
（1）、挡墙基础应建在原状土上，地基松软或被扰动时，应及时通知相关部门协商处理。
（2）、挡墙变形缝应按设计要求设置、施工，位置准确，设缝顺直，上下贯通。
（3）、挡墙临水面与岸边排放口端面应平顺连接。
（4）、挡墙背后填土应符合以下要求：
.在混凝土或砌筑砂浆达到设计抗压强度75%以上后，方可进行；
.填土时，墙后不得有积水；
（5）、本工程管道出水口均采用一字型出水口，岸边排放的出水口挡墙及护底应符合下列规定：
.水泥砂浆应按设计强度提高15%，水泥强度等级不低于32.5；
.封砌整齐、坚固，灰浆饱满、嵌缝严密，无掏空、松动现象；
质量符合下列规定：
（1）砌体砂浆嵌填饱满、密实；
（2）勾缝均匀整齐，缝宽符合要求，不得有脱落、漏勾；
（3）砌体分层砌筑咬茬紧密，不得有通缝；
沉降缝制顺贯通
设计要求的施工重点
（1）在松软地层、坍方或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，以免在挡土墙砌筑过程中发生坍滑；
而应采用跳槽间隔分段开挖的方法，以保证施工安全。
（2）基坑开挖后，若发现地基与设计情况有出入，应及时通知设计方；
（3）浆砌石挡土墙应错缝砌筑，填缝必须紧密，灰缝应填塞饱满。
（4）墙体应达设计强度的75%以上，方可回填墙后填料。
（5）填料土不应含植物根茎、砖瓦垃圾等杂物，也不宜选用淤泥、粉砂、细纱、冻土块、膨胀土等作填料土。
（6）回填前应确定填料的最佳含水量和最大干密度。
根据碾压机具和填料性质，分层填筑压实，压实度不小于0.92。
（7）墙后回填必须均匀摊铺整平，并设不小于3%的横坡，以利排水。
墙背1.0米范围内，不得有大型机械行使或作业，防止碰坏墙体，并用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过0.2米。
5.5.涵闸工程施工
挡水围堰施工
根据我们对现场情况的勘查，龙凤河故道内的水位很深，所以首先需要联系相关单位，得到水务局的认可后进行挡水围堰施工。
⑴、挡水围堰初步选定为草袋土围堰，草袋围堰部分尽可能用砂土。
围堰堰顶高与现状地面线相平。
堰顶宽5m，上下游坡比不大于1：
2.5，围堰长度不小于现状河道上口宽度。
⑵、如有条件，施工时可调节河道水位，以方便围堰填筑。
围堰采用立堵法填筑，首先上、下游围堰均在水中人工抛填草袋戗堤至现状正常水位，然后填筑土方至设计高程。
⑶、穿堤涵闸的闸室施工应设置草袋土围堰挡水围堰，围堰顶高程应考虑施工场地防洪的要求，同时，围堰主体应考虑对泄洪的影响。
沟槽开挖
沟槽开挖前，到有关部门详细调查原有地下管线布置情况，尤其是横穿道路的管线，开挖前用红油漆标出其管线确切位置，首先采用人工挖探沟暴露出管线后再用机械开挖，机械开挖到管线时采用人工开挖管道周围，避免出现挖坏挖断管线的事故。
沟槽土方开挖采用PC200型挖掘机开挖，沟槽弃土随出随处理，甩至基槽外侧边坡外，用220推土机推至边坡开口外10m堆放，便于回填利用。
沟槽开挖坡比按照槽深2.5m以上1：
1.5，槽深2.5m以下1：
1控制，在施工过程中根据实际情况进行调整。
沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载。
成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。
使用机械开挖沟槽时，严禁扰动槽底原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm左右采用人工清基。
如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10～15mm的级配碎石。
沟槽排水：
当沟槽开挖至地下水位以下时，施工中少量渗水采用水窝子加排水沟的方法排水，将地下水位降至槽底下0.5m以下后再进行管道基础施工。
排水沟设置于沟槽底外侧，排水沟宽30cm，深50cm，每间隔20m设置水窝子一个.
管道基础：
钢筋混凝土承插口管道基础采用180°
混凝土基础，根据图纸要求按照国家标准图集04S516《混凝土排水管道及接口》。
管道安装：
安装时，根据设定的控制管道安装高程和轴线位置。
稳管时以管内底高程为准，以此调整管道安装高程。
调整高程用的垫块采用石料，以确保管道安置平稳。
管道安装中心线控制采用边线、中线双向控制，以确保管道安装高程及平面位置符合设计要求。
管道接口使用手工倒链进行拉紧，保证进口紧密、均匀对接。
管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，专人负责查看胶圈滑入情况，若发生不均匀滑入则停止顶拉，调整胶圈位置后再继续进行顶拉，使胶圈达到工作位置。
管道安装后不得直接松开手工倒链，应在下一节管道安装完成再行松开，防止管道回填。
每节管道安装就位后，立即测定管道轴线、管底高程等，如不符合要求，及时采用纠正措施，或调整或重新安装。
承插口管道安装，插口插入方向与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。
排水管道安装检查项目有关技术要求见下表。
排水管道安装检查项目表
项次
规定值或允许偏差
管轴线偏位（mm）
20
经纬仪或拉线，每两井间检查3处
管内底高程（mm）
水准仪测量，每两井间检查2处
基础厚度（mm）
不小于设计值
用尺量，每两井间检查3处
管座宽度（mm）
沟槽回填
穿堤涵闸管道沟槽回填槽底至管外顶以上100cm范围内回填12%灰土，其余部分用素土回填，密实度不小于96%。
回填后的地面高程与现状接顺。
穿堤部分管道回填应满足《堤防工程施工规范》（SL260-98）的相关规定。
涵洞改造管道回填采用槽底至管顶以上0.4m范围内满槽回填石屑。
石屑以外其余部分用素土回填，如回填土达不到回填要求，可采用戗灰处理，并分层夯实，密实度要求90%～93%，即道路结构层以下0.8m范围内93%，大于0.8m部分90%，回填高度及技术要求如与道路工程要求有冲突，应以道路工程要求为准。
涵洞改造工程部分新埋管道的回填应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》（DB29-76-2004）及《城市排水工程质量检验标准》（DB29-52-2003）中的有关规定执行。
回填注意事项：
（1）、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物。
回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
（2）、管区应分层对称回填，严禁单侧回填，回填材料的每层虚铺厚度为200mm。
（3）、在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
（4）、回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。
如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m），并夯实。
（5）、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线与构筑物不产生位移。
（6）、从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
（7）、管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
6人员、设备配置及施工组织机构：
因六支渠工程量大、工期紧，需配置较高的人力、物力，详细人员设备配置如下：
1、劳动力安排计划：
劳动力计划表
单位：
人
工种级别
按工种施工阶段投入劳动力情况
2010.03
2010.04
2010.05
2010.06
管理人员
15
技术人员
测量员
技工
90
120
力工
180
240
操作手
86
112
合计
376
501
375
2、施工设备投入计划：
投入的主要施工机械设备表
设备名称
规格型号
备注
挖掘机
PC220
台
24
或相同功率
推土机
TS160
自卸车
辆
7质量保证措施：
7.1.质量目标：
本工程质量方针为：
规范过程管理，均衡优质高效，追求顾客满意。
发扬我单位的创优精神和行之有效的质量管理制度，实现一流质量，一流管理，一流服务，将本工程建成我单位在天津市政工程方面的代表工程。
为此制定如下质量目标：
分部工程合格率100%，并争创优良工程。
严格按照ISO9001：
2000质量标准体系进行质量程序控制，对施工现场实施全过程的动态管理和
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