给排水管道技术交底.docx
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给排水管道技术交底
给排水管道安装
一、施工条件：
1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求；
2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；
3、施工人员经过技术培训。
4、施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。
二、主要机具：
1、手电钻：
冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，60目
沙布，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。
三、作业条件：
1、埋设管道应挖好槽沟要平直，必须有坡度沟底夯实；
2、暗装管道首先应核对各种管道的标高坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞，预埋件已配合完成，土建模板已拆除。
操作场地清理干净，安装高度，超过3．5米应搭好架子；
3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。
四、操作工艺：
给水的工艺流程：
洞口预留、套管制作安装一管道测绘放线一管道支架制作安装一管道元件检验—管道加工预制T管道安装—系统试验—防腐绝热—系统清洗—试运行f竣工验收
3.2主要施工方法
3.2.1.1施工技术准备及交底
（1）熟悉施工图样，弄清设计意图，包括了解土建的结构、装修等；施工员、技术员反复核实图样，落实施工部署及施工方案；对需要变更的部分及时汇同建设单位、设计单位办理洽商手续，通过会审图样和技术交底，把问题在施工前给予解决。
对涉及交叉作业的项目，提前协商确定好与外施工队的配合。
（2）根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置，并配合土建进行托架、套管预埋、孔洞预留，预埋时要核对位置、标高，土建浇注混凝土后再次复核，以防楼板浇注时套管及预留孔洞发生松动偏位。
（3）测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。
（4）根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。
3.2.1.2.2管道预制、组装及焊缝检验
（1）管道预制应严格按施工图和现场测量的实际尺寸加工，以保证管道安装质量。
（2）管道可分段组装，但组装件应有足够的刚性，以免产生永久变形，管道组件的尺寸偏差不得超过下列要求。
a.每个方向的总长度偏差为±5mm。
b.间距偏差为±3mm。
c.角度偏差为2.5mm/m。
d.支管与主管轴向的偏差在土1.5mm范围内。
e.法兰面应与管中心垂直，法兰外径上的垂直w1mm
f.管道组装件应便于运输和安装，并留有调整活口。
组装完毕的管段应将管内、外表面清洗干净，并封闭管口，以防玷污。
g.管段预制组装后应及时编号、标示、妥善存放。
（3）管道在焊完后应立即去除渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，然后进行焊
缝外观检验，管子与管子（含弯头）的对接焊缝余高小于3mm检验方式用焊缝量规
检查。
3.2.1.2.3管道支架制作及安装
（1）支架制作应严格按设计图纸制作、组装。
（2）制作好的支架应进行防腐，防腐的油漆符合设计及业主要求。
（3）管道安装时应及时进行支架的固定和调整工作，支架安装位置正确，支架间距偏差不大于土75mm安装应平整牢固与管道接触紧密。
（4）支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。
（5）管道与碳钢支架应垫入3mm厚的石棉橡胶垫，以防止管道与碳钢支架直接接触。
3.2.1.2.4管道安装
（1）管道安装的坡度应符合设计及规范要求。
（2）阀门、法兰及其他连接件的设置和焊接位置应便于检修和检查。
（3）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其倾斜度不大于0.5mm不得用强紧螺栓的方法来消除偏差。
（4）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
其螺栓孔中心偏差不大于孔径的5%，并保证法兰螺栓自由穿入，螺栓和螺母应涂二硫化钼。
需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
（5）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，运行偏差1mm/m但全长最大允许偏差不超过10mm。
（6）管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加扁垫片或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（7）直管道两环缝间距当管径DNC150时不得小于100mm当管径DN>150时不得小于200mm环焊缝距支架净距不小于50mm
（8）在管道焊缝上不得开孔，管道上所开孔的边缘离焊缝不得小于100mm管道上仪表接点的开孔和焊接在管道安装之前进行。
（9）管道安装工作中若有中断，则间断期间应封闭敞开的管口。
（10）管道安装时不得用碳钢工具直接敲击。
（11）管道安装的允许偏差需符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mrj）
1
管道坐标及标咼
室外
架空
10
室内
架空
5
2
水平管道纵横方向弯曲
DNC100
DN>100
每10m
5
10
3
横向弯曲
全长25m以上
20
4
立管垂直度
每米
1.5
管道全长大于10
1.5
5
成排管段
在同一平面上
3
间距
3
6
交叉
管外壁或保温层间隙
10
321.4冷热水管安装
（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上方；
（2）给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置；
（3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件；
（4）管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下，宜采用截止阀,
管径大于50mm宜采用闸阀；
（5）冷热水管和水龙头并行安装，应符合以下规定：
1）上下平行安装，热水管应在冷水管的上面；
2）垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧；
3）在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧，标志须正
（6）户内给水管道采用PPR冷水管，连接方式热熔连接，其特点为：
永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度-20〜120C;水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200,用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。
1操作要点
截切：
切断管材时，必须使用切管器垂直切断；
热熔：
当熔接器加热到260°C时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；
焊接：
把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
2热熔接时注意事项
连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制
一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。
热熔连接技术参数：
管材外径（mm
熔接深度（mm
加热时间
（秒）
插接时间
（秒）
冷却时间（秒）
备注
20
14.5
5
4
3
25
16.0
7
4
3
32
18.0
8
6
4
40
20.5
12
6
4
321.5阀门安装
（1）阀门安装前应按规定进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%且不少于1个。
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度试验和严密性试验。
（2）阀门安装前，应检查填料其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排阀门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。
3.2.1.6压力试验
1）管道压力试验在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固、确保管道不在进行开孔、不再焊接作业的基础上进行。
2）管道试压试验压力应缓慢上升，待达到试验压力后不锈钢管及钢衬塑复合给水管道在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏则为合格。
3）热熔连接管道,水压时间应在24小时后进行；水压试验前,管道应固定,接头需明露；用手动泵加压,升压时间不小于10分钟,压力表精度为0.01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工；土建施工管道应保持压力。
4）根据本工程的实际情况，管道压力试验应分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。
5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认，形成资料整理存档。
3.1.2.7管道系统吹扫和清洗
（1）管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。
（2）吹洗前，应将系统内的仪表、节流阀、调节阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，对以焊接形式连接的阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
待吹洗后再复位。
（3）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。
水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。
水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。
管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
（4）进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。
由临时供水入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。
（5）生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离
氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。
消毒和冲洗后的水质需经有关部门取样检验，符合w生活饮用水卫生标
准》GB5749-2006方可使用。
3.3排水管道工艺流程
预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一器具连接管安装一闭水及通球试验
3.3.1主要施工方法
3.3.1.1材料要求
（1）管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;管材水平堆放在平整的地面上，用支撑物支垫时，支垫宽度不小于75mm间距不大于1000mm夕卜悬的端部不大于500mm叠置高度不超过1500mm;
（2）管件凡能立放的,逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;
3.3.1.2排水管道安装
3.3.1.2.1排水管道安装的一般规定
（1）排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;
（2）在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:
在立管上每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设
置,检查口中心距地面
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