7作业指导书承载力测试Word文档下载推荐.docx
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3.4原理16
3.5试验设备16
3.6试验准备17
3.7现场测试17
3.8验资料整理及成果分行17
3.9报告内容18
4锚杆（管）抗拔力测试。
19
4.1适用范围19
4.2依据标准19
4.3检测目的19
4.4检测设备19
4.5检测准备19
4.6现场检测19
4.6资料整理及成果分析20
4.8报告编写20
附表1：
单桩竖向静载荷试验记录表22
附表2：
单桩静载试验载荷----沉降汇总表23
附表3：
单桩竖向抗拔静载荷试验现场情况记录表24
附表4：
单桩水平静载试验现场情况记录表25
附表5：
单桩水平静载试验记录表26
附表6：
锚杆（管）抗拔力测试记录表28
附表7：
锚杆（管）抗拔力测试现场情况记录表29
1
引言
本作业指导书可以用于以下项目的检测工作：
1）单桩竖向抗压静载荷测试；
2）单桩竖向抗拔静载荷测试；
3）单桩水平向静载荷测试；
4）锚杆（管）抗拔力测试。
2单桩竖向抗压静载荷测试
2.1适用范围
适用于建筑、道路、桥梁、水电、港口等桩基工程。
2.2试验依据标准
中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
辽宁省标准《建筑基桩及复合地基检测技术规程》（DB21/T1450-2006）。
2.3目的
采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩竖向抗压极限承载力，作为设计依据，或对工程桩的承载能力进行抽样检验和评价。
2.4原理
采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置根据现场实际条件取a锚桩法，b堆载法，c锚（堆）法。
荷载用联于千斤顶的压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。
试桩沉降采用百分表测量。
2.5仪器设备
1）反力系统：
试验采用锚桩反力架法或堆载法，反力架由一根钢梁或若干根粮作主梁、二根钢梁作副梁组成；
堆载法由若干根工字钢组成平台，压重用黄沙或钢筋。
2）加载系统：
选用电动油泵与千斤顶相连加载，以高精度压力表计量。
3）量测系统：
于试桩桩顶同一截面上，对称布置四只机电百分表，用于观测试桩桩顶上沉降量。
4）数据采集采用智能应变仪及打印机进行自动采集、记录。
2.6检测准备
2.6.1查看合同
仔细了解合同内容和要求、试验地点、场地状况、试桩数量、桩径、桩长、加载方法、最大试验荷载、锚桩间距、测试内容等。
2.6.2试验设备准备
项目负责人列出设备清单，逐项检查：
1）主、副梁必须满足试桩荷载要求，桩顶垫板大小合适，基准梁（32工）长度足够。
锚桩钢筋焊接压板完好。
2）千斤顶额定最大出力一般需大于最大试验荷载20%以上，油路系统（油管、多通、逆止阀）完好，油泵压力应达到60MPa。
千斤顶、压力表必须在标定期内。
3）位移测量系统：
应变仪、接线箱、机电百分表、连线、打印机必须完好，且在标定期内。
2.6.3设备安装（锚桩法）
1）首先检查锚桩位置、锚筋规格、数量，砖墩位置、高度、尺寸等是否符合要求；
2）有桩端测试要求的放置桩端沉降管；
3）试桩顶面铺一层10～20mm的砂，用水平尺找平，然后放置桩顶垫板；
4）放置千斤顶：
千斤顶合力线必须与试桩中心线重合，千斤顶上放钢垫板；
5）放基准梁；
6）放置主梁：
主梁跨中应与千斤顶出力合力线对应，若因锚桩桩位不对称等特殊情况难以做到，必须报请部门负责人处理。
千斤顶上垫板到主梁底尽量保持有10～20mm的距离。
7）放置压板：
压板应与锚桩对中，每块压板放到位后首先用两根锚筋与其焊接，以确保安全，然后再逐块压板与锚筋焊接。
设备安装必须有安全员在场监督，确保安全。
2.6.4测试系统调试
1）出力系统：
插上电源，启动油泵，用小压力逐个检查千斤顶活塞伸出及回油系统是否正常；
2）位移测量系统：
对桩头4只机电百分表（桩端沉降2只）、各锚桩机电百分表逐个进行检查，（先调零，然后用一薄铁皮或纸板垫在机电百分表下，检查测值），此后全部测点调零，至少调3次。
调零值≥3με时必须检查原因，排除故障再调零，直至符合要求。
3）表列荷载分级表，经校核人校核无误后按此表施加荷载。
2.7现场测试
在确认锚筋焊接符合要求，出力系统、位移测量系统良好的前提下方可开始试验：
1）启动应变仪——打印机——机电百分表，调零至少2次。
2）启动油泵，按加压表逐级加压，达到要求压力值时开始计时，应变仪按要求时段（0、5、10、15、15、15、30、30min……）测量各表位移。
每级荷载施加后随时注视压力表下降情况，当压力下降≥5%时必须补压。
3）每级荷载加载90min后开始以桩顶位移4只表平均值计算桩顶沉降稳定状况，采用慢速维持法当沉降达到0.1mm/h时方可加下一级荷载。
采用快速加载法每级荷载维持一小时，即可加下一级荷载。
4）试验过程中检查
●反力系统：
工作是否正常，当梁受力达到设计荷载的90%时就须注意是否变形？
焊接是否开裂等情况，一旦发现问题及时退载处理。
●出力系统：
千斤顶活塞伸长须小于190mm，如果接近180～190mm，应在沉降稳定后卸载，千斤顶上加垫板，然后在进行退荷压力下一级的加载试验。
●测量系统：
各测表测值是否正常？
若发现有个别测表不能正常工作，应检查原因。
一只测表不正常可继续试验，沉降以3只表平均值计算。
2只测表不正常时应在沉降稳定后暂停加载，改换测表。
各表调零后继续试验。
●试桩状况：
随时观察桩头是否开裂？
桩头是否倾斜？
当4只测表中，其中相邻两测表值与另两测表值相差超过30%时，应暂停加载，检查桩头砼及千斤顶（2只以上）油路是否正常？
尤其应检查千斤顶回油是否畅通。
●人工记录沉降：
荷载加载前及每级沉降稳定后人工记录各表测值，校核自动记录读数。
5）停止加载：
按规范要求执行。
6）卸载观测：
按规范要求分级卸载，并测量沉降。
7）试验人员在试验记录上签字。
试验过程中任何异常、故障等情况都必须在位移打印纸上写明。
8）设备退场，吊运时必须有安全员在场监督安全操作。
机电百分表、连线、应变仪、接线箱等需保持清洁，然后装箱。
2.8资料整理分析与成果分析
资料整理计算之前，首先对原始记录再一次进行校核。
试验的桩顶沉降量采用4只测表的平均值。
●列出每一根试桩的荷载—历时—沉降量汇总表；
●绘制每一试桩的Q～S、S～lgt、S～lgQ相关曲线；
●分析确定每一试桩的极限承载力及相应沉降。
2.9报告内容
检测报告应包括以下内容：
1）工程概况；
2）检测目的；
3）检测与复核内容；
4）仪器设备；
5）检测依据；
6）检测方法；
7）检测成果及分析；
8）结论与建议。
2.10其他
地基土载荷板试验测试承载力、变形模量按国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）之附录C、D），参照上述指导书进行。
复合地基载荷板试验测试承载力、变形模量按国家行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）之附录C、D，参照上述指导书进行。
3单桩竖向抗拔静载荷测试
3.1适用范围
3.2试验依据标准
3.3目的
采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩抗拔极限承载力。
3.4原理
同单桩竖向抗压静载荷测试
3.5仪器设备
试验采用锚桩反力架法，反力架由一根钢梁作主梁、二根钢梁作副梁组成，
于试桩桩顶同一截面上，对称布置四只机电百分表，用于观测试桩桩顶上拔量。
3.6检测准备
3.6.1查看合同
3.6.2试验设备准备
11）主、副梁必须满足试桩荷载要求，基准梁（32工）长度足够。
2）千斤顶额定最大出力一般需大于最大试验荷载20%以上，油路系统（油管、多通、逆止阀）完好，油泵压力应达到60MPa。
3）测量系统：
3.6.3测试系统调试
对桩头4只机电百分表逐个进行检查，（先调零，然后用一薄铁皮或纸板垫在机电百分表下，检查测值），此后全部测点调零，至少调3次。
3.7现场测试
在确认锚筋焊接符合要求，出力系统、位移测量系统良好的前提下方可开始试验，一般采用慢速维持荷载法。
3）每级荷载加载90min后开始以桩顶位移4只表平均值计算桩顶上拔稳定状况，当上达到0.1mm/h时方可加下一级荷载。
3.8资料整理分析与成果分析
●桩在各级荷载作用下的桩顶抗拔成果汇总于表；
●绘制每一试桩的荷载U、上拔量△及历时t的关系曲线U～△、lgt～△关系曲线；
●分析确定每一试桩的极限承载力及相应上拔量。
3.9报告内容
4单桩水平向静载荷测试
4.1适用范围
适用于建筑、道路、桥梁、水电、港口等桩基单桩水平向静载荷试验。
4.2试验依据标准
4.3试验的目的
采用接近于水平受力桩的实际工作条件的试验方法确定单桩的水平承载力和地基土的水平抗力系数或对工程桩的水平承载力进行检验和评价；
当埋设有桩身应力测量元件时，可测定出桩身应力变化，并由此求得桩身弯矩分布。
4.4原理
采用千斤顶施加水平力，水平力作用线应通过地面标高处。
在千斤顶与试桩接触处宜安置一球形铰座，以保证千斤顶作用力能水平通过桩身轴线。
4.5试验设备
1）反力系统：
由锚桩（二～三根）及横梁组成。
2）压力系统：
一般由千斤顶、油泵、压力表、压力传感器、高压油管、多通、逆止阀等组成。
压力表和压力传感器必须按计量部门的要求，定期率定方可使用。
3）位移量测系统：
主要包括位移量测的仪表（百分表、机电百分表、电子位移计、自动采集仪、计算机及打印机等）百分表夹具、基准梁和基准桩（墩）。
量测仪表必须按计量部门的要求，定期率定方可使用。
每一试桩在力作用水平面上和该平面以上50cm左右各安装一或二只百分表（下表测量桩身在地面处的水平位移，上表测量桩顶水平位移，根据两表位移差与两表距离的比值求得地面以上桩身的转角）。
如果桩身露出地面较短，可只在力的作用面上安装百分表测量水平位移。
4.6试验准备
根据设计或业主的要求，以及提供的工程地质勘查资料、基桩设计和施工资料，编写试验实施方案或试验大纲，其中包括试验要求、试验内容和试桩数量、试验场地及地质情况、所需试验设备仪表的配备、试验方法、试验人员及进度安排等。
4.7现场测试
1）试验加载方法：
采用单向多循环加卸载法。
2）荷载分级：
根据预估水平极限承载力的1/10～1/15作为每级荷载的加载增量；
3）加载程序与位移观测：
每级荷载施加后，恒载4分钟测读水平位移，然后卸载至零，停2分钟后测读残余水平位移，完成一个加载循环，如此循环5次完成一级荷载的试验观测。
4）终止试验条件：
当桩身折断或水平位移超过30～40mm时，可终止试验。
4.8验资料整理及成果飞行
1）资料整理计算之前，首先对原始记录再一次进行校核。
水平载荷试验水平位移用推力作用线上2只测表的平均值。
2）绘制有关试验成果曲线：
●绘制水平力H0与水平位移X0的过程曲线（H0--X0--t曲线）；
●绘制水平力H0与位移梯度△X0/△H0关系曲线（H0-X0/H0曲线）或水平力H0与位移X0双对数曲线（lgH0-lgX0曲线）；
分析确定试桩的水平荷载承载力和相应水平位移；
●当测量桩身应力时，尚应绘制应力沿桩身分布和水平力—最大弯矩截面钢筋应力（H0—σg）等曲线。
3）单桩水平临界荷载的确定：
●取H0-t-X0曲线出现突变的前一级荷载为水平临界荷载；
●取H0-X0/H0曲线第一直线段的终点或lgH0-lgX0曲线拐点所对应的荷载为水平临界荷载。
4）单桩水平极限荷载的确定：
●取H0-t-X0曲线明显陡降的前一级荷载为水平极限荷载；
●取H0-X0/H0曲线第二直线段的终点对应的荷载为水平极限荷载；
●取桩身折断或钢筋应力达到流限的前一级荷载为极限荷载。
5）地基土水平抗力系数的比例系数m可根据试验结果按下列公式计算：
式中：
m----地基土水平抗力系数的比例系数（MN/m4），该数值为地面以下2（d+1）m深度内各土层的综合值；
Hcr----单桩水平临界荷载（kN）；
Vcr----单桩水平临界荷载对应的位移；
Vx----桩顶位移系数；
b0----桩身计算宽度（m）。
6）试验报告的内容还应包括：
工程概况、试验过程、结论和建议；
检测单位名称、核定人、审查人、校核人、编写人和试验人员。
4.9报告内容
8）结论与建议
5锚杆（管）抗拔力测试。
5.1适用范围
适用于岩石锚杆抗拔试验及土层锚杆抗拔试验。
5.2依据标准
中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。
中华人民共和国国家标准《建筑基坑支护技术规程》（GB50007-2002）；
中华人民共和国行业标准《岩土锚杆（索）技术规程规程》（CECS22-2005）
5.3检测目的
确定锚杆极限承载力。
5.4检测设备
根据设计预估的最大抗拔力选择、配备锚杆拉力计，锚杆锚头用百分表测量。
5.5检测准备
（1）在杆头焊接一块100×
100×
10mm的铁板，用于杆头位移测量标点。
百分表放置铁板中部，表杆与锚杆平行，百分表表座固定在钢管上，钢管固定在距试验锚杆1m外的锚杆上。
（2）拉力计机座应与锚杆垂直，且垫牢固，以防受力后变形，影响杆头位移测量。
5.6现场检测
5.6.1岩石锚杆抗拔试验
试验拉力分级、试验加载、锚头位移测量以及终止试验条件按照规范“岩石锚杆抗拔试验要点”中的条款执行。
5.6.2土层锚杆抗拔试验
最大试验荷载、试验加载、锚头位移测量以及终止试验条件按照规范“土层锚杆试验要点”中的条款执行。
5.7资料整理及成果分析
对试验资料进行整理计算，绘制相应的曲线图，确定锚杆的极限承载力。
5.8报告编写
报告主要内容：
工程名称、锚杆锚固土层性质、试验锚杆类型、试验结果与分析，锚杆抗拔承载力特征值Rt。
附件1：
单桩竖向抗压（拔）静载荷试验现场情况记录表
工程名称：
试验地点：
试验日期：
试桩编号：
千斤顶编号：
压力表编号：
机电百分表编号：
1#：
2#：
3#：
4#：
试桩机电百分表编号对应示意图
记录：
校核：
单桩竖向抗压（拔）静载荷试验荷载分级表
荷载
级数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
（kN）
压力表读数（MPa）
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
计算：
附件2：
单桩竖向静载荷试验记录表
试桩桩号：
工程地点：
循
环
观测时间
间隔时间
压力表
读数
桩顶位移计读数
（1/100mm）
桩顶
沉降量
（mm）
桩端位移计读数
桩端
锚桩变形量监测
（位移计读数1/100mm）
日
时
分
（MPa）
平均
本级
累计
注：
此表适用于单桩竖向抗压及抗拔测试。
试验：
记录：
附件3：
单桩静载试验载荷----沉降汇总表
桩号：
序号
荷载
历时（min）
沉降量（mm）
资料整理：
日期：
附件4：
单桩水平静载试验现场情况记录表
单桩水平静载试验荷载分级表
载
压力表读数
附件5：
单桩水平静载试验记录表
试桩编号：
上下表距离：
循环数
加载
卸载
水平位移（mm）
加载上下表读数差
转角
备注
上表
下表
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