1煤矿瓦斯检查员安全生产培训教材Word文档格式.docx

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第五章通防类三违鉴定标准20

一、轻微“三违”20

二、一般“三违”20

三、严重“三违”21

四、特别严重“三违”23

前言瓦斯检查员培训教材提纲

一、备课人：

XXXX

二、备课时间：

2011年12月10日

三、培训的目的：

使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能

四、培训的重点、难点：

1、瓦斯检查员的岗位职责

2、瓦斯检查员操作规程

3、便携式甲烷检测仪的使用方法

4、通防类三违的鉴定标准

五、课后的思考题：

1、使用便携式甲烷检测仪必须注意哪些事项？

2、如何处理便携式甲烷检测仪的零位漂移问题。

六、培训内容：

1、瓦斯检查员的岗位责任

2、瓦斯检查员的操作规程

3、便携式甲烷检测仪的使用

4、通防类三违鉴定标准

第一章瓦检员安全生产岗位责任

一、瓦斯检查员的安全生产岗位职责

（1）负责按规定进行分工区域内瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害气体及空气温度的检查测定与汇报。

（2）检查责任区域内“一通三防”设施完好与使用情况。

（3）检查责任区域内的“一通三防”隐患，发现隐患问题进行力所能及的处理，同时汇报通风调度。

（4）发现有害气体超限、异常或无计划停电停风，立即组织撤出人员，并汇报通风调度、调度室。

（5）分工区域一但发生灾害事故，负责组织遇险人员自救、互救、安全脱离险区和参加抢险救灾工作。

（6）严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。

（7）杜绝空、漏、假检。

（8）做到瓦斯检查班报手册、瓦检牌、瓦斯调度台帐“三对口”。

（9）负责领导交办的其他有关“一通三防”的临时性和紧急性工作。

（10）做到班前、班中、班后三汇报。

二、工作面瓦斯检查操作程序：

安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表。

三、需要测定瓦斯的地点如下：

1．采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：

（1）采煤作面进风流（指进风巷道至工作面煤壁线以外的风流）；

（2）工作面风流（指距煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流）；

（3）上隅角（切顶线往采空区侧1.2米不放顶的空间）或降段尾排隅角（横头密集往采空区侧1.2米不放顶空间）；

（4）工作面回风流（指距采煤工作面煤壁线lo米以外回风巷道内不与其他风流汇合的一段风流）；

（5）尾巷（采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。

机采工作面应检查采煤机前后20米内距煤壁30厘米距顶板20厘米范围内的瓦斯，当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

2．掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：

（1）掘进工作面风流（指风筒出口工作面的一段风流）；

（2）掘进工作面回风流；

（3）局部通风机前后各10米以内的风流；

（4）局部高冒区域。

3．矿井总回风或翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。

4.采空区风流中的甲烷和：

-二氧化碳的测定在该采区个分区风流汇合后的测风站内进行。

5、硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。

6．采煤工作面的电动机及其开关附近20米内的甲烷和二氧化碳的检查应在电动机及其开关为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行。

7.放炮地点检查瓦斯的部位有：

（1）采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下个20米范围内的风流中进行；

（2）掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中进行。

第二章瓦检员的技术操作规程

一、适用范围：

第1条本操作规定适用于全国各类煤矿的瓦斯检查员。

第2条瓦斯检查员应完成下列工作：

1、测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。

2、及时准确填报各种记录。

3、在与其等级鉴定、反风演习时，协助测定有关参数及做好有关记录。

4、每班校对所辖区范围内的甲烷传感器。

5、负责本区域的通风设施、装备的日常检查。

二、上岗条件：

第3条瓦斯检查员必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

第4条瓦斯检查员需要掌握以下知识：

1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。

2、所用仪器的性能、参数。

3、熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。

4、了解煤与瓦斯突出的相关知识。

5、了解瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。

6、熟悉入井人员的有关安全规定。

7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

8、了解煤矿避灾路线。

9、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

三、安全规定：

第5条必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。

第6条瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。

第7条采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：

1、工作面进风流（指进风巷至工作面煤壁线以外的风流）。

2、工作面风流（指距煤壁、顶、底板各0.20m和以采空区切顶线为界空间风流）。

3、上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚向上lm处）。

4、工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流）。

5、尾巷（指高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。

6、进、回风巷高冒区及有可能渗出瓦斯的裂隙处。

7、所有电器设备安装地点。

第8条掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有：

1、掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）。

2、掘进工作面回风流。

3、局部通风机前后各10m以内的风流。

4、局部高冒区。

5、掘进工作面回风流电器设备安装地点。

第9条爆破地点检查瓦斯的部位有：

1、采煤工作面爆破地点的瓦斯检查应在工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。

2、掘进工作面爆破地点的瓦斯检查应在该地点向外20m范围内的巷道风流中进行。

第10条检查瓦斯的次数为：

低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于2次，重点区域每班不少于3次。

高瓦斯矿井的采掘工作面，瓦斯检查次数为每班不少于3次。

采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀，决不允许半班内完成一班内的检查次数。

第11条瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。

第12条瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。

第13条经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查员仅入检查瓦斯。

四、操作准备

第14条准备仪器：

下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。

第15条对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

第16条检查药品是否失效：

检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时使用氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为3～5mm。

如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。

第17条气密性检查。

首先检查吸气球：

用一手捏扁吸气球，另一手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。

其次检查仪器是否漏气：

将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后lmin内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。

再检查气路是否畅通：

放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。

如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。

第18条检查干涉条纹是否清晰：

由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看千涉条纹是否清晰。

第19条对仪器进行校正：

简单的校正办法是，将光谱的第1条黑纹对在”0”位上，如果第5条正对在”7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。

否则应对仪器的光学系统进行调整。

第20条用新鲜空气清洗气室：

每班在进人工作地点前，

必须在和测量现场温度相接近（温差不超过10°

C）的新鲜空气中按压吸气球5~6次，清洗气室。

第21条调整零位：

按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

五、作业顺序

第22条本工种操作应遵照下列顺序进行：

六、正常操作

第23条将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯人口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5~6次，使得待测气体进人气室。

第24条测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下0.20m的位置，在有冒顶的巷道中，将橡胶管伸人冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。

第25条按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。

第26条按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。

第27条整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。

第28条检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板0.20m处检查。

第29条在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）。

第30条混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。

第31条用温度计检查测点的温度（参考测风员的有关规定）。

第32条用多种气体检定器检查其他气体：

在待测地点先将活塞往复抽送2～3次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中（硫化氢的检查：

把出气端插到插孔中后，将气样吸人到检定管中），将三通阀拨到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管上产生的变色圈的刻度，读出该气样的浓度。

测量一氧化碳时，要避开爆破时间，防止炮烟中的一氧化碳的干扰。

第33条检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记人瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌版上，并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。

第34条瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。

第35条巡回检查其他地点，具体操作按照上述规定执行。

第36条每次检查完后，向通风部门及调度汇报所测数据及有关情况。

做到”牌板”、”手册”、”班报”三对口。

七、特殊操作

第37条高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。

当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯并做到：

1、检查采煤机前后20m内；

距煤壁0.30m、距顶板0.20m范围内的瓦斯。

当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20m内风流申瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

2、利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁0.30m、距顶板0.20m范围内的瓦斯。

当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；

处理不了的，应立即向通风部门及调度汇报。

3、对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20m范围内瓦斯浓度。

当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；

第38条煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿技术负责人组织编制的措施进行。

第39条采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行”一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准爆破。

第40条对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。

需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及机尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近、机电设备安装地点等。

发现超限及有突出预兆时，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；

第41条采煤工作面采空区爆破放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行。

第42条在临时停工地点（停风）检查瓦斯时，必须至少2人同行，携带氧气检测仪，并且相距4~6m，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。

瓦斯浓度达到3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》一百条规定时，必须停止前进，并要按照《煤矿安全规程》第一百四十条规定排放有害气体，不能及时处理的要在24h内进行密闭。

第43条在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，应按照《煤矿安全规程》第一百二十九条、一百四十一条的要求检查，停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，并且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。

第44条对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5m3，浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。

第45条在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪取样后，要在新鲜风流中读数。

第46条矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化（受到破坏），恢复正常通风后，所有受到影响的地点，必须经过瓦斯检查员的检查，证实无危险后方可恢复工作。

第47条反风演习时的测定工作，可以参考测风员的有关规定执行。

第48条井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，需按照编制的安全技术措施执行。

八、收尾工作

第49条将仪器清理干净，收好备用。

第50条交接班要在指定地点进行，交清当班情况。

第三章瓦检员常见问题及处理方法

一、各地点瓦斯浓度界限及处理办法

1、在低瓦斯矿井的采煤工作面，瓦斯传感器的报警含量≥1.0%、断电含量≥1.5%、复电含量＜1.0%；

回风巷中的报警含量和断电含量均为≥1.0%，复电含量为＜1.0%；

断电范围为：

工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备。

2、在低瓦斯矿井的掘进工作面，传感器的吊挂位置为：

距离工作面5米左右的，且避开风流直接吹的巷道一侧，报警含量≥1.0%、断电含量≥1.5%、复电含量＜1.0%；

回风流传感器吊挂位置为：

距离回风口10-15米的地方，断电含量均为≥1.0%，复电含量为＜1.0%；

，断电范围为巷道内全部非本质安全型电器设备，如掘进工作面串联通风，在被串联的工作面风机前3-5米处安设传感器，报警和断电含量均为≥0.5%。

3、

（1）矿井总回风或一翼回风巷中瓦斯和二氧化碳浓度超过0.75%，立即查明原因进行处理，

（2）采区回风巷。

工作面回风巷内瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%，立即停止工作，撤出人员，进行处理。

（3）采掘工作面及其作业地点风流中瓦斯达到1.0%时，停止用电钻打眼，达到1.5%时，停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

（4）采掘工作面及其作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点20米范围内风流瓦斯浓度达到1.0%，严禁爆破。

（5）电动机及其开关附近20以内风流种瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（6）采掘工作面及其巷道内，体积大于0.5立方米的空间内瓦斯浓度达到2.0%，附近20范围内停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（7）对因瓦斯超限被切断的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工启动。

二、排放瓦斯时需注意的安全事项：

1、排放瓦斯前必须先检查局部通风机及其开关附近10米以内中的瓦斯浓度，其浓度不得超过0.5%时，方可人工启动局部通风机向独头巷道送入有限风量，逐步排放瓦斯，同时还必须使独头巷道内排除的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。

2、排放时在回风汇合均匀处设两个以上瓦斯浓度检查点，以便控制排放浓度，一般检测人员站在新鲜风流中用光学瓦斯检测仪配长胶皮管伸向回风一侧检查，当瓦斯浓度超过1.5%时，应调节送入独头巷的风量，确保在全风压处瓦斯浓度不超限。

3、排放时，严禁局部通风机发生循环风，如果发生循环风要立即停止局部通风机运转。

4、排放时，独头巷道的回风系统必须切断电源，撤出人员。

5、排放后经检查证实，整个独头巷道内风流种瓦斯浓度不超过1.0%，氧气浓度不低于20.%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟后，瓦斯没有变化，方可以恢复局部通风机的正常供风。

三、回采工作面生产期间出现瓦斯异常的应急预案

1、瓦斯涌出明显呈增大趋势时，要停止工作面作业，由当班瓦检员和副队长负责将工作面及回风巷人员撤至进风巷的新鲜风流中，如进风巷的瓦斯涌出也出现异常，必须将人员撤至采区进风巷或进风大巷中。

2、瓦检员和副队长负责检查工作面的通风系统及工作面配风量，查是否存在系统风流短路及其它系统问题，工作面的配风量是否不足，并对检查出的问题及时汇报矿调度和通风调度室。

3、通风调度值班长要根据瓦检员汇报的问题迅速采取应对措施，保证问题在第一时间得到解决处理。

4、如工作面风量充足，系统合理，瓦斯涌出仍然较高，应及时对瓦斯含量进行检查，并进行统计，通风科、队长要及时赶到现场，根据瓦斯涌出，分析瓦斯涌出规律，如瓦斯涌出高但相对稳定，可根据分析结果采取加大工作面的配风量、减小割煤循环进度等措施后进行作业。

5、如工作面瓦斯涌出骤高骤低，则不允许人员进入工作面，必须等瓦斯涌出稳定，通过采取措施进行控制时，人员方可进入作业，但必须由瓦检员和副队长先进入工作面进行检查，确保瓦斯不发生超限。

6、采煤工作面瓦斯涌出异常时期，采煤队队干、通风系统干部均必须保证确保在异常时期有通风干部现场跟班作业。

第四章便携式甲烷检测仪的使用

一、仪器的使用

1、下井前的准备工作

（1）、外观检查:

仪器清洁、附件、辅助管畅通、不漏气；

（2）、药品性能检查①检查硅胶是否变色失效，硅胶本色为蓝色或咖啡色，有三分之二药品颜色变色则已失效，应立即更换。

②二氧化碳吸收剂检查钠石灰是否变色失效，钠石灰本色为粉红色，颗粒直径2-5mm不可过大或过小，颜色变淡，应立即更换，颗粒直径不合要求会影响测定的精度。

（3）、气路系统检查：

①检查仪器整机是否漏气、气球是否漏气②检查仪器是否漏气首先检查吸气球是否漏气：

用手捏扁吸气球，另一手堵住胶管进气口，然后放松气球，若气球不胀起，则表明不漏气。

其次，检查仪器整机是否漏气：

一手堵住胶管进气口，另一手捏扁吸气球，松手后球不胀起为好；

③检查气路是否畅通，即放开进气孔，捏放吸气球，吸气球瘪起自如为好。

（4）、光路系统检查：

①检查分划板干涉条纹是否清晰按下光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板清晰为止。

②检查条纹的宽度将左边第一根彩色条纹对准分划板上的零基准线上。

如果第5根彩色条纹正在7%的数值上，表明干涉条纹宽窄适当。

测微部分检查，转动主调螺旋使分划板上第一条黑色干涉条纹对准整数1%的位置，再转动微测刻度盘。

使微测刻度盘基准线对准整数1%的位置，此时观察分划板上第一条黑色干涉条纹是否已经退回到零的基线位置上，如果正确，表明仪器精度好。

2、下井后的准备工作换气、对零的操作

（1）、换气、清洗瓦斯室。

换气地点：

应选在与待测地点温度相近（温差不超过10℃）、压力差不大（最好标高相同）的新鲜风流地点换气，挤压气球5-10次，吸入新鲜空气，清洗瓦斯室。

（2）、对零对零地点：

换气完毕，在换气地点对零。

①首先，左手按下微读数电门，右手旋转微调螺旋将微调螺旋反时针旋转，眼睛观看微读数观察窗，使微读数盘的零位刻度与指标线重合；

②然后，旋下主调螺旋盖，左手按下光源电门，右手转动主调螺旋，眼睛同时观看目镜，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板的零位刻度线相重合（通常以左边第一根黑线为基准线），并记住这条黑基线，盖好主调螺旋盖，再次观察干涉条纹和微调螺旋是否在零位，如不在零位，应重新调整。

注意：

主调螺旋调好零位后，本班不允许再次在检查地点调整

3、测定瓦斯浓度

（1）、测定瓦斯

将已经准备好的瓦检器带到被测地点，等待10～15分钟，然后观看仪器分划板上的干涉条纹是否跑正或跑负，如果未跑正跑负，方可检查气体，把胶管伸向待测位置巷道风流的上部，挤压气球5-10次，将待测气体吸入瓦斯室。

（2）读数

左手按下光源电门，眼睛由目镜观察所选定的黑基线位置，右手顺时针转动微调螺旋：

从微读数盘上读出小数位，加上前面的整数，即为瓦斯百分比浓度读数。

①如果所选定的黑基线位于0-1%之间，则应顺时针转动微调螺旋，使黑基线退回到零位，然后，从微读数盘上读出小数位，即为瓦斯浓度。

②如果所选定的黑基线超过1%以上，位于位于两个整数之间，则应顺时针转动微调螺旋，使黑基线退到较小的整数位置上，然后从微读数盘上读出小数位，用分划板上的整数与微测刻度盘的小数相加就是测定出的瓦斯浓度。

③整数读数，干涉条纹如其恰与某整数刻度重合，不需调整，直接读出该处刻度数值，即为瓦斯浓度。

读微读数时，人的视线应与刻度盘成90度的夹角。

连续测定三次，取其平均值，即为该测点的瓦斯浓度。

4、测定二氧化碳浓度

测定二氧化碳应在巷道风流的下部进行，首先用仪器测出该处的瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处的瓦斯与二氧化碳混合气体的浓度，混合气体浓度减去同一测点瓦斯浓度，再乘以0.955的校正即为待测位置的二氧化碳浓度。

连续测定3次，取其平均值每次读完数后，都应将所读数据分别记录在瓦斯检查员手册和现场记录牌上，并通知现场作业人员，每次测完气体后，都应将微调螺旋退回到零位。

出井后，应及时将当班井下所测各点瓦斯和二氧化碳浓度填入瓦斯日报记录本内，并报矿长和矿技术负责人审批。

二、发生零位漂移的原因及处理方法

1、仪器换气对零后到达工作地点等待10～15分钟，取样前观察仪器是否跑正或跑负，如果未跑正、跑负方可检查瓦斯。

2、发生零位漂移的原因，一是仪器空气室内不新鲜，毛细管失去作用；

二是“对零”时的地点与待测地点的温度和压力相差较大；

三是瓦斯室气路不畅通。

（1）“跑正”—仪器对零的的黑基