物料检验规范1文档格式.docx
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日期
※※目录※※
章节
内容
页次
封面
1
2
修订履历
3
目的
4
范围
参考文件
权责
5
定义
6
流程
7
内容
4-12
8
附件/附表
无
---------------END----------------
※※修订履历※※
版次
变更页次
变更内容简述
变更依据
变更者
生效日期期期
1.目的:
完善公司质量作业标准,规范物料的进料检验方式,确保进料质量满足公司及客户质量要求。
2.范围:
所有供应商提供的元器件、材料、产品均适合本规范。
3.参考文件:
3.1《进料检验控制程序》SL-QP-QA-06
3.2《可靠度测试作业办法》SL-WI-ENG-05
3.3《抽样计划作业办法》SL-WI-QA-05
4.权责:
品质部:
IQC检验员对供应商提供的材料依照此标准和规定方法进行检验、判定等。
5.定义:
5.1自检:
由IQC根据现有设备自行检验
5.2外检:
由供应商测试或第三方检测机构进行测试
5.3实验室:
由公司实验室作可靠性测试
5.4严重缺点:
会直接导致严重伤害或灾难性的经济损失。
5.5主要缺点:
指产品的缺陷特征使产品不能实现其应有功能,或降低其可用性,使其不能实现设计目的。
5.6次要缺点:
指产品的缺陷特征并不影响产品的使用,但偏离规定的接受标准,影响外观,或导致产品使用不便。
5.7不良缺点=次要缺点+主要缺点,原则上3个次要缺点=1个主要缺点.
6.流程:
无
7.内容:
7.1抽样计划:
7.1.1包装、外观、标识、功能项目检查采用MIL-STD-105ELEVELⅡ正常检验单次抽样计划进行随机抽样.
7.1.2尺寸检查、试装检查及可靠性检查采用MIL-STD-105ES-1特殊检验单次抽样计划进行随机抽样.
7.1.3根据材料特性不同,采用不同AQL值(可接受的质量水准)如下:
类别
五金类
塑胶类
线材类
包材类
AQL
CRI
MAJ
0.4
MIN
0.65
7.1.4允收与拒收以综合判定为主,不论样本大小,若存在有非常严重的缺陷(如材质不良),则等同于致命缺点以Ac=0,Re=1判定.
7.2对进料检验限于检测设备不足无法进行的检验项目,由供应商进行检测并提供品质检测报告,IQC确认报告结果,另不定期到供应商作现场确认检测、验证;
7.3各种原材料检验标准分类如下:
五金外壳物料检验规范
序号
检验项目
质量要求
测试方法/条件
判定标准
备注
CR
MA
MI
一
型号规格
1.1物料内外包装标示以及被检物料上面的标示是否与《送检单》相同;
1.2检查物料应是合格供应商提供,物料品牌或系列应为工程部承认的品牌且与《送检单》所注明的一致;
1.3物料规格,种类须与承认书或BOM要求相符;
在40W日光灯下,目视检查
√
自检
二
包装及
外观
2.1包装方式须符合要求,不可破损或潮湿,具符合防震,抗撞击的相关包装标准;
2.2大小包装袋(箱)需加贴环保标志(非环保不用)外包装全检,内包装抽检,外箱及最小包装均需标示厂商、规格型号、料号,制造周期等;
2.3不可有混料,短装异常;
2.4五金外壳应无变形、损伤、氧化生锈、电镀层脱落等;
2.5钻孔位置符合要求,有攻牙要求的必须要攻牙。
三
尺寸检验
3.1依照承认书或工程图纸测试外壳各部分尺寸,要符合要求;
3.2与相关配件装配,应配合良好。
卡尺
四
防氧化
试验
4.1用清水浸泡24H后放置于常温24H后,检查表面不得有氧化的斑点;
4.2如有必要,送实验室做盐雾试验。
1、清水
2、容器
3.盐雾试验箱
五
可焊性
5.1将所抽取样品的浸入锡炉搪锡5-10秒钟后取出;
5.2引脚上锡应均匀、光滑,上锡面积达到95%以上。
(有要求上锡的部位才做上锡试验,无要求上锡的不用做此试验)
260±
5℃锡炉、温度表
六
SGS报告
6.1根据《SGS报告目录表》,检查供应商提供的环保材料测试报告,报告要真实有效且在有效期内(有效期为一年)。
(非环保不用)
核对资料
七
Rohs测试
7.1限用化学物质含量必需符合本公司的要求(非环保不用)
Rohs检测仪
外检
包装箱物料检验规范
1.1物料应是合格供应商提供,与《送检单》所写的一致;
1.3物料类型须与承认书上的要求相符;
1.4物料材质须与要求相符。
2.1包装方式须符合要求,不可破损或潮湿;
2.2需加贴环保标志,(非环保不用)需标示厂商、规格型号、料号、制造周期等;
2.3不可有混料、短装异常;
2.4纸箱不可有破损、脏污;
2.5纸箱唛头,字体、字号、顏色要与承认书相符且字迹清晰正确,不可偏斜或漏印;
2.6纸箱粘胶口不能有脱胶、分层现象;
2.7装钉口不能脱钉,金属钉不生锈。
3.1用直尺、卡尺、测量各部分尺寸,须符合承认书或工程图纸要求,或与样板相符;
3.2将相关产品装于箱内,应符合装箱要求。
1、卡尺
2、直尺
装配试用
4.1将纸箱折叠成型,把配套的刀卡和平卡放到里面,要求纸箱上、下盖的两页之间能完全吻合,卡纸能顺利放入配套纸箱内;
纸箱折叠成型时,一定要在折叠处弯折,且将纸箱子盖向内、外弯折90°
各三次,弯折处不能破裂;
4.2将配套的产品装在珍珠棉盒内,要求大小适中,能顺利放和取出。
与配置产品做装配或试用
5.1根据《SGS报告目录表》,检查供应商提供的环保材料测试报告,报告要真实有效且在有效期内(有效期为一年)。
6.1限用化学物质含量必需符合本公司的要求(非环保不用)
PE袋、气泡袋物料检验规范
1.3类型须与承认书上的要求相符;
2.4物料顏色应符合要求,里面应无杂物异色、应无破损;
2.5气泡袋的气泡饱满,用力掐动要能发出清脆的爆破声;
2.6物料表面有印字,印字必须清晰正确。
3.1依承认书或工程文件测量长、宽、厚等各部分将尺寸;
3.2将相关产品装于袋内,应符合包装要求。
3、千分尺
丝印
附着力
4.1将被检物料平放于台面上,然后用封箱胶带粘在印字表面,抹平贴紧,将胶带垂直拉起,连续粘、拉三次,印字不能有脱落现象(此方法只针对有印字的物料)。
封箱胶带
塑胶件物料检验规范
1.1物料内外包装标示以及被检物料上面的标示要与采购部确认过
的《送检单》相同;
1.2物料应是合格供应商提供,且与所注明的《送检单》一致;
1.3物料种类、顏色以须与承认书或BOM要求相符。
在日光灯下,
目视检查
2.2大小包装袋(箱)需加贴环保标志(非环保不用)(外包装全检,内包装抽检),外箱及最小包装均需标示厂商、规格型号、料号,制造周期等;
2.4不可有破损、变形,不可有披锋、划伤、烧焦、顶裂、银纹、等不良;
2.5颜色与要求相符,不可有明显色差;
阻燃测试
4.1.1UL94V-0
在进行两次10s燃烧测试,材料可燃烧或灼热,但其持续时间平均不超过30s。
4.1.2UL94V-1
在进行两次10s燃烧测试,材料可燃烧或灼热,但其持续时间平均不超过45s。
4.1.3UL94V-2
在进行两次10s燃烧测试,材料可燃烧或灼热,但其持续时间平均不超过60s。
(有要求时做)
燃器具
高温试验
5.1依承认书耐温要求设置好烤箱的烘烤温度(承认书若无规定按260℃为标准);
5.2待烤箱温度达到设定温度后,将试样放入烤箱内烘烤3MIN后取出,样品应无变形和熔缩现象。
烘箱
7.1限用化学物质含量必需符合本公司的要求。
外要检
插座物料检验规范
1.1物料内外包装标示以及被检物料上面的标示要与《送检单》相同;
1.2物料应是合格供应商提供,物料品牌应为工程部承认的品牌且与《送检单》所注明的一致;
1.3插座类型须与承认书上的要求相符,颜色须与要求相符;
1.4插座印记须与样品或承认书要求相符且清晰可辩。
在日光灯下
2.1包装方式须符合要求,不可破损或潮湿,具备或符合防震,抗撞击的相关包装标准;
2.2大小包装袋(箱)需加贴环保标志(非环保不用)(外包装全检,内包装抽检),外箱及最小包装均需标示厂商、规格型号、料号、制造周期等;
2.4PIN脚变形、倾斜、松动、划伤、不可有电镀不良或氧化生锈的现象;
2.5插座塑胶部分不能有破损、披锋等现象;
2.6插座孔内不能有余胶、杂物;
2.7依规格书核对插座上标示各国安规符号需符合规格;
2.8有FUSE座之插座FUSE不可松动;
2.9PIN脚无漏装。
目视检查,
3.1按承认书测量插座各部分尺寸必须符合要求;
3.2与相对应的AC/DC插头、PCB、外壳等配件试配合,应配合良好且松紧适中;
1、用卡尺测试
2、用相对应的配件试配合
耐压及绝缘电阻测试
4.1DC、AC插座上某一接线端子与其它一个或两个接线端子之间,端子与塑料件之间,必须能承受承认书上规定的耐压;
4.2测试其绝缘电阻应符合承认书要求。
1、耐压测试仪
2、绝缘电阻测试仪
5.2.1UL94V-0
5.2.2UL94V-1
5.2.3UL94V-2
燃烧器具
耐温测试
6.1依承认书耐温要求设置好烤箱的烘烤温度(承认书若无规定按260℃为标准);
6.2待烤箱温度达到设定温度后,将试样放入烤箱内烘烤30分钟后取出,要求表面无溶化和严重变形现象。
烤箱
耐焊接热试验
6.1将插座装插于PCB上,过锡炉,插座应无变形、熔化、烧焦等不良;
锡炉
八
可焊性试验
7.1将所抽取样品浸入锡炉搪锡5-10秒钟后取出;
7.2引脚上锡应均匀、光滑,上锡面积要达到95%以上。
九
8.1根据《SGS报告目录表》,检查供应商提供的环保材料测试报告,报告要真实有效且在有效期内(有效期为一年)。
十
9.1限用化学物质含量必需符合本公司的要求。
线材物料检验规范
1.1物料内外包装标示以及被检物料上面的标示要与《送检单》相同;
1.2检查物料应是合格供应商提供,物料品牌应为工程部承认的品牌且与《送检单》所注明的一致;
1.3线材类型和线规及颜色须与承认书上要求相符;
1.4线体印记(如线号、厂牌、防火等级、安规等)须与样品或承认书要求相符且清晰可辩。
2.1不可有混料,短装异常;
2.2插头类型须符合承认书要求;
2.3插头插孔内不能有余胶,塞孔现象;
2.4线体不可有破皮见铜或露铜丝现象;
2.5包装方式须符合要求,不可破损或潮湿,具备或符合防震,抗撞击的相关包装标准;
2.6大小包装袋(箱)需加贴环保标志(非环保不用)外包装全检,内包装抽检,外箱及最小包装均需标示厂商、规格型号、料号、制造周期等;
2.7插头不应有氧化及松动的现象;
2.8浸锡端,应搓紧,浸锡良好;
2.9线体不可有錫渣、刮伤、脏污、异色、鼓包等现象。
3.1按承认书或工程文件测量插头、五金头、总长、SR等相关尺寸长度必须符合承认书要求;
3.2用千分尺测量线径,所测根数与线径必须符合相应线号线规要求;
3.3与相对应的插座试配合,应配合良好;
3.4与相对应的PCB试插,应插装良好。
1、目视
2、用卡尺测试
3、用相对应的插座、PCB试配合
电性能
4.1线材应导通正常,线材直流电阻应在承认书规定之范围内;
4.2线极性连接必须与承书要求相符;
4.3手握住插头塑胶部位,施加一定力摇摆插头,线材导通不应有接触不良的现象。
4.5将线材的弯曲度凋节为60度,将引线挂上100g的砝码,使弯折机的速率调到每分种30次,总计数器调节器到3000次,插头引线经过3000次弯折后,引线应无开路。
外观无破裂现象。
4.6在每小时200个周期的最大速率下插入拔出1500个周期,插拔结束后,机械结构应无损坏,将连插座中完全拔出所需的力最小不得小于8N,最大不得大于20N;
万用表
引线弯折实验器
插拔实验机
五金物料检验规范
1.3物料类型须与承认书上的要求相符,物料材质及镀层材质须与要求相符。
2.2大小包装袋(箱)需加贴环保标志(非环保不用)外包装全检,内包装抽检,外箱及最小包装均需标示厂商、规格型号、料号,制造周期等;
2.4不能有变形、弯曲、油污、毛刺(孔内或孔缘毛边影响电气特性,切断面毛边刮手或伤害人员安全);
2.5电镀颜色要符合承认书要求;
2.6电镀均匀,不可有脱落现象;
3.1按承认书或工程文件测量各部分尺寸必须符合要求;
3.2与相对应配件组装应配合良好。
装配试验
4.2将五金装到相应的塑胶件上,要求装配顺利弹性良好。
相应的塑胶
5.1将所抽取样品浸放到锡炉中,然后浸入锡炉5-10秒钟后取出;
5.2上锡处上锡应均匀、光滑,上锡面积要达到95%以上。
6.1用清水浸泡24H后放置于常温24H后,检查表面不得有氧化的斑点;
6.2如有必要,送实验室做盐雾试验。
清水
容器
盐雾试验箱
7.1根据《SGS报告目录表》,检查供应商提供的环保材料测试报告,报告要真实有效且在有效期内(有效期为一年)。
8.1限用化学物质含量必需符合本公司的要求(非环保不用)