南航混凝土浇筑施工方案1#文档格式.docx
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（3）、混凝土各部位使用的具体情况
①、筏板及地梁:
C35抗渗等级为：
S6
②、地下室外墙及顶板：
③、剪力墙：
地下室为C35，1～4层为C35，5～9层为C30，其余各层均为C25
④、梁、楼板：
⑤、楼梯、雨蓬：
C25
⑥、圈梁、构造柱：
三、施工准备
（一）材料
水泥：
P.O42.5普通硅酸盐水泥。
进场时，必须有质量证明书及出厂检验报告。
砂：
粗砂。
混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时含泥量不大于3%。
石子：
粒径5~20mm,混凝土低于C30时含泥量不大于2%。
高于C30时不大于1%。
掺合料：
粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
混凝土外加剂：
减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
（二）作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、自动上料系统经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验试运转合格。
5、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
四、操作工艺
（一）清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
墙柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（二）混凝土搅拌
1、根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各过磅标量。
骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2、装料顺序：
一般先倒石子、砂子，再装水泥。
加粉煤灰掺合料时，应与粗骨料一并加入。
如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入；
液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3、搅拌时间：
为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表规定采用。
混凝土搅拌的最短时间（S）
混凝土坍落度（mm）
搅拌机机型
搅拌机出料量
250~500
≤30
强制式
90
注：
①混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。
②当掺有外加剂时，搅拌时间应当延长30S。
③采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是，当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S，再加水继续搅拌，当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗、细骨料搅拌60S，再加水泥和剩余用水量继续搅拌。
（三）混凝土运输
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
120min
90min
高于C30
60min
（四）泵送混凝土：
1、泵送工艺：
（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:
2水泥砂浆），出料口处的砂浆应分开，散润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于泵车缸筒口上10mm
2、混凝土浇筑的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。
使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（6）浇筑完毕后，检查模板、钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
3、墙混凝土浇筑：
（1）墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。
振捣方向与混凝土推进方向相反。
（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
（5）施工缝设置：
墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。
墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。
水平缝留置于主梁下面。
（六）梁、板混凝土浇筑
1、楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉抹平。
施工缝处用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土紧密结合。
（七）楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
（八）混凝土的养护：
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内刷混凝土养护液加以养护。
2、混凝土养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。
在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续刷混凝土养护液加以养护。
（九）冬期施工
1、冬期浇筑的混凝土未掺入负温复合外加剂在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于规范规定数值。
普通硅酸盐水泥配置的混凝土，为设计强度的30%。
掺负温复合外加剂时，应根据负温度情况不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
2、冬期施工前应制定冬施方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
4、运输浇筑过程中，应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。
5、冬施养护：
模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
6、混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温护28d的强度。
7、冬期施工过程中所有各项测量结果，均应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
五、质量标准
（一）保证项目
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4、设计不允许裂缝结构，严禁出现裂缝；
设计允许裂缝，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（二）基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（三）允许偏差的项目
项次
项目
允许偏差（MM）
检查方法
高层大模
1
轴线位移
基础
15
尺量检查
柱、墙、梁
5
层高
±
10
2
标高
全高
30
用水准仪或尺量检查
＋15、－10
3
截面尺寸
＋5、－2
每层
4
柱墙垂直度
H/1000且不大于30
用2M托线板检查
8
用2M靠尺和楔形塞尺检查
用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整
6
预埋钢板中心线位置偏移
吊线和尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
预埋螺栓中心线位置偏移
9
预埋洞中心线位置偏移
＋25
－0
电梯井
井筒全高垂直度
H/1000
且不大于
六、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
七、应注意的质量问题
1、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；
模板有缝隙水泥浆流失；
钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；
基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：
原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3、麻面：
模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮粘皮麻面。
4、孔洞：
原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙及夹层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。
6、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：
主要原因是柱接头模板刚度太差。
7、现浇楼板、和楼梯上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后表面未认真抹平。
八、质量要求
1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺陷。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。
8、记好混凝土浇筑记录。
9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
10、允许偏差：
序号
允许偏差（m）
检验方法
-10
+5
-2
用2m托线板检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋管、预留也孔中心线位置偏移
预留洞中心线位置偏移
井筒长、宽对中心线
+25-0
井简全高垂直度
九、质量通病及防治措施
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够
（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；
混凝土拌合均匀，坍落度适合；
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；
浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；
模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；
基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面
（3）模板拼缝不严，局部漏浆
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；
浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；
选用长效的模板隔离剂；
涂刷均匀，不得漏浆；
混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；
预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；
砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；
钢筋密集时，选用适当粒径的石，保证混凝土配合比准确并有良有的和易性；
浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；
模板充分湿润进行振捣；
操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；
保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1：
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；
露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌拉缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；
混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；
接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；
缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
缺棱、掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；
混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；
或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；
拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；
拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；
吊运模板，防止撞击棱角；
运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；
在浇灌混凝土时，加强检查；
混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动
强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；
砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；
外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准；
施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；
砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；
严格控制混凝土配合比，保证计量准确；
混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；
防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
十、安全环保措施
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全
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