煤矿绞车作业指导书文档格式.docx
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提升绞车保险闸作用时全部机械的减速度m/s
运行状态
井巷倾角Ө
＜15°
15°
≤Ө≤30°
＞30°
及立井
上提重载（m/s2）
≤Ac
≤5
上放重载（m/s2）
≥0.75
≥0.3Ac
≥1.5
注：
Ac=g（SinӨ+f·
CosӨ）
式中:
Ac----自然减速度,m/s2
g----重力加速度,m/s2
Ө---井巷倾角°
f---绳端载荷的运动阻力系数,一般取0.010—0.015
4.3.7保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间（对于斜井提升，上提空动时间可不受本规定限制。
）
a.压缩空气驱动闸瓦式制动闸不应超过0.5s。
b.储能液压驱动闸瓦式制动闸不应超过0.6s。
c.盘型制动闸不得超过0.3s。
4.3.8提升绞车的常用闸和保险闸制动时,所产生的力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值不得小于3；
对于质量模数小的绞车,上提重载保险闸的制动减速度超过4.3.6条规定的限值时,可将保险闸的K值适当降低,但不得小于2。
在调整双滚筒绞车滚筒旋转的相对位置时,制动装置在各滚筒闸轮上所发生的力矩不得小于该滚筒上所悬重量形成的旋转力矩的1.2倍。
4.3.9提升绞车应有定车装置。
4.4液压系统
蓄压器在停机后15min油塞下降距离不超过100mm；
块式制动器在停机后15min压力下降不超过额定值的10％。
4.5提升绞车应装设的保险装置及要求：
4.5.1防止过卷装置：
当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时。
必须自动断电，并能使保险闸发生作用。
4.5.2松绳保护装置：
立井缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置，并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。
4.5.3深度指示器失效保护装置：
当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。
4.5.4过负荷和欠压保护装置。
4.6信号装置
提升装置应有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置。
4.7电气系统
4.7.1电机的绝缘电阻应符合下列要求：
a.地面380v时不小于0.5MΏ，潮湿环境中不得小于0.25MΏ,
b.井下660v时不小于2MΏ，380V时不小于1MΏ,127v时不小于0.5MΏ。
4.7.2电机、电控设备外壳应可靠接地。
接地电阻：
a.地面不大于4Ώ；
b.井下不大于2Ώ。
5检验使用仪器和精度
检测使用的仪器和量具,必须有产品合格证,并通过计量检查,其性能和精度应符合有关规定且应按规定检查校准。
名称
规格型号
精度
备注
提升机安全
性能检测仪
TC-3A
±
1%
电动机经济
运行测试仪
DJYC
1级
万用表
500型B
5%
激光转速表
DT2234A
（0.05%+1d）
绝缘电阻表
ZC25—4
1.5级
湿温度表
JWS-A1-2
/
声级计
AWA5633
塞尺
300A17
盒尺
5m
红外线测温仪
DT-8812
6现场检验
6.1机房
机房噪声:
用声级计测量机房、设备和司机位置噪声。
机房的温湿度:
用温湿度计测量。
6.2提升装置:
6.2.14.2.1-4.2.3采用目测和常规方法测量。
6.2.2提升机强度:
最大静张力、最大静张力差实际测算值用公式验算。
6.3提升机制动系统
6.3.1块式制动器制动杆，检查探伤记录。
操纵力用弹簧称测。
6.3.2制动轮的径向跳动：
制动盘端面跳动，采用提升机安全性能检测仪的位移传感器测量。
6.3.3制动闸瓦松闸时,闸瓦同闸轮或闸盘的间隙:
塞尺测量。
6.3.4制动轮、盘表面沟深:
卡尺测量。
6.3.5提升绞车的保险闸发生作用时,全部机械的减速度:
用提升机测试仪。
6.3.6保险闸空动时间:
用提升机测试仪测量。
6.3.7提升绞车的常用闸和保险闸制动时,所产生的制动力矩:
6.3.8提升绞车应有定车装置，目测。
6.4液压系统
蓄压器在停机后15min油塞下降距离采用常规测量；
块式制动器在停机后15min压力下降用目测。
6.5提升绞车保险装置
6.5.1防止过卷装置:
模拟试验。
6.5.2松绳保护装置:
目测或模拟试验。
6.5.3深度指示器失效保护装置:
6.5.4过负荷和欠电压保护装置:
检查有无此装置。
6.6信号装置:
目测。
6.7电气系统
6.7.1电机绝缘电阻:
绝缘电阻测试仪或兆欧表测量。
6.7.2接地电阻:
接地电阻测试仪。
7检验结果判定
7.1条款4.3.8、4.5中，有一项不合格则判定为不合格。
7.2条款4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.3.1、4.3.2、4.3.7、4.6中，有两项不合格则判定为不合格。
7.3条款4.1、4.2.4、4.3.3、4.3.4、4.3.5、4.3.9、4.4、4.7中，有五项不合格则判定为不合格。
8技术参数计算公式
8.1提升绞车强度验算
8.1.1最大静张力验算
8.1.1.1根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm
8.1.1.2验算Fjm≦[Fjm]
其中[Fjm]-----提升绞车设计许用最大静张力（查所用提升绞车规格表可得），N。
8.1.2最大静张力差验算
8.1.2.1根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc
8.1.2.2验算Fjc≦[Fjc]
其中[Fjc]-----提升绞车设计许用最大静张力差（查所用提升机规格表可得），N。
8.2钢丝绳安全系数验算
式中：
Qd----钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和，N。
8.3提升速度图的测试、绘制与验算
8.3.1提升速度图的测试与绘制
8.3.2最大提升速度的验算
n----电动机实际转速；
D----滚筒直径，m；
i----传动比。
8.3.3主加、减速度测算
主加速度
V0------主加速段的初速度，m/s，
t1----主加速运行的时间，s。
主减速度
V4----爬行速度，m/s
Vm-----主减速运行的时间，s。
另外，主加速度验算除满足《煤矿安全规程》要求外，还应满足下列两式要求：
（1）
[Mmax]----减速器允许最大扭矩（查提升绞车规格表可得），N·
m
D-----滚筒实际缠绕直径，m
md-----电动机转子的变位质量
（2）
式中
λm----电动机过负荷系数，可查电动机产品技术规格表；
Ｆe----电动机的额定拖动力,
N；
Ｐe――电动机额定功率，kＷ；
η------减速器的传动效率，一级传动时取０.92，二级传动时取0.85。
8.4拖动电动机功率测试与验算
电动机功率测试：
电动机功率的验算：
Pe≥1.1Pd
Pe----电动机的额定功率,KW；
PD----电动机实测额定功率,KW
8.5制动性能验算与测试
式中
---实测各组闸的制动力之和，N；
FZ---------各点制动力，N；
n-----分组实验数；
R-----实验时，Fz的作用半径。
9.检验记录及报告
检验记录
编号：
提升机现场检测原始记录
山西省安全技术检测检验所
二零零年月日
提升系统基本参数表
1、提升方式、井筒、车场
提升方式
提升距离
车场
提升容器
井筒角度
提升容器自重
载重量
Kg/车
一次提升量
提人
井架高度（m）
提物
（车）
2、提升机
提升机型号
设备编号
提升机用途
使用场所
滚筒直径（mm）
钢丝绳最大速度（m/min）
滚筒宽度（mm）
钢丝绳缠绕层数
配套电机功率（KW）
钢丝绳最大直径
配套电机转速（r/min）
钢丝绳最大静张力Fje
制动闸型式
钢丝绳最大静张力差Fce
最大提升速度（m/min）
深度指示器
减速器传动比
出厂日期
生产厂家
安装日期
3、提升电动机
电动机型号
转速
电动机功率
功率因数
定子电压
过载系数λm
定子电流
效率
转子电压
转子电流
生产日期
4、减速器
型号
最大输出扭矩
速比
最大输入转速
5钢丝绳
抗拉强度
绳径
破断力
6其他
电控系统
安全保护装置
名称
生产单位
司机证号
提升机现场检测表
项目
序号
检测内容
检测依据
检测结果
备注
机房
1
4.1.1机房照明
设施齐全、光线充足、光照度适宜、有应急照明设施。
2
4.1.2作业场所噪声
不应超过85dB（A）；
大于85dB（A）时配个人防护用品；
≧90dB（A）时采取措施。
3
4.1.3机房温湿度
满足设备环境要求
4
4.1.4外露旋转构件的防护
联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。
5
4.1.5立井口公布载重情况
提升装置最大载重量、最大载重差应在井口公布。
提升装置
6
4.2.1提升主轴、滚筒
不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。
7
4.2.2提升缠绕钢丝绳层数
立井提人1层、提物2层，斜井人2层、物3层。
8
4.2.3挡绳板的高度
滚筒边缘高出最外层钢丝绳直径的2.5倍。
9
4.2.4钢丝绳头固定情况
应有容绳、卡绳装置。
绳孔不应有锐利边缘、弯曲不应成锐角，常留3圈以上和补充绳。
10
4.2.5钢丝绳与天轮边缘高度差
提绳用天轮差不小于绳径1.5倍，悬吊用≧1倍，磨损深度应小于绳径、侧面磨损小于绳径的1/2。
11
4.2.6提升机最大静张力
实际测算值≤设计值，
12
4.2.6提升机最大静张力差
制动系统
13
4.3.1块式制动器传动
灵活可靠、横拉杆和拉杆不应有裂纹，操纵力≤50N，带式制动器操纵力≤150N
14
4.3.2制动盘两侧或制动轮
不应有降低摩擦系数的介质
15
4.3.3制动轮径向跳动
不超过1.5mm
16
4.3.3制动盘端面跳动
不超过1mm
17
4.3.4闸瓦间隙
块式制动器，平移式≤2mm；
角移式≤2.5mm；
盘兴制动器≤2mm
带式制动器≤3mm
18
4.3.5闸瓦同制动轮或制动盘接触面积
块式制动器≧80％
盘式制动器≧60％
19
4.3.6制动轮、盘表面
沟深≤1.5mm，沟纹的总宽度不超过有效闸面宽度的10％
20
4.3.7保险闸发生作用时全部机械的减速度
AQ1016－2005之4.3.7表内规定
21
4.3.8深度指示器、减速点示警
必须安装，司机不座即能操纵常用闸和保险闸，保险闸须能自动发生制动作用。
22
4.3.9保险闸和常用闸
保险闸采用配重或弹簧式并自动抱闸同时切断电源。
常用闸采用可调节机械制动装置。
23
4.3.10空动时间
压缩空气驱动制动闸≤0.5s
储能液压驱动制动闸≤0.6s
盘形制动闸≤0.3s
24
4.3.11制动力矩
制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比Ｋ>
3；
25
4.3.12定车装置
提升绞车应定车装置
26
应符合JB3277的要求
提升保护装置
27
4.5.1防过卷装置
提升容器超过停止位置0.5m时自动断电，保险闸作用。
28
4.5.2松绳保护装置
立井缠绕式必须有并接人安全、报警回路自动断电报警
29
4.5.3深度指示器失效保护装置
指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。
30
31
应有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置。
32
4.7.1电气绝缘电阻
a）地面380V时≧0.5MΩ，潮湿环境>
0.25Ω。
b）井下660V时≧2MΩ，380V时≧1MΩ，127V时≧0.5MΩ。
33
4.7.2电机、电控接地电阻
地面≤4Ω；
井下≤2Ω。
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