罐防腐施工方案Word格式.docx

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安全：

质量：

审批

监

理

审查人

建

设

目录

一、工程概况。

。

1

二、编制依据。

三、组织机构。

四、施工工艺。

2

五、施工步骤及技术措施。

六、质量保证措施。

七、安全保证措施。

3

八、施工材料计划。

4

1.工程概况

120万吨/年延迟焦化装置技术改造V1401、V1402、V1403A,B、V1404罐防腐保温是炼油厂重点技改项目，项目号为C-2005-15；

工程地点在炼油厂原焦化装置旁，V1401、V1402、V1403A,B、V1404罐防腐保温由大庆化建公司承担，主要承担的工程量为防腐保温约7500m2。

2.编制依据

2.1中石化洛阳石油化工工程公司设计图纸及防腐保温设计说明文件

2.2《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999

2.3《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB8923-88

2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2003

2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

3.组织机构

3.1施工组织机构

项目经理:

刘春雷

施工经理:

王波

材料经理:

张明彦

安全、质量总监:

王喜春

技术负责人：

宋景浩

代晓宇卢静飞

安全管理：

王洋谢维善

质量管理:

崔晓东代晓宇

施工:

郭为民刘进军卢静飞谢维善

3.2.施工人力安排计划

本次施工人员有防腐保温工20名,施工员1名、安全员1名、质检员1名

4.施工工艺

4.1防腐施工工艺流程

1．罐体内壁及附属结构为Sa2.5级喷砂除锈，罐体外壁及其附属钢结构为St3级砂轮机除锈。

2．漆膜结构

代号

使用场合

除锈、防腐涂漆

漆膜总厚度

罐内表面及附属钢结构

Sa2.5级喷砂除锈，刷环氧导静电防腐底漆，环氧导静电中间漆，环氧导静电防腐面漆

≥300µ

m

有保温的罐壁外表面

St3级砂轮除锈，刷环氧底漆，环氧面漆

≥150µ

无保温的罐壁外表面及罐顶外表面

St3级砂轮除锈，刷环氧富锌防腐底漆，环氧中间漆，聚氨酯面漆

≥200µ

罐底板下表面

St3级砂轮除锈，刷环氧煤沥青底漆，环氧煤沥青面漆

5

加热盘管及支架

St3级砂轮除锈，刷环氧有机硅耐高温底漆，环氧有机硅耐高温中间漆，环氧有机硅耐高温面漆

≥250µ

6

平台梯子等钢结构

4.2.保温施工工艺

罐壁保温材料为岩棉板，罐顶保温材料为FBT（稀土）复合保温涂料（V1404）。

罐壁保温厚度分别为60mm（冷焦水缓冲罐V1401）、60mm（冷焦水储罐V1402）、60mm（冷焦水沉降罐V1403A,B）、80mm（污油收集罐V1404）。

罐顶保温层厚度为35mm（污油收集罐V1404）。

5．技术要求及保证措施

5.1施工准备

（1）按设计要求备好防腐保温料。

（2）所有防腐保温材料必须经过报验合格后方能使用，原材料到货必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品检验报告，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。

5.2技术要求及保证措施

1.基层处理

（1）按照设计要求，罐底面处理应达到国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88中第3.2.3条达到Sa2.5级,即钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

喷砂完后用干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘，表面无任何残留物，并有40μm的粗糙度。

St2级除锈即，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。

（2）喷砂前首先把表面污油处理干净。

（3）采用10-20目石英砂作为磨料来进行喷砂施工，石英砂的堆放场地应平整、坚实，应有防潮、防雨措施，避免石英砂中混入其它杂质。

石英砂必须过筛、干燥、含水率不大于1%。

（4）喷砂时，喷嘴入口处最小空气压力为0.55Mpa。

压缩空气干燥清洁，不得含有水分和油污。

可用白布置于压缩空气流中一分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。

（5）喷砂时采用喷嘴直径为8mm，喷射角度30-75°

，喷距80-200mm。

（6）喷砂时若空气湿度大于80%时应停止施工，工件温度较露点温度高3℃时,必须采取加热措施。

2.罐表面刷涂防腐涂料

（1）除锈后，应在当日完成涂料刷涂工作。

（2）在刷涂之前，首先检查涂料有无浑浊、稠化、结皮、沉淀结块、肝化、粗粒等缺陷，如有问题要退回厂家。

（3）严格按照厂家配比进行调制，并且选用厂家专用配套稀释剂进行粘度调整。

（4）本次施工中防腐漆部分为双组份，由于双组份漆需要固化（交联反应成膜），因此每道漆间隔应不少于24小时。

（5）在防腐施工工序之间检查，漆膜不得有刷痕、桔皮、流挂、泛色、起皱、针孔、气泡、透色、白化、透色、花点、发花等缺陷。

（6）待涂料成膜后，短期内不能出现剥离、返粘、变色、消光现象。

（7）防腐施工结束后，涂层应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等现象。

（8）涂料如需稀释，稀释剂用量控制在20%以内，配料顺序为稀释剂→A组分搅拌均匀，加入B组分搅拌均匀5-10分钟。

3.外壁保温

（1）外壁防腐施工结束后，保温结构中一般采取镀锌铁丝、镀锌钢带做保温结构的绑扎材料。

（2）捆扎间距：

200-400mm（软质材料易靠下限）。

每块绝热材料至少要捆扎两道。

（3）罐保温为双层、多层保温时应逐层捆扎，内层可采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎.设备保温时，宜采用镀锌钢带捆扎。

（4）保温层采用规格为120mm*500mm*60mm（或80mm）的岩棉板。

每块保温板用粘结剂（随保温材料带）粘接于罐壁上。

（5）金属保护层

金属保护层用镀锌瓦楞板，接缝型式可根据具体情况，选用搭接、插接或咬接型式，并符合下列规定；

（6）硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。

半硬质和软硬质绝热制品的金属保护层纵缝可用插接或搭接。

插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝宜用抽芯铆钉连接。

钉与钉的间距为200mm。

（7）金属保护层的环缝，可采用搭接或插接，重叠宽度为30-50mm.。

（8）金属保护层应有整体防水（雨）功能。

6.质量保证措施

6.1施工前应按设计的施工工艺及涂料说明书中的要求，车间认真做好质量技术交底工作。

6.2确保质量控制重点，认真填写各种质量记录表格，认真执行ISO9001质量体系程序文件和作业指导书。

6.3强化工序间三检制，认真落实自检、互检工作。

6.4当施工处于停止点时，请项目部,建设单位,监理单位进行质量检查，检查合格后方可进行下一道工序。

6.5竣工验收时,请项目部,建设单位,监理单位进行检查，一是表面质量达到要求，另方面采用漆膜测厚仪测厚，漆膜厚度由项目部,建设单位,监理单位抽检验收。

7.安全保证措施

7.1所用涂料选用固化剂时优先选择低毒型。

7.2现场施工时，密闭容器处设置轴流风机。

7.3施工人员劳保着装，施工时应穿戴工作服、工作帽、口罩、软底胶鞋、乳胶手套等，喷砂人员还要配戴喷砂帽。

7.4高空施工一定系好安全带。

7.5脚手架一定要经检查合格才可使用。

7.6冬季施工时注意防滑防冻。

8.施工工机具安排计划

主要施工机具见下表

序号

机具名称

规格

单位

数量

备注

自卸翻斗车

5吨

台

2

拖板车

3

压风机

喷砂罐

9.施工材料计划

本次施工防腐用料见下表

物资名称

规格型号

材质

需用量

石英砂

8～16目

T

100

环氧煤沥青底漆

Kg

140

环氧煤沥青面漆

280

环氧导静电防腐底漆

1200

环氧导静电防腐中间漆

600

环氧导静电防腐面漆

7

环氧底漆

400

8

环氧面漆

9

环氧富锌防腐底漆

240

10

环氧中间漆

11

聚氨酯面漆

12

岩棉板

立

151

13

镀锌铁皮

15

.