纺织业设备效率及节能案例Word下载.docx
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2.5~3﹪
4~6﹪
3.5
3.6
91.6﹪
資料來源：
百大實地能源查核
3.聚酯棉生產設備：
主馬達動力為1,500（設備容量由30~50噸/日）~5,000HP（設備容量180~200噸/日）。
每噸聚酯棉產品用電量為170~650度/噸，差異頗大，非直紡的用電量約在500~650度/噸，直紡製程為170~450度/噸。
建議除非因生產特殊產品外，宜停用容量較小設備，使單位能源使用量有效降低。
4.聚酯絲生產設備：
主馬達動力為1,000~3,500HP，設備容量由90~150噸/日。
聚酯絲產品用電量為550~1,600度/噸，差異頗大，非直紡的用電量約在1,100~1,600度/噸，直紡製程為550~1,300度/噸，與產品規格影響極大。
如生產300丹尼聚酯絲其重量約為150丹尼2倍，相對的單位產量的能源使用量約為150丹尼之50﹪。
5.熱媒鍋爐：
主要廠牌有KOUNS、利峰、智興、申昌、伍一、產力、力根、惠大、大震、堅順等，效率最高為90﹪（以低發熱值計算），效率最低為70﹪，平均效率為83﹪；
容量由60萬千卡/小時~600萬千卡/小時，平均容量為220萬千卡/小時；
排氣含氧量控制在3~10﹪，排氣溫度有甚至達到290~450℃，建議風門要適當調整，加裝廢熱回收設備（以裝置空氣預熱器為佳，避免裝置熱交換器加熱熱媒油，因熱媒油溫度已有控制，溫度不能太高），使熱媒鍋爐效率達88﹪以上。
6.空壓機：
主要廠牌為JOY、INGERSOLL、ELLIOTT、ATLAS、SULLAIR、復盛等，主馬達動力往復式由2HP至100HP，容量由0.2M3/分鐘~10M3/分鐘，螺旋式由30HP至300HP，容量由3.6M3/分鐘~36M3/分鐘，離心式由500HP至1,000HP，容量由60M3/分鐘~120M3/分鐘。
主馬達效率都達90﹪以上，但容量太大時易造成空轉，空轉時能源為全載之70﹪。
一般而言，儀器用空氣壓力需求較高，約在6kg/cm2~7kg/cm2，製程上用空氣壓力則在1.5~11kg/cm2，空壓機之壓力設定以符合現場使用為原則，每降低1kg/cm2約可節約電力6﹪，空壓設備單位用電量離心式及螺旋式介於0.09~0.13度/NM3，往復式介於0.13~1.17度/NM3。
7.冷凍主機：
冷凍主機佔整廠用電由最低的染整業8﹪到最高的成衣業35﹪，平均為23﹪，除動力用電外，屬冷凍空調用電最大，因此，冷凍主機效率對單位產品能源用量影響極大。
冷凍主機廠牌有TRANE、CARRIER、MCQUAY、西屋、國友等，其中大型機組主要使用離心式及螺旋式，效率較高，在採用適當容量下，效率可達0.55~0.7度/RT，而舊機種介於0.8~1.3度/RT，加權平均為0.73度/RT，仍有20﹪之節能潛力。
8.清花機：
主要廠牌為太平、三明、明正、OHARA、TRUTZSCHLER、HERGETH等，人造棉清花機比棉花清花機較省電，因棉花中含沙、雜質量較多，處理程序較多，其用電比約1：
1.2~1.6。
清花機電力容量由34kW~225kW，產量250kg/H~1500kg/H，國內生產清花機設備用電由34~146kW，而國外由86.5~225kW，較國內高出10~20﹪，但自動化程度較高；
而舊設備比新設備耗能高出5~10﹪。
9.梳棉機：
主要廠牌為RIETER、MEIKIN、豐田、MARZOLI、HOWA、NITTO等，其電力有4.5kW~8.18kW。
其中雙鍚林機台與單鍚林機台用電比為4：
3，但速度為2：
1，且品質較佳，目前已有多家廠商改用雙鍚林機台，至於人造棉機台與棉花機台用電比為1.2：
2，以人造棉較省電。
日本雙鍚林機台耗電約6度/小時，單鍚林約4.5度/小時，而歐美約1.3~9.8kW不等。
10.併條機：
主要廠牌為RIETER、豐田、CHERRY、INGO、Vouk等，其電力容量由4.85kW~9.9kW。
國內五年內進口日本機台電力容量4.85~6.4kW，歐美機台電力容量5.5~7.2kW，較日本進口機台耗電。
11.粗紡機：
主要廠牌為豐田、HOWA、MARZOLI、TOTODY、ZINSER等，其生產錠數以120錠居多，使用電力由12.9~23.9kW。
12.精紡機：
國內精紡機大都為480錠、960錠及1000錠，其中480錠之廠牌有PLATT、RUETER、UBGESTADE、RYW、HOWA、OM、豐田、INGO、BBC、偉樂、WHITIH、TOYODA、三明等，其電力容量由16.5~23kW。
960錠~1000錠廠牌有ZINSER、HOWA、MARZOLI、三菱、COGNETEX等，其電力容量由40~54.5kW；
由於精紡機生產不同紗支數其用電量差異極大，因此都以30支紗為換算標準進行比較。
13.筒子機：
可分為全自動及半自動兩種，全自動型因自動化程度較高用電量較高。
全自動使用電力容量由24~35kW，而半自動型由11.3~22kW。
主要有村田、SAV、SCHLATHFFT、MURATA、FADIIS、HURATA、MUNATA等廠牌。
14.空氣精紡機：
主要有RIETER、喜來福、INGO、SCHLAFHORST、芮特、ROTOR、SPIN等廠牌，OE精紡機使用錠數有160~360錠，每日每錠的產量約16磅，至於其電力容量有36~97kW。
15.假撚機：
主要有MURATA、RS、BARMAG、CS、三菱、SCRAGG、FUJI、RPR等廠牌。
其電力容量由200~260kW，其產量分別有250~300kg/時，使用錠數以188錠居多。
16.合撚機：
主要有東芝、村田、ISHIKAKW等廠牌、數量並不多，錠數多在100錠上下。
其使用電力大多在10~15kW之間。
17.複撚機：
主要有義大利RPR、MURATA、RATTI等廠牌，錠子數多在96錠上下。
其電力容量由21.6~26.1kW。
18.強撚機：
主要有村田、RPR、SM等廠牌，日產量約在340公斤，其電力容量在2~30kW。
19.織布機：
主要有TSUDVKOM、SULZER、PICANOL、SOMET、豐田、津田駒等廠牌。
主馬達動力介於1.8~6.5kW。
每碼用電量介於0.2~1.1kW，其差異主要為使用噴氣式織布機用電量為0.9~1.1度/碼，噴水織用電量為0.2~0.6度/碼，噴氣式織布機生產速度約為一般織布機1.6~1.8倍。
20.整經機：
主要廠牌有TSUDAKOMA、TOYOTA、KAKINOKI、KAWAMOTO、MAYER、BENNINGER、LIBA、鑫江、大雅、驊鑫等，其主馬達介於4~80HP，生產速度介於400~800M/分鐘。
21.漿紗機：
主要有KAWAMOTO、TSUDKOWA、KAKINOKI、SUCKER、ZELL、KSH、KSJH、永利、津田、驊鑫等廠牌。
主馬力介於15~190kW，每小時產量為18~53千公尺。
22.染色機:
主要有亞磯、昆南、KRANTE、東武、小野森、友森、統盈、東庚、德國THEN、合同、HIRANO、京都、凱郁、HISAKA等廠牌。
其中容量為50kg者，馬力為5HP；
容量為100kg者，馬力有10~30HP；
容量150kg者，馬力為20HP；
容量300kg者，馬力為25~32HP；
容量400kg者，馬力有25~45HP；
容量500kg者，馬力數有30~65HP；
容量600kg者，馬力數有40~58HP；
容量1,000kg者，馬力數有60~90HP；
容量2,500kg者，馬力數92HP。
23.定型機：
主要有ARTOS、力根、乘福、MONFORTS、WAKAYAMA、BRUCKNER、和歌山、KRANTZ、東陽、TEXTIMA、富士等廠牌，容量以8~10節最多，每小時處理以100~500kg最多，電力容量由15~230HP。
24.烘乾機：
主要有宏享、東陽、祝祥、立信、小野森、力根、乘福、台染等廠牌，容量以每分鐘50公尺~100公尺為最多，或每小時500~1,000kg，其電力容量由50~300HP。
二、節能方法
（一）蒸汽鍋爐
1.排氣溫度
鍋爐傳熱面積設計不良、燃燒機選用不當等造成熱傳效果不佳，排氣溫度每上升22℃，將降低效率約0.8-1﹪。
排氣溫度過高可加裝空氣預熱器或節熱器回收熱能，提高鍋爐效率。
降低排氣溫度對策如下：
（1）定期清洗水側或火側管壁污塞。
（2）使用適當燃料，避免過量。
（3）避免使用高硫份燃料造成低溫腐蝕問題。
（4）定期清洗熱交換器表面污塞。
（5）提高傳熱面積。
2.排氣含氧量
風門控制不當，造成排氣含氧量過高，每增加2﹪，約降低鍋爐效率0.7~1﹪。
（1）過剩空氣量對鍋爐效率的影響
%CO2
%過剩空氣
%效率
效率差
實際減少效率
14.0
10
84.8
-
7.5
100
78.5
6.3%
7.5%
6.0
140
75
9.8%
11.6%
（2）各種燃料之過剩空氣量
燃料
%過量空氣
天然氣
柴油
12
燃油NO.6
15
（3）過剩空氣對燃燒產物中之CO2的影響
20
40
60
80
天然氣%CO2
12.0
10.7
9.8
8.3
7.2
6.3
5.7
丙烷%CO2
12.6
11.5
8.5
6.7
丁烷%CO2
14.3
12.9
11.7
10.0
8.6
7.6
6.8
蒸餾油%CO2
15.2
13.8
9.3
8.2
7.4
殘渣油%CO2
15.6
14.1
11.0
9.6
煙煤%CO2
18.4
16.7
15.3
13.0
11.4
10.1
9.0
無煙煤%CO2
19.8
18.0
16.5
12.4
（4）煙氣中之氧百分率
過量空氣%
1
5
50
200
0.25
1.18
2.23
4.04
7.83
14.7
丙烷
0.23
1.08
2.06
3.76
7.38.
10.9
NO.2燃油
0.22
1.06
2.02
3.67
7.29
10.8
14.2
NO.6燃油
2.01
7.26
（5）CO控制在150~250ppm內，太高將造成不完全燃燒，將影響效率。
3.減少鍋爐排放
改善水處理以控制給水水質最有效果，汽電廠水質控制標準有下列三種：
（1）給水檢測標準
項目
標準值
1.ph值
8.5~9.5
2.矽土含量（SiO2）
0.015PPM以下
3.殘聯氨
10~20PPB
4.導電率
5.M鹼度
5PPM以下
（2）鍋爐水檢測標準
8.8~9.5
0.3PPM以下
200PPB以下
3.磷酸鹽
0.5~3PPM
2~5PPM
50以下
30PPM以下
－
6.P鹼度
10PPM以下
7.鐵份及含銅量
（3）冷凝水檢測標準
3.導電率
4.M鹼度
註：
一般鍋爐廠只有檢驗PH值居多。
4.適當操作多台鍋爐
（1）效率最好的鍋爐應最常使用，而不操作負載低和性能差的鍋爐。
（2）對特定需要，依據效率和負載排定操作鍋爐，並且考慮購用小鍋爐。
（3）可依每一鍋爐效率與負載的關係選擇鍋爐，分析蒸汽最高需求量，依鍋爐及工廠操作，調整每一鍋爐操作在最高效率。
5.減少蒸汽洩漏
（1）管線之蒸汽洩漏量
孔徑（吋）
損失蒸汽
（公噸/月）
總值（元/年）
1/2
380
190,000
7/16
290
145,000
3/8
217
108,500
5/16
148
74,000
1/4
96
48,000
3/16
53
26,500
1/8
24
12,000
蒸汽壓力7kg/cm2每公噸蒸汽500元；
每年運轉8,000小時
（2）在不同蒸汽壓力下
蒸汽系統
各種洩漏口之損失率（kg/hr）
壓力kg/cm2
1/16in
1/8in
1/4in
1/2in
1in
7
8.00
33.00
132.00
528
2,111
14
15.50
62.00
247.00
1,441
28
30.00
119.00
476.00
56
248.00
6.鍋爐效率標準（低發熱值）：
鍋爐能源效率標準（92年7月1日起施行）
種類
容量（公噸/小時）
能源效率標準（%）
備註
水管式
燃油鍋爐
≧30
92.5
標準適用範圍及計算方式：
1.本效率標準適用於以燃油或燃氣為燃料之蒸汽鍋爐，不適用於貫流式鍋爐。
2.效率標準依國家標準（CNS2141）之熱損失法計算，並依燃料低熱值計算涵蓋廢熱回收裝置之鍋爐全載時之能源效率。
<
30
≧10
91
≧5
89.5
88.5
燃氣鍋爐
93.5
91.5
90.5
煙管式
90
89
88
87
92
資料出處：
經濟部公告，90.9.12。
（二）空壓機
1.空壓機運轉成本分析
（1）能源成本70~80﹪
（2）購置費用10~20﹪
（3）維修保養5~10﹪
建議選購效率高之空壓機可有效節省運轉成本。
2.壓縮空氣能源費用分析
（1）洩漏25﹪
（2）假性需求15﹪
（3）製程用60﹪
建議平常要進行洩漏偵測及空壓管路形成環路，避免壓降。
3.每降低設定壓力1kg/cm2，約可節能5%~7%＝增加排氣量8%；
每2psig壓力降，將造成1%空壓耗能損失。
建議空壓機選用適當容量及產生適當空氣壓力
4.空壓機進氣溫度每增加10℃，實際排氣量減少2%~4%。
夏冬季大氣溫度差30℃，以每小時20萬立方米空氣需求量而言，約有1,600kW的差異，冬季比夏季少用10﹪電力。
空氣量（萬立方公尺/時）
原空壓機容量為17,500kW
5.避免空壓機設備於低負載運轉
（1）螺旋式空壓機在75%容量時，耗電95%；
25%容量時，耗電85%，空車時耗電40%。
（2）離心式空壓機空車時耗電50~70%。
6.儀用空氣-40℃以下之壓力露點是極端浪費的（一般壓力露點約設定在使用環境溫度-10℃即可），使用露點控制器，有效控制無熱吸附式乾燥機之吹洩耗氣量；
無熱吸附式乾燥機，約每10分鐘，需14%~17%的PurgeAir，每3~5年需更換吸附劑乙次；
建議採用無氣式，可節省電力之消耗。
7.架設能即時提供各空壓機運轉狀態（重車、空車、停機等）及空重車運轉比例的控制系統,並收集壓縮空氣系統的運轉數據做為改善與調整的依據，約可較無裝置控制系統省能25﹪。
8.廠用與儀用壓縮空氣品質要求不同，應分別配置管路。
（1）一般廠用壓縮空氣品質要求不高，不需乾燥，採用過濾器即可滿足要求。
（2）以壓縮空氣控制或作動儀錶設備，需要高品質的乾燥壓縮空氣，以免阻塞及露水形成，造成誤動作及腐蝕精密儀器。
（三）空調系統
1.選用高效率冷凍主機
冰水主機主要分為三種型式，分別為往復式、螺旋式、離心式，其比較詳見表2及表3所示。
表2螺旋式壓縮機與往復式壓縮機之比較
比較項目
螺旋壓縮機
往復式壓縮機
壓縮原理
旋轉容積式
往復容積式
壓縮形態
砲速旋轉式3,550RPM，容量變化極大20TR~1,000RT，美日各國仍繼續開發小型及更大型。
低速旋轉式普通在1,760RPM，容量小3RT~250RT，常用噸位僅達100RT。
冷媒吐出
溫度
吐出溫度低，大約在70~80℃間。
吐出溫度應在100~120℃間，必須冷凍油滲有碳化抑止添加物。
間隙損失
無間隙，不發生損失。
必須保有最小的間隙，損失無法避免。
在高壓縮或容積效率降低很少。
在高壓縮比情況下容積效率降低極多。
容量調整
無段容量變化10％~100％：
在部份負荷（PartLoad）運轉下總能源耗損較少。
階段式容量變化：
如100％，75％，50％，100％，66％，33％。
磨擦部位
除軸承外，無磨擦部位，無磨損。
活塞及汽缸，活塞肘梢，連槓及曲柄軸，曲柄軸之軸承等等皆有磨擦，故磨損在所難免。
閥片
無閥片裝置，無故障，信賴性高。
有吸入，吐出閥片，易生磨損產生漏氣。
液壓縮
幾乎沒有液壓縮之可能，可安全運轉，無爆炸之顧慮。
小量之液壓縮引起閥片之破損，活塞環之磨損，嚴重的造成曲炳軸，連槓斷裂，甚至產生汽缸閥板破裂而爆炸。
吐出氣體
之脈衝
跟冷媒氣體在管內流動是相同故無脈衝。
吐出氣體有陣陣的脈衝。
振動
屬旋轉運動，振動極少。
屬上下往復運動振動極大。
噪音
高週波，噪音不易隔離。
低週波，噪音大。
起動轉矩
屬旋轉壓縮，起動轉矩小。
屬上下往復壓縮，起動轉矩大。
售後服務
磨損少，維護費用低，20,000小時運轉後方需維護，維護費用高。
磨損大，維護費用高，300小時運轉後需保養，修護費用低。
冷媒
R-12，R-22，R-502，R-717，R-290，R-1250及任何碳氫或碳鹵化合物之冷媒均可。
R-12，R-22，R-500，R-502，R-13，R-717，R-290，R-1250及任何碳氫或碳鹵化合物之冷媒均可。
表3離心式壓縮機與雙螺旋式及單螺旋式壓縮機之比較
離心式壓縮機
雙螺旋式壓縮機
單螺旋式壓縮機
利用葉輪高速旋轉產生離心力將冷媒高速排出。
利雙螺旋互相咬合產生壓縮將冷媒推出。
利單螺旋及星狀齒輪產生壓縮將冷媒推出。
高速旋轉3,550RPM~30,000RPM，50RT~10,000RT容量範圍不斷有新式機型出現。
低速旋轉3,550RPM無變速齒輪容量範圍20RT~1,000RT，歐美日各國尚在開發中。
無變速齒輪，容量範圍300RT~1,000RT。
油體滑
系統
具有油泵、油箱、油冷卻器等等，油僅潤滑齒，軸承控制等，油泵大約1.1kw左右，油泵在起動前後運轉中皆需運轉操作，油量少。
油系統較為複雜，並有油分離器，不僅潤滑軸承尚需潤滑螺旋汽缸內用油較大，油泵大約5.5kw，油泵在起動前後運轉皆操作。
油系統較簡單，不需潤滑螺旋，故起動後不必操作油泵。
效率高0.9~0.62kw/RT，經濟效溢350RT以上，噸位越大越節省能源。
效率低0.8~1.0kw/RT，較適合冷凍系統，噸位越大越消耗能源。
效率高0.5kw/RT，較適合於各種冷凍空調大型系統，目前尚屬新開發。
利用冰水出水溫控制導流翼之開度，改變冷媒進氣量之多寡，20％~100％，低於40％時易產生湧浪現象。
利用冰水出水溫控制卸載拉桿閥（SlideValue），改變冷媒旁路量之多寡10％~100％較穩定。
同左。
排氣裝置
R-11系統裝有特殊個別之排氣系統，R-12不需。
不需此裝置。
R-11，R-112，R-113，R-114空調R-22，R-502，NH3用於低溫。
R-12，R-22，R-502空調R-22NH3低溫。
R-22，NH3空調，冷凍。
運轉平穩，低負荷易產生湧浪震動。
運轉平穩。
頻率高尖銳，易隔音。
頻率低，低沉、不易隔音。
噪音比雙螺旋低0.8db。
起動轉矩大起動時間20秒。
起動轉矩小，6秒左右。
磨損少，每年需定期檢查，30,000~50,000小時方需大保養，技術人員多。
磨損少，每年需定期檢查，20,000小時方需大保養，技術人員尚待特訓練。
磨損少，20,000小時後方需檢查，50,000~60,000小時方需大保養。
體積
體形較大。
體形小。
其他
1.可用在氣冷式（外氣溫高）。
2.重量輕。
3.低負荷運轉穩定。
2.冰水主機運轉負載與效率之關係
由上圖可知：
負載
輸入功率（kw）
負載／輸入
100％
90％
87％
1.03
80％
74％
70％
64％
1.09
60％
54％
1.11
50％
45％
40％
37％
1.02
30％
20％
24％
0.83
10％
0.5
3.各型冰水主機冰水溫度對性能係數之
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