宿舍楼施工组织完整设计带网络图Word格式文档下载.docx
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3、编制原则
施工组织设计按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，即将该工程建设成一流的原则编制，具体体现在以下几个方面：
3.1、采用我单位近年来在房建工程建设中使用的先进施工方法、工艺设备。
3.2、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。
3.3、树立视优良工程为合格工程的标准，一定要在该工程施工中争创一流施工水平。
3.4、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑是留有余地。
3.5、针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。
第二章主要施工办法
1、施工准备
1.1技术准备
1）熟悉和审查施工图纸。
组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会图纸意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，符合各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工订货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，积极与建设、监理、设计单位沟通、并提前做出决定。
2）提前编制施工组织设计、施工方案和技术交底。
针对特殊部位、施工难点部位专门成立QC小组、对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。
3）组织所有技术人员认真学习规范、新规程，积极推广应用建设部推广的新技术、积极学习、吸取其他公司的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高工程施工的科技含量。
4）组织相关人员认真学习监理规程，积极配合好监理工作，保证各项工作的有序进行。
5）开工前做好原材料资源调查，对于所选用的各种原材料做好复试和实验工作，同时做好各项见证取样试验。
所有式样、试件、试块均送当地实验室进行检测。
6）做好钢筋、模板的预加工及半成品、构建的订购工作
7）项目部成立加工订货放样设计组，提前做好加工定货和施工图放样工
作，较复杂的细部节点采取做模型的办法，对于设计中的未尽事宜，加工定货
部提前做出深化设计图，报请设计、甲方、监理认可。
1.2现场准备
1）拆除场地障碍物
进行场地平整，保证“四通一平”，并对现场周边毗邻的道路、厂区设施和原建筑物状况进行检查，做好有关情况记录，制定保护措施，对于甲方提供的各种地下管线，做好布置图并予以标识。
2）立、平面控制网
根据给定永久坐标和高程，按照平面图的要求，进行控制测量，设立场区控制桩位，并做好保护措施。
3）临设准备（详见施工现场平面布置图）
严格按施工现场布置临时设施，提前报有关部门审批。
1.3季节性施工准备
雨季及高温天气施工，提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项施工和技术组织措施。
（详见冬、雨季施工措施）
1.4其他准备
1）建立与周边环境有关系的联系渠道并与城管、交通、环境、公安、近
村民、上下水、供电等单位签订有关协议，确保施工现场正常运转，
2）加强现场安全保卫系统，建立完善进场的及出厂制度，设置安全生产标牌
3）加强现场通讯联络，以随时掌握工程现状，便于生产组织。
1.5施工现场给水系统布设
（1）生产施工用水系统布设
生产用水管道主要供砼养护、砼搅拌、砂浆搅拌，建筑物内湿作业用水及现场车辆清洁等用水，干管采用Dg50钢管埋地铺设、埋深800mm。
】
（2）办公区用水管道系统布设
现场办公区等用水点处，管道采用镀锌钢管，埋地铺设深度不小于800mm。
（3）现场消防用水系统布设
本工程现场内设环状消火栓管网系统，采用地下式双出口DN50消防栓，消防管道采用普频加压泵，相临消火栓间距不大于50M，建筑物内、地上及地下部分设消防立管系统，经消防立管向各楼层供水，以保证有效的消防半径。
楼层设置DN65消防栓，配备25M水龙带。
管材采用镀锌管焊接连接。
1.6.施工现场排水系统布设
1）现场砼搅拌站、装修时砂浆搅拌站清洗的生产污水经沉淀后，排入污水沉淀池进行清掏。
2）基坑内的雨水及现场地面雨水的排除：
基坑周围做好挡水工作，防止坑外雨水流入基坑内部。
在基坑内部采取用集水坑汇集，用泵将积水提升到地面进行外排。
基坑周边都设置雨水集水沟；
现场硬化时，由基坑边向雨水集水沟找0.5%坡度。
雨水集水沟底作0.5%坡度，将水排向雨水井再排入市政雨水管网。
1.7.临时供电
1）临时用电组织管理：
公司设有专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，项目经理部设临时用电技术负责1名，值班长1名，1名有较高素质电工配合班长落实安全用电措施。
2）负荷计算
（1）现场临时用电包括动力用电和照明用电，在计算电量时，从以下方面予以考虑：
a、全工地所使用机械动力和设备，其他电气工具及照明用电的数量；
b、施工总进度中施工高峰阶段同时用电的机械设备电耗数量；
c、各种机械设备在工作中的需用的情况。
4）电缆布置
（1）电缆选择：
配电主干线采用4*35+1*16五芯阻燃交联铜电缆，部分配电箱与主干线间用5*10无心阻燃交联铜电缆。
（2）施工现场电缆布置
根据现场条件，配电干线围绕建筑物环状布置，采用直埋铺砖保护方式。
现场配电箱主要布置在龙门架、钢筋场、建筑物周围，具体布置图详见施工平面布置图。
施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开（以第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线）电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠连接。
PE线用黄绿双色线，不许断开，且严禁用黄绿双色线做相线。
电缆穿主要路面、钢筋加工场时要穿管保护，所有箱与箱间级位置固定的设备间也应穿管保护，设备一律“一机一闸一漏一接地”。
（3）施工现场照明采用300W高空照明灯，灯具附近设控制箱，箱内配交流接触器，实现两地控制，办公区照明采用220V交流电。
（4）漏电保护器的选择
漏电保护器要选择符合《漏电电流动作保护器》要求的产品，额定漏电电流不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。
系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的dz15-le漏电开关。
根据使用场所选用有自重合闸功能漏电保护器的自保式漏电保护器，保证人员安全和设备正常运行。
2、确定各施工过程的施工顺序
总体上施工采用以土建为主，其中水电等安装工程与土建施工交叉作业，不占用整体施工工期，施工工艺上采用先进的施工技术、机具、材料和劳动力，保证各施工环节能够按施工计划执行。
各项目施工顺序为：
基础工程：
测量放线→基础土方→基础垫层→条形基础钢筋绑扎→柱插筋→基础模板→基础砼工程
主体工程：
柱钢筋绑扎、模板安装→柱混凝土浇捣→梁板钢筋绑扎、模板安装→梁板砼浇捣→水电安装配合填充墙砌筑
装饰工程：
脚手架工程→室内外墙面抹灰→外墙装饰→内墙装饰→门的安装→塑钢窗安装→地面装饰→门窗装饰
屋面防水工程：
基层处理→保温层→保温找坡层→找平层→SBS防水卷材铺贴→保护层。
电气动力照明工程：
施工准备→配合土建予留予埋管线→管内穿线→线路测试→配电柜箱安装接线→照明灯具、开关插座安装→设备安装→系统调试→系统运行。
弱电（电视、电话、电子对讲门系统）工程：
施工准备→配合土建予留予埋管线→管内穿线→线路测试→主控设备安装（配线架、放大器箱、总结线箱安装）→信息插座安装、分支器安装、出线座安装→系统调试→系统运行。
防雷接地：
给排水、消防施工：
施工准备→管道支、吊架制安→管道下料、安装→立干管、水平干管安装→支管安装→卫生器具安装→设备安装→冲洗→打压→调试等。
3、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法
1、基础工程：
1.1测量放线
测量工作是一切工程的先导工作，测量数据的好坏将直接影响后续工作的开展。
施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间带，工程项目部应对测量工作给予高度重视。
安排优秀测量人员，配备先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。
1.1.1平面测量控制，平面控制是整个工程测量的基础，也是测量工作的重要环节。
a建立矩形控制网
依据业主提供的建筑坐标点，测出各轴线，形成控制网并作闭合检验。
b根据图纸对矩形控制网进行加密，放样出各轴线控制点。
C圆心点、各轴线控制点和平面控制点，均埋设永久性砼桩。
d依据轴线控制控制网，放样出每个桩位。
1.1.2垂直测量控制
根据业主提供的高程点，引出现场高程点，或埋桩、或引在永久性建筑物上，并保护起来，施工时，作为每根桩的垂直控制。
1.2基础土方
1.2.1土方工程：
①联系有关部门，了解工程实际情况，地下有无电信、电力设施及周围原有建筑的情况。
②检查核实设置测量控制网、水准基点，放出基坑边线。
根据设计图的坡度放出控制边线。
③生活用水，地表水作好排水处理。
④对各种机械设备及各种辅助设备进行检查维修并试运转。
1.2.2场地开挖：
①本工程采用机械开挖，人工修整。
②开挖过程中严禁在基坑上堆放土。
③开挖过程中必须时时观察，若发现异常情况时，应立即停止开挖，并立即查清原因和采取措施，方能继续开挖。
④开挖过程中，经常检查开挖深度及宽度。
⑤基坑开挖完后，基坑上面按规定及时作好围护，围护结构距基坑边50cm以上。
⑥土方开挖严禁超挖，对于超挖部分用与垫层相同标号的砼浇筑至设计标高。
1.2.3土方回填：
①材料及主要机具：
土：
宜优先采用基坑（槽）中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
石灰：
应用块灰或生石灰粉；
使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
主要机具有：
一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
②作业条件：
基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
基础外侧打灰土，必须对基础和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
③工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；
然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；
土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
灰土拌合：
灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
分层铺灰土：
每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法。
层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
夯打密实：
夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。
否则应编好分项雨季、冬期施工方案；
施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。
1.3基础垫层：
1.4.1基槽验收合格后，即可进行砼垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50×
100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸每边各增加100mm，垫层砼强度等级为C15，采用平板振动器拖平振实，砼随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。
若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，既在浇筑砼前铺设塑料布，浇筑砼过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短凉底时间，保证底板防水砼的施工。
1.3.2垫层砼强度达到1.2Mpa后，砌筑底板边及基础胎模。
胎模内面和顶面抹20mm厚1：
3水泥砂浆找平层，转角抹成圆角。
1.4基础钢筋工程
1.4.1钢筋材料购置及材料检验
钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；
为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；
1.4.2钢筋加工方案
①钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放
②钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；
钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；
1.5砼工程
砼工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经过检查验收合格后方可进行。
2、主体工程：
本工程的主体为框架结构，现浇钢筋砼部分包括楼梯、现浇板、柱、梁、次梁等，其施工质量关系到整个工程的质量，砼的浇筑质量，施工缝的位置设置应符合规范要求。
施工中要严格控制受力钢筋搁置位置、连接质量。
因此，我们应对其模板、钢筋、砼施工进行精心组织安排，确保过程精品。
2.1钢筋工程：
进场钢筋须有出厂合格证，同时按每批号及直径分批取样进行力学试验，且检查其标志，外观检查合格后方可使用。
2.1.1钢筋施工顺序
翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理验收→下道工序施工
2.1.2钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
2.1.3钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。
2.1.4为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。
2.1.5钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
2.1.6放样：
设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求03G101、GB50204－2002规定执行。
钢筋配料单经审核无误后方梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上，梁板下部接头位置在距支座L/3范围内，上部钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。
板筋绑扎：
清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，板的纵向受拉筋锚固长度为38d，钢筋排距采用马凳钢筋控制，双向板的长跨下部钢筋置于可下料，施工过程中注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。
2.1.7加工：
组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，要工人做到心中有数。
2.1.8放线：
其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线。
2.1.9定位：
在梁板筋绑扎完毕后，按以上第四条中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋注意控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点绑扎牢固。
2.1.10垫块：
每层按设计要求及GB50204－2002要求计算出保护层厚度后绘图标注。
底板垫块采用50mm与底板同强度的细石砼块垫块，楼板采用15mm与楼板同强度的砼垫块,其余部位垫块采用硬塑料H型、环型垫块，严格验收及领取使用程序，不合格品严禁使用。
2.1.11交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。
2.1.12每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；
水、电、空调、暖通预留、预埋与土建协商，不得随意断筋；
确需断筋时，要焊接处必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。
柱钢筋绑扎：
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环开口错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线；
主筋上安装环型塑料垫块以确保保护层厚度准确，绑扎梁钢筋前应按设计预留好柱内核心箍筋；
穿好梁钢筋后，调整核心箍筋位置并绑扎。
梁钢筋绑扎：
主次梁钢筋同时配合施工，次短跨下部钢筋之上。
板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。
箍筋开口方向错开：
过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱距地50mm为第一根箍筋位置，；
过梁距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。
顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；
墙体水平筋距地50mm为第一根钢筋位置；
墙体竖筋距暗柱筋50mm为第一根钢筋位置。
钢筋保护层：
基础底板下钢筋采用与底板砼同强度的细石砼块做垫块，+0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度，顶板采用与顶板同强度的砼垫块确保板筋保护层厚度。
剪力墙钢筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度，保护层执行设计及GB50204—2002要求，箍筋弯钩角度为135°
，弯钩平直部分长度为10d。
钢筋工程质量控制措施：
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。
钢筋保护层支撑梯子凳制作：
根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆。
设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。
柱筋定距：
采用内撑（圆柱加十字撑）外箍钢筋配套定距框，设置在柱上、中、下各一道。
箍筋制作：
按类型制作样板箍，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，弯曲角度为135°
、平直段长度为10d，确保准确无偏差。
2.2模板工程：
2.2.1柱模板
①采用15mm厚多层板（正反面及切口处涂刷两遍BD-01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用100×
100mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使用。
②安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。
③模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。
④柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。
⑤利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两个人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。
⑥模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×
100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。
2.3砼工程
2.3.1柱梁板
①砼工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经过检查验收合格后方可进行。
②选择原材料供应商，考察其能否满足原材料的质量要求和砼施工时原材料的供给速度要求；
随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保砼的搅拌质量；
签订供货合同时，由技术部门向玉溪市质检站各种强度等级砼的配合比，对特殊要求抗渗砼、塌落度、水泥及预防砼碱集料反应都需提供详细资料。
③对搅拌站出料砼每个台班抽检不少于两次，对砼质量产生怀疑的砼塌落度做好记录，不满足要求的，一律不予使用。
④试块制作：
常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件下试块及相应备用试块。
同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。
在冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬季施工转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长时，随时采取措施控制。
抗渗砼留置两组试块，一组标准养护，一组同条件养护。
⑤底板大体积砼施工优选砼原材料、配合比、外加剂、分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。
材料选用：
水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。
砂石含泥量控制在1%以内，部分不足的选用碎石或卵石，石子中针片状颗粒含量控制在15%以内。
细骨料采用不含有机质的粗砂。
外加剂（具体种类根据现场用料确定，但必须保证砼的质量要求）：
⑥质量保证
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
质量要求如下：
1）、组装的模板必须符合施工设计的要求。
2）、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预理件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
3）、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1／300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。
4）、模板安装容许偏差详下表。
序号
项目
容许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
3
用经纬仪或尺量
2
标高（模板上表面）
±
5
用水准仪或尺量
截面尺寸偏差
-5～+2
尺量
4
墙、柱垂直度偏差
5m以下
6
吊线坠尺量
5m以上
8
用2m长靠尺
2.4砌体工程：
2.4.1工艺流程
墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——砌筑镶砖——竖缝灌砂浆——勾缝
2.4.2墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面近标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
2.4.3砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经校核无误，按图排列砌块。
②砌块排列应从地基或基础、±
0.00以上排列，排列时尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75%——80%。
③砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般不大于砌块的1/2，不得
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