最新焊接过程控制程序资料Word格式文档下载.docx
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焊材库内控制温度在5摄氏度以上，相对湿度在60%以下，并做记录。
5.2焊条、焊剂使用前应按产品说明书的规定由焊材烘干人员进行烘烤。
5.3焊材保管人员发现焊条出现受潮、生锈、药皮脱落应报告有关人员，对焊条质量进行再确认。
5.4焊条烘干时禁止将焊条突然放进高温炉内或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤热骤冷而产生药皮开裂。
5.5焊条烘干时应填写记录，先烘干的焊条应先发放使用。
5.6施工班组依据生产计划提前一至二天填写焊接材料预约单并交烘干室预约、烘干焊条。
焊工凭焊材预约单在焊接时领取焊接材料。
5.7焊接材料发放及焊工领取焊条时，必须核对焊材牌号，确实相符后，在焊接材料发放记录上相互签字认可。
6焊接设备
6.1焊接设备及焊条烘干设备的操作人员应根据设备维护、保养控制程序及设备检修控制程序进行维护、保养和检修。
6.2焊接设备及烘干设备的仪表应在有效的计量校验周期内。
6.3焊接设备上另行配置的仪表应统一固定在配电盘上。
7焊接工艺
7.1根据焊接施工的基本要求，焊接技术中心负责编制《通用焊接工艺标准》。
7.2需进行焊接工艺评定的项目，施工前由各分公司、项目经理部、厂提出焊接工艺评定申请，经单位主管人员批准后报焊接技术中心。
7.3焊接技术中心负责焊接工艺评定和编制焊接工艺评定报告，并报公司技术负责人批准。
7.4根据焊接工艺评定报告，焊接技术中心编制通用焊接工艺规程，下发有关单位。
7.5分公司、项目经理部、厂焊接技术人员，根据通用焊接工艺规程，结合工程（产品）实际编制产品的焊接工艺卡，连同《通用焊接工艺标准》指导焊工作业。
8焊后热处理
8.1焊接施工前，焊接技术人员应向焊接施工人员进行技术交底。
8.2焊口组对人员应按焊接工艺要求制备坡口和组对。
8.3焊工应严格按焊接工艺要求进行施焊。
8.4锅炉和压力容器受压元件焊缝、压力管道焊缝，焊后由焊工打上钢印代号，并填写焊接记录。
8.5工艺上不允许打钢印的焊缝，可用记号笔予以标记。
8.6焊工代号、焊缝编号（焊口号）由技术人员在竣工图上标记。
9焊后热处理
10.1需进行焊后热处理的压力容器、锅炉、压力管道及元件，焊接后应按各自的标准、规范要求及时进行热处理。
10.2凡需焊后热处理的焊缝必须由技术人员编制热处理工艺，热处理人员应严格按照热处理工艺要求对焊缝进行热处理。
10.3焊后热处理过程中，应详细记录热处理规范的各项参数（热处理曲线图）。
其测温点的部位和数量应合理，测量仪表应计量检定合格。
10.4热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前进行。
10.5热处理时应保证焊缝不变形，必要时可作支撑，防止变形。
10.6室外进行热处理时应有防风、防雨雪及防寒措施。
热处理前管道两端应堵塞，防止空气对流。
10.7对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后不能及时进行热处理时，应按规定对焊缝进行后热处理。
10.8热处理后应按规定对焊接接头进行硬度试验。
10.9进行焊后热处理及硬度检查的焊缝应在焊缝附近及图纸上进行标记。
10.10热处理后进行返修或硬度超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
10焊接检验
11.1焊接质量应按有关标准进行检验，由质量检验员负责。
11.2需经无损检测检验的焊缝，焊缝探伤位置由质量检验员负责制定，由工号（车间）技术员填写无损检测委托单。
11.3无损检测处按无损检测委托单进行检测并及时填写无损检测报告。
11.4不合格的焊缝，由无损检测处提出焊缝返修通知单，由原施工单位负责返修，并按规定扩探。
11.5经返修后的焊缝，仍需按原标准要求进行检验。
11.6再次返修时，应分析原因，制定焊缝返修方案并在焊接技术人员指导下进行。
11.7对硬度有要求的焊缝，热处理后由公司理化实验室进行硬度实验，并填写硬度试验报告。
11.8当出现严重焊接质量问题，或连续出现焊接质量问题或焊接产品试板不合格，应对焊接工艺、焊接材料、焊接设备、焊工、焊接环境进行分析，对影响质量的主要因素应进行再确认。
重新制定技术方案进行焊接施工。
11记录
20402-01焊工资格台帐
20402-02焊工考试申请书
20402-03焊接工艺评定申请书
20402-04通用焊接工艺规程
20402-05焊接工艺卡
20402-06焊材保管环境条件记录表
20402-07焊材预约单
20402-08焊条（剂）烘干记录表
20402-09焊材发放登记表
20402-10热处理报告
焊接记录按业主提供的记录规定执行。
压力容器制造执行河北省质量技术监督局有关标准。
20402-01
焊工资格台帐
单位：
年月日
序号
姓名
性别
出生年月
证号
焊工钢印
考试项目代号
板状
管状
管板
碳钢
合金钢
不锈钢
耐热钢
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20402-02
中石化建设有限公司
焊工考试申请书
编号
公司焊工考试委员会：
我单位年月日在焊接技术中心有名焊工需进行考试
工种
等级
钢印代号
考试工艺编号
焊接材料
钢材编号
焊剂牌号
特此申请，请予批准。
申请单位负责人：
经办人：
年月日
审批
审批单位：
年月日
费用：
培训
根据所进行的项目共计￥：
元，按此结算缴款
考试
结算人：
20402-03
焊接工艺评定申请书
公司：
我工程公司（厂）年月日开始承担工程的施工，需要进行焊接工艺评定，内容如下：
名称
材质
规格
焊接位置
焊接方法
容器技术特点
设计压力
焊缝结构尺寸图
设计温度
介质
类别
无损检测
无损探伤
X射线超声波着色磁粉
力学性能
拉伸
弯曲
冲击
硬度
断口
压扁
Ψσb
σs
δ
面弯
背弯
侧弯
焊缝
融合线
热影响区
HB
HRC
HV
其它要求
熔敷金属化学成分
晶间腐蚀试验
金相
C、Mn、Si、S、P
宏观
微观
预热处理要求
焊前预热
层间温度
焊后热处理
抗裂性试验
预热温度
预热方法
测温方法
层间温度℃
测温法
控温法
温度℃
保温时间
热处理方法
备注
特此申请，请予批准！
申请单位年月日
中石化工建设有限公司焊接技术中心
通用焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
适用范围
焊接工艺评定
材料类别
母材厚度范围
评定标准
焊接金属厚度范围
母材牌号
接头、焊缝型式
焊材牌号
焊接工艺参数
技术要求
焊层
焊道数
焊材
（条、丝、剂）
电源
保护气体
流量
钨极直径mm
喷嘴直径mm
焊接电流A
焊接电压V
焊接速度
cm/min
线能量KJ/cm
层间温度℃
牌号
种类
极性
正面L/min
反面L/min
处理方法
温度
加热速度
冷却速度
编制
日期
后热温度
审核
批准
焊材保管环境条件记录表
时间
干球温度（℃）
湿球温度（℃）
相对湿度（%）
记录人
上午
下午
焊材预约单
预约单位：
编号：
设备及管线号
焊口数
规格
焊丝牌号
用量
焊条牌号
预约人
日期
接收人
施焊人
领用次数
1
2
3
4
5
6
焊工代号
领用数量
焊条烘干温度
恒温时间
焊条（剂）烘干记录表
烘干炉号
焊条牌号
数量Kg
烘干记录
操作者
责任工程师抽查
焊条批号
储存温度
焊材发放登记表
管线号设备号
材质单号
焊条（丝）
领用人
发放人
回收数量
数量
焊接记录表
项目：
工程号：
执行标准：
GB50236-98
管线号
焊缝编号
接头型式
母材材质
环境温度
预热温度及焊后热处理方法
焊工
外观
检查
探伤
结果
附件：
管道单线图见上升下降管管线图。
焊接材料：
焊条：
焊丝：
施工负责人：
记录人：
日期：
热处理报告
年月日
工程编号
工程名称
设备名称/管线号
热处理位置
热处理情况
升温速率℃时
恒温
降温速率℃时
硬度值HB
时间
℃
母材
升温曲线图
审定（技术员）
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