涂漆及表面色工程统一规定Word文档下载推荐.docx
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2.2 涂漆和镀锌材料，以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。
2.3 工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录A，B，C，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。
2.4 按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A、B完成全部表面处理，底漆的涂覆工作。
2.5 本说明不包括要求已有外涂层和已有保护层的地下管道。
3 标准规范
下列文件中条款通过本说明的引用而成为本说明的条款。
承包商不应将所列的标准和规范看成完整的和最终的。
如果需要，业主将在项目进展中更新该列表，EPC承包商应负责执行最新版的标准和规范表。
GB/T1720-89《漆膜附着力测定方法》
GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》
JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
HG/T20679-1990《化工设备管道外防腐设计规定》
HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》
ASTMA123-2002Specificationforzinc（hot-dipgalvanized）coatingsonironandsteelproducts
ASTMA153-2001Specificationforzinccoating（hotdipped）onironandsteelhardware
ASTMA385-2001Standardpracticeforprovidinghigh-qualityzinccoating（hot-dip）
ASTMD4285-83（1999）TestMethodforIndicatingOilorWaterinCompressedAir
ASTMD4417-93（1999）TestMethodforFieldMeasurementofSurface
ProfileofBlastCleanedSteel。
ASTME337-84（1996）TestforRelativeHumiditybyWet-and-Dry-BulbPsychrometerSteelStructuresPaintingCouncil（SSPC）
SSPCSP1-2000SolventCleaning
SSPCSP2-2000HandCleaning
SSPCSP3-2000PowerToolCleaning
SSPCSP5-2000BlastCleaningtoWhiteMetal
SSPCSP6-2000CommercialBlastCleaning
SSPCSP7-2000BrushBlasting
SSPCSP8-2000Pickling
SSPCSP10-2000BlastCleaningtoNearWhiteMetal
SSPCSP11-2000PowerToolCleaningtoBareMetal
SSPCAB1-2000MineralandSlagAbrasive
SSPCPA1-2000Shop，FieldandMaintenancePainting
SSPCPA2-2002MeasurementofDryPaintFilmThicknesswithMagneticGages
SSPCPA3-1995GuidetoSafetyandPaintingApplication.
SSPCVIS1-1989Visualstandardforabrasiveblastcleanedsteel
4 设计
4.1 一般规定
4.1.1 下列表面应涂漆：
碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆；
当隔热材料氯离子浓度大于25ppm、且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道。
4.1.2 通常下列项目不用涂漆，除非在其它适用的采购文件中另有说明：
（1）低合金高强度钢
（2）砌砖，瓷砖，混泥土
（3）石棉水泥，塑料，玻璃，橡胶，玛蹄脂
（4）铝，不锈钢，黄铜，镀锌钢
（5）运转设备的机加工部分和垫片接触表面
（6）绝热外表面的金属保护层
（7）阀杆，马达轴和其它运动部件
（8）涂有防锈剂的机加工表面
（9）铭牌，仪表观察窗
（10）由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的仪表、仪表盘、电器及设备等。
4.1.3 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T1720中测定附着力为1级的底漆。
4.1.4 含铅的涂漆和其他涂层材料不能使用。
4.1.5 下列情况应在工厂涂漆
（1）涂两遍防锈底漆
1）在制造厂的车间完全焊接的压力容器和塔（包括分成两部分的塔）
2）在制造厂的车间完全焊接的小尺寸常压罐
3）在制造厂的车间完全焊接的换热器
4）压缩机及其附件
5）现场组装的大尺寸泵和鼓风机
6）路灯杆
（2）涂两遍底漆两遍面漆（或按制造厂的涂漆标准）
1）阀门
2）完全在制造厂车间组装的小尺寸泵和鼓风机
3）电动机和电器设备
4）仪表、仪表盘
5）制造厂标准设备
4.1.6 下列情况应在施工现场涂漆
（1）在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构；
（2）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构；
（3）在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及附属钢结构。
4.1.7 现场安全与防护
与涂漆工作相关的安全与防护要管理好，尤其要注意以下几项要求：
（1）当表面处理采用喷沙器或电动工具清洁时，使用防护罩如护目镜是很有必要的。
（2）当涂漆使用有机溶剂在几乎密闭的环境下完成时，要提供适当的通风及照明。
（3）工作现场要使用防火监测器，移走任何不安全火源。
4.2 设计原则
4.2.1 对于经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，至少应刷一层底漆和一层防腐蚀面漆。
4.2.2 在装配情况下，所有裸露表面包括应予保温而尚未保温的部件表面应按照最高操作温度选择涂漆方法。
4.2.3 管道和设备的局部保温或用于个人防烫保温的金属笼按照不保温部件选择涂漆。
4.2.4 对于管道和设备，参照最高操作温度选择涂漆方法。
对于换热器，选择涂漆方法的温度参照进出口温度的高温点。
对于有非金属内衬里管道和设备，按照设计金属壁温选择涂漆型号。
4.2.5 制造厂涂漆的设备和管道组成件，例如：
泵，马达，压缩机，开关设备，阀门和管件可以采用制造厂的标准进行涂漆，但在涂漆前，制造厂应提交涂漆程序给业主或EPC承包商审查和批准。
4.2.6 如果设备必须满足表面色要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏表面，制造厂只对设备涂刷底漆，最终面漆在现场完成涂覆。
4.2.7 机加工表面，如：
螺纹，阀杆，垫片密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆（防锈油）进行保护。
4.2.8 采用海上运输和作为船运甲板货物的奥氏体材料，无论是否包装，必须按照规定进行车间涂漆。
4.2.9 用于奥氏体材料的油漆或色笔应是无铅、无硫和不含氯化物。
4.3 表面色和标志色规定
4.3.1 为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容，设备、管道和钢结构的外表面都应涂刷表面色和标志。
（1）表面系指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。
对于隔热材料外保护层不刷色，但应有标志；
起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。
（2）标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。
标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上涂刷；
标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。
4.3.2采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料（含玻璃钢）等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡胶、搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍应刷标志。
4.3.3 刷变色漆的管道表面严禁再刷表面色，但可刷不妨碍变色漆功能的标志。
4.3.4 在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用标志牌。
4.3.5 塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构，必须根据当地航空管理部门的要求，设置飞行障碍警示标志。
4.3.6 由供应商提交的设备，如泵、电机、压缩机、开关装置、阀和配件等表面色应符合本说明的要求。
4.3.7 执行本说明时，所使用的颜色应与SH3043－2003一致。
4.3.8 设备、机械表面色和标志色应符合下表规定，除非业主另有规定（色标参照德国Ral色标号）:
序
号
设备类别
表面色
标志色
色标
（表面色/标志色）
静止设备:
一般容器、塔
银灰
大红
Ral9006/3001
重质物料罐
中灰
Ral7037/3001
反应器、换热器
储罐
球罐
白
Ral9016/3001
其他设备
淡灰
Ral7001/3001
2
工业炉
3
锅炉
4
机械设备:
泵
电机
苹果绿
Ral6032/3001
压缩机、离心机
风机
天酞蓝
Ral5015/3001
5
鹤管
6
钢烟囱
7
火炬
8
联轴器防护罩
淡黄
Ral1015
9
消防设备
Ral3001/9016
10
洗眼器
亮绿色
Ral6029/9016
注：
1）设备标志的应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。
4.3.9 安全识别色应符合下表规定，除非业主另有规定（色标参照德国Ral色标号）：
涂漆内容
颜色
危险障碍物
黑/黄相间斑马条纹，倾斜45°
Ral9005/1021
危险或暴露设备的部件
警界桔黄
Ral2003
消防设备及设施
大红/白色字
Ral3001/9016
紧急救助设备
深绿色
Ral6002
钻探设备/升降设备：
吊柱，
吊梁，电动葫芦及起重机
移动件：
道路标记
（业主确定）
标明“止步”及“危险”，如易燃液体容器、紧急开关、防火设备及器械
Ral3001
标明机器上的危险部位，如切削、碾压或易受伤害
标明“安全”、“紧急救助”及“安全设备”
深绿色/白色字
Ral6002/9016
4.3.10 电气、仪表设备表面色和标志色应符合下表规定，除非业主另有规定（色标参照德国Ral色标号）
名 称
备注
开关柜、配电盘
海灰
内表面象牙色
变压器
配电箱
操作台
仪表盘
现场仪表箱
盘装仪表
就地仪表
电缆桥架、电缆槽
1）设备标志的设置应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位上。
2）海灰色参照德国Ral色标号为Ral5014，大红色为Ral9016，象牙色为Ral1014。
3）电气、仪表设备订货时应向制造商提出表面色要求，上表中未包括的设备，其表面
色宜为银灰色（Ral9006）或出厂色，标志色应为大红（Ral9016）。
4.3.11地上管道的表面色和标志色应符合下表规定，除非业主另有规定（色标参照德国Ral色标号）
物料管道
一般物料
酸
紫
黑红
Ral4008/3007
公用物料管道
水
艳绿
Ral6017/9016
污水
黑
Ral9005/9016
蒸汽
空气及氧
氮
Ral1015/3001
氨、碱
中黄
Ral2000/3001
紧急放空管（管口）
Ral3001/1015
消防管道
电气、仪表保护管
Ral9005
仪表管道:
仪表风管
Ral5015
气动信号管、导压管
Ral9006
管道支、吊架
中酞蓝
Ral5023
管道标志的设置应符合下列要求：
1）管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头；
2）字样一般表示出介质名称和管道代号，管道代号应与工艺管道和仪表流程图
（P&
ID）代号一致；
3）当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示；
4）字样和箭头应位置尺寸适宜，排列规整。
4.3.12 管道上的阀门、小型设备表面色应符合下表规定（色标参照德国Ral色标号）
阀门阀体
碳素钢
耐酸钢
合金钢
海蓝
Ral7005
Ral5012
阀门手轮、手柄
钢阀门
小型设备
调节阀
铸钢阀体
锻钢阀体
膜头
中灰或出厂色
安全阀
1）阀门、小型设备订货时应向制造商提出表面色要求。
4.3.13 框架、平台、梯子的表面色应符合下表规定（色标参照德国Ral色标号）
梁、柱、支撑、吊柱
蓝灰
Ral5019
铺板、踏板
栏杆（含立柱）、护栏、扶手
栏杆挡板
1）放空管塔架、避雷针和投光灯架、火炬架等应刷银灰色（Ral9006）。
4.4 涂漆标志要求
4.4.1 管道的色环及流向标志
管道的色环及流向标志按如下规定，除非业主另有规定：
O.D
管外径
L
a
a1
b
b1
最后一组色环及流向标志离墙或楼板的距离r（mm）
≤50（NPS2″）
30
75
20
50
1000
65~150
（NPS2-1/2″~6″）
125
35
85
200~300
（NPS8″~12″）
70
175
115
1500
≥350
（NPS14”）
100
250
170
2000
4.4.2 设备的标记
（1）设备的标记由业主来命名书写符号或字母。
（2）符号或字母的颜色应与设备的底色应有很大的反差。
（3）泵、压力容器、热交换器、贮罐及其他容器的标识符号在不同之处书写两遍，管道上的标识符号应书写在与泵的连接处，主要连接处，分配盘，管涵口及界区连接处。
（4）字体模板尺寸如下（字体模板宽度为1:
0.8），除非业主另有规定:
设 备 外 径
模板尺寸
英寸（in）
mm
1-1/2″~4″
38mm~102mm
25
6″~12″
152mm~305mm
14″~36″
356mm~914mm
38″~10ft.
965mm~3.05m
＞10ft~15ft.
＞3.05m~4.57m
24
600
＞15ft.
＞4.57m
34
850
4.5 有防火要求的钢结构外表面
4.5.1 一般规定
（1）耐火保护除符合项目有关文件中的有关要求外，还应遵守GB50160-92（1999）、GB14907-2002、GBJ16-2006、CECS24：
1990等现行国家标准的规定。
（2）重型工业厂房的主要承重钢结构（柱、吊车架、屋架等），其可能受到短时间炽热（气体、熔液）或大火作用的部位，应采用砖或混凝土作隔热、防火的保护。
金属构件表面长期受辐射热150℃以上的部位，也应采取相同隔热措施。
（3）有防火作用的屋盖钢结构，宜选用实腹式截面，若采用桁架结构时，宜采用T型钢截面（或圆管方形、矩形管截面）的杆件，不应采用双角钢组合带节点板的T型截面或双槽钢组合带节点板的工字形截面。
4.5.2 防火范围
（1）工艺、安全专业根据工艺生产装置的生产类别，确定出的保护的范围、位置和耐火极限。
（2）下列承重钢框架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层：
1）单个容积等于或大于5m3的甲、乙A类液体设备的承重钢框架、支架、裙座。
2）介质温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5m3的乙B，丙类液体设备的承重钢框架、支架、裙座。
3）加热炉的钢支架。
4）在爆炸危险区范围内的主管廊。
5）在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8，且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢框架，支架和裙座。
（3）承重钢框架、支架、裙座，管架下列部位，应覆盖耐火层：
1）设备承重钢框架：
单层框架的梁、柱；
多层框架的楼板为透空的篦子板时，地面以上10m范围内的梁、柱；
多层框架的楼板为封闭式楼板时，该层楼板面以上的梁、柱；
2）设备承重钢支架或加热炉钢支架：
全部梁、柱；
3）钢管架：
底层主管带的梁、柱，且不宜低于4.5m；
上部设有空气冷却器的管架，其全部梁、柱及斜撑均应覆盖耐火层。
4）钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧。
（4）防火保护设计区域内以下部位可不覆盖耐火层：
1）钢管廊在风荷载，地震荷载和温度荷载作用下为保证侧向稳定的支撑；
2）钢楼板，小操作平台，钢管廊上的走道、不支承设备的次梁，钢楼梯和直爬梯；
3）电缆桥架；
4）完全用于维修用的钢结构；
5）仅用于支承单轨吊车梁的钢结构和吊车梁。
4.5.3 耐火极限
涂有耐火层的钢结构，其耐火极限不应低于1.5h，且应满足SH3137-2003的要求。
4.5.4 结构表面涂装
（1）结构表面涂漆及表面色工程应符合石化行业及国家的有关标准。
（2）钢柱构件及含烃类装置采用防火涂料保护时，应采用厚型无机防火涂料（所用防火涂料的粘接强度必须不小于0.05MPa），且节点部位应作加厚处理，涂层内应设置与钢构件相连的钢丝网。
（3）承重钢梁构件采用厚型防火涂料，且节点部位应作加厚处理，当为下列任一种情况时，涂层内应设置与钢构件相连的钢丝网：
1）受振动作用的梁；
2）涂层厚度大于或等于40mm的梁；
3）防火涂料的粘结强度小于或等于0.05MPa时；
4）梁腹板高度超过1.5m时。
（4）含烃类装置区域外的屋盖、楼盖钢结构的防火涂料可选用薄涂涂料。
（5）所有防火涂料必须经当地消防部门认可。
4.6 埋地管道的外防腐
4.6.1 一般要求
本工程埋地管道防腐按SY/T0447-96采用特加强级防腐。
对特加强级防腐管道的电火花检验电压按SY/T0447-96为3kV。
4.6.2 组成
涂料由冷缠带及无溶剂底胶两部分组成。
冷缠带基材为丙纶无纺毡，浸渍环氧煤沥青涂料并经脱油而成，冷缠带规格为250mm和125mm的宽度。
无溶剂底胶（常温型）由分装的A、B组分组成。
组分的配比应严格按涂料生产厂的意见。
4.6.3 理论用量
冷缠带：
1.1m2/m2（用于250mm规格的宽度）
1.2m2/m2（用于125mm规格的宽度）
底胶：
1.1kg/m2（两遍的总用量）
4.6.4 冷缠带及无溶剂底胶技术指标
项 目
单位
技术指标
冷缠带宽度
125±
5，250±
标称厚度
0.6mm
抗拉强度
N/cm
≥12
底胶干燥时间
40º
C
≤10
撕破强力（常温时）
20（无剥离）
电火花检漏
kV
3（无漏点）
防腐层耐冲击
cm
50（未裂）
4.6.5 涂层结构
底胶冷缠带底胶
总干膜厚度≥600μm.
4.6.6 施工步骤
（1）表面处理
钢材表面处理喷砂除锈至Sa2½
级，对于不易喷砂除锈的表面，可用St3级代替Sa2级。
（2）配底胶
施工时底胶A、B等量混合搅均，涂在防锈后的钢管表面，
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