追求精细化管理实现产能迅速提升1.docx
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追求精细化管理实现产能迅速提升1
推进精细化管理，提升扇桨产能
为我厂发展的趋势和要求，扇桨车间必须迅速把握发展趋势，选准发展思路，提高科学化管理水平，健全管理结构体系，不断进行管理创新，才能提高产能迅速提升的能力。
生产线产能提升计划案
一．影响产能异常问题点：
生产力低下设备利用率过低
如何提高工作效率
如何提高我们的工作效率
时下正是我们的化工企业的困难时期，从7月底开始，江苏、浙江、山东、河北、山西等省对“两高”行业开始大范围限电断电，地方上的原料煤也受到一定的程度的限控，这使本来就利润微薄的我们化肥企业来说无疑是雪上加霜，针对这种特殊情况，公司上下制定了相应措施，成立了节能降耗降本增效专项考核组，王总也强调我们要勒紧腰带过紧日子，这些措施在全厂上下的精心组织实施下已经初显成效，但如何挺过这段非常时期我们还任重道远。
我们作为化工企业的一员，有责任有义务了解当前的社会经济形势，确实跟经营自己的小家庭一样，精打细算，勤俭节约。
这里笔者主要是强调大家如何提高工作效率，降低管理成本：
第一，强化思想，集中精神干工作。
俗话说一心不能二用，我们每个人都应该合理安排自己的工作和生活中的事情，尽最大努力不影响工作。
第二，科学分工。
合适的人用到合适的地方，这是提高工作效率的根本，因为要想出高效率必须这个工作主体发挥他最大的主观能动性。
即我们的工作部仅要做了而且要高速度的不折不扣的完成。
第三，合理调整企业组织结构。
一般来说一个组织包括决策层、管理层和操作层，大多数情况下这三个层次的人员数量组成是成金字塔形状的，我们往往以为企业的工作效率来自金字塔的底端，其实不然。
没有合理的组织调配，员工有可能是一盘散沙，工作很被动。
决策层，作为我公司在战略问题上的把关者，肩负着企业生产效率是否能提高的关键，如果在决策上出现了差错，那么下面执行的效率越高，带来的结果将我们受到的损失越大；管理层，作为对决策层的概念实现具体事物的执行层，要对决策层的意图或者战略的实质性问题理解和把握准确，把对战略问题的实现转化成战术上的应用，并将这种战略的理念灌输到操作层去，同时做好模范带头的作用，用实际行动来鼓励和促进操作层来提高企业的工作效率；操作层，首先作为一个企业前沿的员工，他们的工作应该得到企业的决策层和管理层的认可，其次一个员工要有责任心、使命感，这些思想的形成与企业一个长久的人才管理机制有很大关系，再次要建立完善的企业激励制度，以促进企业员工提高工作效率。
当然，提高我们的工作效率不是一朝一夕的事情，要提高我们的工作效率需要长期坚持我们摸索出来的方案路线，形成一种我公司特有优良环境，我们要不断总结经验开拓创新，给员工以希望和发展平台，增强了他们的工作信心，只要我们每个员工处处为公司着想，提高工作效率从我做起，那么我们的企业定能降本增效。
人力资源部裴文龙
二〇一〇年十月九日
如何提升生产效率
提高生产效率主要要做到几个方面：
1、提高生产，制度先行。
首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。
2、生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。
可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。
3、对人对事，奖罚分明。
俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。
在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。
4、工具与技术，双重优化。
为员工提高生产效率提供客观条件：
工装夹具。
即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。
5、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。
只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。
我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。
身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。
只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。
6、增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。
有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互磨擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。
同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。
现场管理三大工具：
标准化、目视管理和管理看板
一、标准化
标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求
很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？
不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？
不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：
1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．
显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：
“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3．准确。
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？
不宜出现概念模糊的词语。
4．
数量化—具体。
每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。
为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。
例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
5．
现实。
标准必须是现实的，即可操作的。
标准的可操作性非常重要。
可操作性差是国内许多企业的通病。
我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较以下两个表，感受一下什么是可操作性。
下面是某企业的《空气压缩机操作规程》：
一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。
二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。
三、定期检查显示屏上的读数和信息。
四、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。
五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。
表一是某外资企业《设备月点检表》
表一某某设备月点检表（每月一日实施，遇假顺延）担当者李四
设备机能机能零件方法判断基准结果
凸缘压入光鼓搬送送PIN汽缸目视送PIN穴最大偏移3以内
左右凸缘压入压入汽缸外筒目视、手触无外观龟裂、变形
压入汽缸本体听音、手触无空气泄露
剂滴下位置及吐出量左右平衡筒外筒目视、手触能平缓运动
左右平衡筒本体1#专用工具、手触OR值小于1，开放时指示O点
6．
修订。
标准在需要时必须修订。
在优秀的企业，工作是按照标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。
永远不会有十全十美的标准。
在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以执行定义的任务；
当产品的质量水平已经改变时；
当发现问题及改变步骤时；
当部件或材料已经改变时；
当机器工具或仪器已经改变时；
当工作程序已经改变时；
当方法、工具或机器已经改变时；
当要适应外部因素改变时；
当法律和规章已经改变时；
标准（ISO等）已经改变。
二、目视管理
目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
高效率的管理方法
管理对管理者而言也许体现了优越感，但对被管理者来说并不是一件愉快的事情，“尽量减少管理，尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥的淋漓尽致。
实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行情况，判断工作的正常与异常，这就能够实现自主管理目的。
省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率的运作。
对错一目了然的方法
很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。
目视管理的水准
目视管理可以分为3个水准：
初级水准：
有表示，能明白现在的状态
中级水准：
谁都能判断良否
高级水准：
管理方法（异常处理等）都列明
三、管理看板
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然的进行的透明化的管理活动。
它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板和班组管理看板三类。
（如下表所示）
区分公司管理看板部门车间管理看板班组管理看板
责任主管高层领导中层管理干部基层班组长
常用形式各种ERP系统大型标语/镜框匾/现况板移动看板标语/现况板/图表移动看板/电子屏现况板/活动板图表/移动看板活动日志/
项目内容
企业愿景或口号企业经营方针/战略质量或环境方针核心目标指标目标分解体系图部门竞赛评比企业名人榜企业成长历史大型活动展示员工才艺展示总经理日程表生产销售计划
部门车间口号部门方针战略公司分解目标指标费用分解体系图PQCDSM月别指标设备MTBF/MTTR改善提案活性化班组评比目标考核管理QC工序基准部门优秀员工部门日程表进度管理板员工去向板部门生产计划安全保健现况板
区域分担图清扫责任表小组活动现况板设备日常检查表定期更换板活动日志变更点管理作业指导书个人目标考核管理班组管理现状报表物品状况板TPM诊断现状板
目视管理的应用案例与实施办法
目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
2、目视管理三要点：
①无论是谁都能判明是好是坏（异常）
②能迅速判断，精度高
③断结果不会因人而异
在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。
其中，最常用的是“视觉”。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
我们先举几个简单的事例：
?
交通用的红绿灯
红灯停、绿灯行
?
饮水机
红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水
?
排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行
在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。
而目视管理做为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。
国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场开始较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带方便。
例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。
而我们公司前段时间购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。
这样只要看颜色插线，又快又准。
又快又准既效率高、不易错正是很多情况下目视管理所带来的结果。
以人为本的工作方法
笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗？
回答是可以。
我再问有没有出现过错开或错关的情况。
回答是偶尔有。
这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的。
该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月！
我们许多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本？
同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。
在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。
纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。
那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢，“以人为本”决不应停在口号上。
高效率的管理方法
对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。
“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。
实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。
省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。
对错一目了然的方法
很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。
目视管理的水准
目视管理可以分为3个水准：
①初级水准：
有表示，能明白现在的状态
②中级水准：
谁都能判断良否
③高级水准：
管理方法（异常处置等）都列明
在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。
以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。
目视管理的实施方法
目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。
如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。
目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。
在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。
目视管理做为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果。
但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在“便于使用”上下工夫，是没有多大意义的。
因此，发挥全员的智慧，下工夫使大家都能用、都好用是实施目视管理的重要之所在。
现场管理三大工具之三---管理看板
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。
如下表所示。
下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
“目标分解展示板”
目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。
制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：
第一、综合目标设定：
进行对比后选定课题，确定综合目标。
综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。
第二、目标展开：
按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。
目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。
但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。
第三：
对策选定：
对策检讨、选定，树立对策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。
至今为止，企业在以BOTTOM
UP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。
“设备计划保全日历”
“设备计划保全日历”是指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。
优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。
“区域分担图”也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。
这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。
“安全无灾害板”
“安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。
一般设置在大门口员工出入或集中的地方。
“班组管理现况板”
“班组管理现况板”是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室或早会的地方。
“定期更换板”
“定期更换板”是根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换作业的部位，方便任何人检查或监督。
优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上，不容易遗忘。
“QC工具”
“QC工具”开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。
一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。
“TPM诊断现况板”
“TPM诊断现况板”是为了持续推进TPM活动而进行的分7阶段的企业内部认证用记录板，体现小组活动水平的高低，阶段越高水平越高。
总之，管理看板的使用范围非常广，根据需要而选用适当的看板形式。
全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感
2、营造竞争的氛围
3、营造现场活力的强有力手段。
4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
5、树立良好的企业形象。
（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）
6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放
做改善一定要思路清晰（简单来说）
1）提高生产力！
把影响生产力的因素分析出来——鱼刺图；
2）逐个测量个因素的影响程度——现场数据采集、FMEA
3）根据分析的结果建立改善项目。
回答以下问题：
现场可视化满意吗？
过程流畅吗？
过程中有瓶颈吗？
生产设备总是保持良好，有非常正常停机吗？
产品质量怎么样？
有返工吗？
生产过程中有待料吗？
工作有效使用时间的利用率是多少？
过程中的运输距离、运输时间是多少？
人员走动距离、走动时间是多少？
生产过程通道是否畅通？
人员技能是否考评并逐步提高？
是否建立潜在风险管理机制？
工装夹具是否有效？
相关人员是否完全了解工艺规范要求，并有效执行？
生产线产能提升计划案
一．影响产能异常问题点：
生产力低下设备利用率过低
A.员工计件如一人两机工作热情不高涨—反正每个月工资差不多就知足了
B.公司计件督导不够，无追踪
C.机台经常有停机现象
D.公司管理制度不够严谨，员工懒<交接时间过长 工作聚集 5S不彻底等>
E.作业员整体作业技能不高影响生产
F.品质管控不够完善---一切工作不可影响现场生产且促进生产
G.物料的储备及管控影响现场生产进度如材料 供应商供料及委外供应商太随意无严格的去管控去考核 刀具和工具等。
H.公司行政管理人员对员工生活不够关注—员工生活太过乏味单调影响工作积极性
I. 现场人员职权不够细微，产能的追踪不够。
员工也无从谈加工目标--现有加工目标是作业员定很不合理。
二．生产线产能提升目标：
1， 团队执行力得到增强和提高—必须言出必行---各部门不协作不可能共同提升
2， 逐步实现增产以实现机台实现最大产出---将影响产能因素逐个共同解决—权限明确
3， 实现人员管控更加合理和有效----人性化管理但是公司文化及制度一定要严格把关不可松散。
4， 提高生产线生产效率和执行力-最大程度激励员工多产多得且制定详细小组作业目标-----团队目标
5， 提高生产作业应变能力（如人员短缺等）--各部门每月应制定紧急的各部门处理预案项目
6， 减少生产中出现的不良品和返工---工艺设计+生产作业管制+品质管控共同制定目标加以控制
7， 降低制造中的材料成本浪费---工艺要求最优化杜绝成本浪费各部门都应该有计划且严格执行不可说一套做一套
三．生产线产能提升改善措施和思路：
1， 微观改善----从员工工作环境生活环境 团队建设逐步完善
1） 员工收入结构调整---收入结构不可单一依靠员工自主创造，要将工资与员工工作成绩态度 作业品质挂钩。
2） 员工考核方式量化—--从生产各角度逐步形成数据考量员工各方面能力且逐步改善。
3） 员工生产能力培训和提高---制定技能培训计划且有层次的进行培训考核
4） 员工生产紧迫性意识增强---作业人员必须有目标和担当的压力
5） 员工技能增强---后续又条件申请员工能力外部培养不可让员工到一个程度无空间了。
且要有计划留住培养出的人才。
6） 员工奖惩措施完善---惩处和奖励必须加以完善—要有诚信的相互沟通承诺。
7） 员工操作时间、效率、动作浪费规范化和量化
8） 工作配合流程和方式优化---最大程度利用现有人员机台材料 作业方式 环境<影响生产五大因素：
人 机 料 法 环>。
2， 宏观比较
1） 同一生产线按周进行比较和评定—必须要进行数据来管控评核
2） 同一员工生产技能和效率及不良率进行比较
3） 不同生产线进行产能效率等方面的比较
4） 生产线组长和主管的绩效考核方式的完善
四．具体执行方案：
1. ※员工收入结构调整
收入=产能工资<个人效率85℅以上>+主管考评奖金+团队产量差额奖金+品质奖金
产能工资：
目前计件工资计算方式仍然不变
主管考评奖金：
建议制造主管+工程共同相互监督各人员工作积极性
升级会员 